自动高压溶样仪
专利汇可以提供自动高压溶样仪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于一种理化分析用的样品消化仪。主要是解决现有溶样仪承压能 力 不大、 压力容器 防腐层易破损和开盖取样时间长的问题。主要特征是包括保温 箱体 ,压力容器,压力、 温度 、时间、进 水 、排水自动控制装置,加热器和冷却系统,其中,压力容器上盖有椭圆形内顶盖,压力容器内设有带翻边的整体成型的防腐内胆,上 法兰 和上盖内表面上设有防腐粘接面。具有溶样范围宽、使用寿命长、溶样周期时间短、溶解 质量 好、一次溶样多的特点。，下面是自动高压溶样仪专利的具体信息内容。
1、一种自动高压溶样仪，包括带有对流孔的保温箱体(2、3、4)， 设置在该保温箱体(2、3、4)内的压力容器(6、8、12)，压力、温 度、时间、进水、排水自动控制装置，其特征是：压力容器的上盖(12)为 椭圆形内顶盖，其侧部为台阶状，与上法兰(8)配合；压力容器体(6) 内设有翻边的整体成型的防腐内胆(7)，上法兰(8)和上盖(12)的内 表面上设有防腐粘接面(14)；压力容器体(6)的外侧设有加热器(16) 和冷却系统(5)。
2、根据权利要求1所述的自动高压溶样器，其特征是：所述的防腐内胆 (7)和防腐粘接面(14)由聚四氟乙烯材料制成，厚度为1～4mm。
3、根据权利要求1或2所述的自动高压溶样仪，其特征是：所述的加热 器(16)为弧形加热器，紧贴压力容器体(6)的外壁，且被冷却系统(5) 包裹。
本发明涉及一种消化样品的溶样仪，特别是一种适用于医学、生物、食 品、商检、技术监督等部门作理化分析进行样品前处理的专用仪器。
中国实用新型专利(ZL94209115.9)公布了一种自动高压溶样仪，由 带保温层的外壳、加热器、温度、时间控制装置、高压容器构成，用于作理 化分析时对样品的溶解，具有可同时溶样多份、溶解质量好、不易泄漏、溶 样成本低的特点。其不足之处是：一、由于高压容器体和盖为螺栓紧固结构， 使用中经反复开、合，在2MPa以上的压力下易产生泄漏，因此，不能对需要 在2MPa压力以上的样品如化妆品等进行溶解：二由于高压容器的内表面为 耐腐蚀无化学污染的涂层(如聚四氟乙烯涂层)，而涂层厚度仅为0.1mm 左右，因而在溶样使用过程中，试管等经常碰及涂层，使涂层损坏、脱落， 最终导致高压容器损坏，使溶样成本增高；三、由于未设有冷却系统，因而 在完成加热加压后，需等待自然冷却后才能取出溶样样品，这样使溶样周期 时间加长。
本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种一次可溶样多份、溶样 范围宽、压力范围大、溶样成本低、溶样周期时间短、溶样质量好、不易泄 漏的自动高压溶样仪。
本发明的技术解决方案是：一种自动高压溶样仪，包括带有对流孔的保 温箱体，设置在保温箱体内的压力容器，压力、温度、时间、进水、排水自 动控制装置，其特征是：压力容器的上盖为椭圆形内顶盖，其侧部为台阶状， 与上法兰配合。压力容器体内设有带翻边的整体成型的防腐内胆，上法兰和 上盖的内表面上设有防腐粘接面。压力容器体的外侧设有加热器和冷却系统。
本发明技术解决方案中所述的防腐内胆和防腐粘接面可以由聚四氟乙烯 材料制成，厚度为1～4mm。
本发明技术解决方案中所述的加热器为弧形加热器，紧贴压力容器体的 外壁，且被冷却系统包裹。
本发明上盖由于采用内压式密封结构，为椭圆形内顶盖，因而大大提高 了压力水平，因此可对需要在2.0MPa压力以上的样品如化妆品等进行溶 解，使溶样范围大大扩展，进而使基层的检测机构样品检测范围扩大，解决 了原来因设备所限必须送省级以上检测机构才能进行检测的问题。本发明由 于在压力容器体内设有带翻边的整体成型的防腐内胆，上法兰和上盖的内表 面上设有防腐粘接面，其厚度远大于现有技术的防腐涂层，使用寿命大大延 长，使用成本大大降低。本发明由于采用了冷却系统，缩短了开盖取样时间， 因而使溶样周期时间缩短，效率提高。本发明由于采用了压力、温度、时间、 进水、排水自动控制装置，因而可对溶样的过程及参数进行设定和自动控制， 既提高了样品溶解的准确度，又降低试剂、能源消耗，把分析人员从繁杂的 工作中解脱出来，有利于常规分析时样品的批量消化。本发明与现有技术相 比，具有溶样范围宽、压力范围大、溶样份数多，溶样成本低、溶样周期时 间短的特点，因而达到了本发明的目的
附图的图面说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中压力容器的俯视示意图。
下面结合附图对本发明作进一步详述：如图1、图2所示，保温箱体由 仪器外壳2和仪器内壳4及中间夹装的保温层3构成。保温箱体上设有对流 孔。压力容器置于底座17上。压力容器由金属或金属合金制成，包括压力容 器体6、上法兰8、上盖12及其手柄11。上盖12为椭圆形内顶盖，其侧部 为台阶状，与上法兰8的侧部台阶状相配合。由于上盖12为内压式密封结构， 其承压能力大大提高，压力在0～10MPa内自动控制。防腐内胆7带有翻边， 与压力容器体6相配合，其厚度为1～4mm，由聚四氟乙烯材料制成，也可由 其它防腐材料制成。防腐粘接面14粘接于上法兰8和上盖12的内表面上， 也由聚四氟乙烯等防腐材料制成，厚度为1～4mm。防腐内胆7和防腐粘接面 14构成防腐空间，且不宜损坏和变形，使用寿命达八年以上。上法兰8和压 力容器体6上的下法兰之间采用紧固螺栓15固定。上盖12的侧部台阶上设 有密封垫圈13。上法兰8上设有限压防爆装置10和探测系统9，其外表面 设有防腐涂层。探测系统9包括温度传感器、压力传感器。加热器16为弧形 加热器，紧贴在压力容器体6的外壁。冷却系统5也设于压力容器体6的侧 部，且将加热器16完全包裹，加热时冷却系统5内水排空，样品消化完毕， 冷却系统5注水降温，可大大缩短取样时间。压力、温度、时间、进水、排 水自动控制装置采用常规的微电脑控制电路，其控制仪表1设置在保温箱体 的下部。通过对溶样过程的参数进行设定和自动控制，既可提高样品溶解的 准确度，又可降低试剂、能源消耗。
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