技术领域
背景技术
[0002] 现有的液压泵一般包括泵体及设于泵体内的偏
心轴和
活塞杆，
电机带动偏心轴以带动
活塞杆往复运动以实现油液的加压，但现有的液压泵的效率低下，当需要较大的压
力时，需增大电机的功率，即采用很大功率的电机才能实现提升液压泵的压力，而大功率的电机一般尺寸较大，为了便于与电机配合，都会增大偏心轴的尺寸，从而使得液压泵的尺寸增大，不仅不节能，还不便于液压泵的安装，制造成本也大。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种效率高、节能的液压泵。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种液压泵，其中，包括具有中空腔体的中心轴、转动连接于中心轴上的传动轮及与传动轮连接的偏心套，传动轮与外部动力源传动连接，偏心套内设有
钢圈和
推杆组件，推杆组件包括设于钢圈上的推杆及设于中心轴上并与推杆配合的推杆套，推杆设于推杆套的内腔中，推杆套上设有进液孔和出液孔，传动轮带动偏心套转动以带动推杆在推杆套的内腔内往复运动，推杆往复运动以使液流由进液孔进入再由出液孔喷出。
[0005] 进一步的，所述偏心套包括第一偏心套和第二偏心套，传动轮设于第一偏心套和第二偏心套之间。
[0006] 进一步的，所述第一偏心套和第二偏心套相对于传动轮对称设置，第一偏心套与第二偏心套在竖直方向上具有高度差H，30mm≤H≤70mm。
[0007] 进一步的，所述推杆的顶端设有
铜盖，钢圈上设有与铜盖配合的限位孔，铜盖与偏心套之间设有
轴承和衬套，轴承与偏心套间隙配合，衬套贴合于轴承的内侧设置。
[0008] 进一步的，所述推杆组件设有四个且沿中心轴的外周呈“十”字形分布。
[0009] 进一步的，呈“十”字形分布的推杆组件设有多套且沿中心轴的轴向方向平行并排设置。
[0010] 进一步的，所述液压泵包括进液口和出液口，中心轴一端封闭，另一端开口，进液口设于中心
轴封闭一端，出液口设于中心轴开口一端并与中空腔体连通，中心轴封闭一端设有连通进液孔与进液口的连通孔，出液孔通过中空腔体与出液口连通。
[0011] 进一步的，所述进液孔设有两个且对称设置，推杆套内设有控制进液孔通断的进液钢珠及推压进液钢珠的进液
压缩弹簧，进液钢珠设有两个且分别对应两个进液孔设置，进液
压缩弹簧两端分别抵触两个进液钢珠。
[0012] 进一步的，所述推杆套内且位于出液孔处设有控制出液孔通断的出液钢珠及推压出液钢珠的出液压缩弹簧，出液钢珠的往复运动方向与推杆的往复运动方向一致。
[0013] 进一步的，所述传动轮的侧端部设有安装槽，偏心套通过过盈连接固定于安装槽内。
[0014] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
[0015] 1、相比于传统的设置偏心轴，并将偏心轴设于泵体内的结构，本发明通过外部动力源带动传动轮转动，传动轮带动偏心套转动，偏心套带动推杆在推杆套内做往复运动，以实现液流低压进入，并高压喷出，即通过外部偏心套的转动带动内部推杆的运动，实现了小的转动
扭矩转换成大的液压压力，极大的提升了液压泵的效率，同时又很好的降低了外部动力源的功率，即设置一功率较小的外部动力源，再通过偏心套的转动以带动推杆运动，从而可很好的增大了液压泵的液压压力，很好的节省了
能量的消耗，达到了节能、环保的作用。
[0016] 2、偏心套包括第一偏心套和第二偏心套，传动轮设于第一偏心套和第二偏心套之间，这样通过设置两个偏心套，可将外部动力源的转动扭矩变得更大，从而转换成更大的液压压力。
[0017] 3、通过将第一偏心套与第二偏心套相对于传动轮对称设置，且第一偏心套与第二偏心套在竖直方向上具有高度差，这样可很好的保证两个偏心套转动时的平衡性，且能很好的保证液流的流量一致，即很好的保证液压泵工作时的
稳定性和可靠性；同时，高度差H设定刚在30mm至70mm之间，这样既能很好的保证液压泵工作的稳定性及可靠性，又很好的降低了液压泵的整体的尺寸，使得液压泵更加的小巧，便于液压泵的安装固定及整个液压系统的结构布局。当H小于30mm时，高度差过小，不能很好的保证两个偏心套转动时的平衡性，也就不能保证液流的流量一致；当H大于70mm时，高度差过大，平衡性也不好，还增大了液压泵竖直方向的尺寸，即增大了液压泵的整体尺寸，不便于液压泵的安装。
[0018] 4、通过在推杆的顶端设置铜盖，钢圈上设有与铜盖配合的限位孔，铜盖与偏心套之间设有轴承和衬套，轴承与偏心套间隙配合，衬套贴合于轴承的内侧设置，这样偏心套转动与轴承配合，从而带动推杆在推杆套内往复运动，以实现液流的加压，且此种方式结构简单，工作可靠。
[0019] 5、通过将推杆组件设有四个且沿中心轴的外周呈“十”字形分布，这样偏心套在转动时，可带动四个推杆实现对液流的加压，更好的提升了液压压力，且保证偏心套转动时的平衡性和稳定性，从而提升了液压泵工作时的稳定性和可靠性，又能很好的保证液流流量的一致性；同时，将呈“十”字形分布的推杆组件设置多套并沿中心轴的轴向方向平行并排设置，这样在既不增加外部动力源的功率，又不增加液压泵竖直尺寸的前提下，仅通过增加“十”字形推杆组件的套数，就能很好的提升液压压力，极大的提升了液压泵的液压压力，同时又便于液压泵的安装。
[0020] 6、液压泵包括进液口和出液口，中心轴一端封闭，另一端开口，进液口设于中心轴封闭一端，出液口设于中心轴开口一端并与中空腔体连通，中心轴封闭一端设有连通进液孔与进液口的连通孔，出液孔通过中空腔体与出液口连通，这样使得液流经进液口进入，可被推杆组件多次的加压，再从出液口排出，更好的提升了最终排出的液流的压力。
[0021] 7、进液孔设有两个且对称设置，推杆套内设有控制进液孔通断的进液钢珠及推压进液钢珠的进液压缩弹簧，进液钢珠设有两个且分别对应两个进液孔设置，进液压缩弹簧两端分别抵触两个进液钢珠，同时，推杆套内且位于出液孔处设有控制出液孔通断的出液钢珠及推压出液钢珠的出液压缩弹簧，出液钢珠的往复运动方向与推杆的往复运动方向一致，此种结构能很好的控制液流的进出，保证流量的一致性，从而提升液压泵的工作稳定性和可靠性。
[0022] 8、通过在传动轮的侧端部设置安装槽，偏心套通过过盈连接固定于安装槽内，保证偏心套转动时的平稳性，从而保证液压泵工作时的稳定性及可靠性。
附图说明
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0024] 图1为本发明所述液压泵
实施例一的局部剖视图。
[0025] 图2为本发明所述液压泵实施例一中推杆组件的剖视图。
[0026] 图3为图1中A的放大图。
[0027] 图4为图1中B的放大图。
[0028] 图5为本发明所述液压泵实施例二的局部示意图。
[0029] 图6为本发明所述液压泵实施例三的局部剖视图。
[0030] 图7为本发明所述液压泵实施例四的剖视图。
[0031] 图中所标各部件名称如下：
[0032] 1、中心轴；11、中空腔体；12、连通孔；13、
挡板；2、传动轮；3、偏心套；31、第一偏心套；32、第二偏心套；4、钢圈；5、推杆；51、铜盖；6、推杆套；61、进液孔；62、出液孔；63、进液钢珠；64、进液压缩弹簧；65、出液钢珠；66、出液压缩弹簧；7、轴承；8、衬套；9、进液口；10、出液口；110、
支撑架。
具体实施方式
[0033] 以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
[0034] 实施例一：
[0035] 如图1至4所示，本发明提供一种液压泵，包括具有中空腔体11的中心轴1、转动连接于中心轴1上的传动轮2及与传动轮2连接的偏心套3，中心轴1上套设有
滚珠轴承，传动轮2套设于滚珠轴承上，以实现转动连接于中心轴1上，中心轴1为金属中心轴，具体为
不锈钢轴，这样很好的提升了中心轴的耐用性，从而提升液压泵整体的耐用性；传动轮2与外部动力源传动连接，偏心套3内设有钢圈4和推杆组件，推杆组件包括设于钢圈4上的推杆5及设于中心轴1上并与推杆5配合的推杆套6，推杆5设于推杆套6的内腔中，推杆套6上设有进液孔61和出液孔62，出液孔62与中心轴1的中空腔体11连通设置，传动轮2带动偏心套3转动以带动推杆5在推杆套6的内腔内往复运动，液压泵包括进液口9和出液口10，低压液流由进液口9进入，推杆5往复运动以使液流快速由进液孔61进入推杆套6内，经加压后再由出液孔62喷出，液流从出液孔62喷出后汇聚至中空腔体11内，最后由出液口10排出，相比于传统的设置偏心轴，并将偏心轴设于泵体内的结构，本发明通过外部动力源带动传动轮转动，传动轮带动偏心套转动，偏心套带动推杆在推杆套内做往复运动，以实现液流低压进入，并高压喷出，即通过外部偏心套的转动带动内部推杆的运动，实现了小的转动扭矩转换成大的液压压力，极大的提升了液压泵的效率，同时又很好的降低了外部动力源的功率，即设置一功率较小的外部动力源，再通过偏心套的转动以带动推杆运动，从而可很好的增大了液压泵的液压压力，很好的节省了能量的消耗，达到了节能、环保的作用。
[0036] 具体的，偏心套3设于传动轮2一侧，从动轮2的侧端部设有安装槽，偏心套3通过过盈连接固定于安装槽内，这样保证偏心套转动时的平稳性，从而保证液压泵工作时的稳定性及可靠性；偏心套3的另一端设有偏心凸台，偏心凸台设有偏心孔，偏心套3通过偏心孔转动连接于中心轴1，偏心孔与中心轴1之间设有滚珠轴承，这样既很好的降低了偏心套的转动
摩擦力，保证偏心套转动时的顺畅性，又可很好的保证偏心套的转动稳定性。
[0037] 进液孔61设有两个且对称设置，推杆套6内设有控制进液孔61通断的进液钢珠63及推压进液钢珠63的进液压缩弹簧64，进液钢珠63设有两个且分别对应两个进液孔61设置，进液压缩弹簧64两端分别抵触两个进液钢珠63；同时，推杆套6内且位于出液孔62处设有控制出液孔62通断的出液钢珠65及推压出液钢珠65的出液压缩弹簧66，出液钢珠65的往复运动方向与推杆5的往复运动方向一致，此种结构能很好的控制液流的进出，保证流量的一致性，从而提升液压泵的工作稳定性和可靠性。
[0038] 且，推杆组件设有四个且沿中心轴1的外周呈“十”字形分布，这样偏心套在转动时，可带动四个推杆实现对液流的加压，更好的提升了液压压力，且保证偏心套转动时的平衡性和稳定性，从而提升了液压泵工作时的稳定性和可靠性，又能很好的保证液流流量的一致性。
[0039] 如图4所示，推杆5的顶端设有铜盖51，钢圈4上设有与铜盖51配合的限位孔，铜盖51与偏心套3之间设有轴承7和衬套8，轴承7与偏心套3间隙配合，衬套8贴合于轴承7的内侧设置，这样偏心套转动与轴承配合，从而带动推杆在推杆套内往复运动，以实现液流的加压，且此种方式结构简单，工作可靠。
[0040] 中心轴1靠近进液口10一端处设有挡板13，以将中心轴1的一端封闭，另一端开口，挡板13位于中空腔体11内，进液口9设于中心轴1封闭一端，出液口10设于中心轴1开口一端并与中空腔体11连通，中心轴1封闭一端设有连通进液孔61与进液口10的连通孔12，具体的，如图3所示，连通孔12设于挡板13右侧一端的中心轴1的
侧壁上，且连通孔12设有多个且呈环形分布于中心轴1的侧壁上，出液孔62通过中空腔体11与出液口10连通，这样使得液流经进液口进入，可被推杆组件多次的加压，再从出液口排出，更好的提升了最终排出的液流的压力。
[0041] 可以理解的，中心轴的两端设有支撑液压泵的支撑架110。
[0042] 可以理解的，中心轴也可以为
钛钢中心轴或
合金中心轴或
铁中心轴或铜中心轴或三十铬钼
硅中心轴或30号钢中心轴。
[0043] 实施例二：
[0044] 本实施例与实施例一的区别在于，偏心套包括第一偏心套和第二偏心套。
[0045] 本实施例中，如图5所示，偏心套包括第一偏心套31和第二偏心套32，传动轮2设于第一偏心套31和第二偏心套32之间，这样通过设置两个偏心套，可将外部动力源的转动扭矩变得更大，从而转换成更大的液压压力。
[0046] 具体的，第一偏心套31和第二偏心套32相对于传动轮2对称设置，这样可很好的保证两个偏心套转动时的平衡性，且能很好的保证液流的流量一致，即很好的保证液压泵工作时的稳定性和可靠性；同时，第一偏心套31与第二偏心套32在竖直方向上具有高度差H，30mm≤H≤70mm，本实施例中，H为50mm，这样既能很好的保证液压泵工作的稳定性及可靠性，又很好的降低了液压泵的整体的尺寸，使得液压泵更加的小巧，便于液压泵的安装固定及整个液压系统的结构布局；当然，高度差可以理解为，当第一偏心套向上偏心时，第二偏心套则向下偏心；或者，第一偏心套向下偏心时，第二偏心套则向上偏心，也就两个偏心套的偏心
位置相对设置。
[0047] 实施例三：
[0048] 本实施例与实施例一的区别在于，呈“十”字形分布的推杆组件设有多套且沿中心轴的轴向方向平行并排设置。
[0049] 本实施例中，如图6所示，呈“十”字形分布的推杆组件设有多套且沿中心轴1的轴向方向平行并排设置，即推杆5和推杆套6设有多个，并相互配合形成对液流的加压，具体的，呈“十”字形分布的推杆组件设有三套，每套推杆组件包含四个推杆5和对应的四个推杆套6，这样在偏心套3转动时，十二个推杆5分别在各自对应的十二个推杆套6内往复运动，以对液流加压，被加压的液流经出液孔62进入中心轴1的中空腔体11，即中空腔体11将经每套推杆组件的出液孔62喷出的液流汇聚在一起，并向中心轴1开口一端流动，最终由出液口10排出。
[0050] 本实施例的好处在于，将呈“十”字形分布的推杆组件设置多套并沿中心轴的轴向方向平行并排设置，这样在既不增加外部动力源的功率，又不增加液压泵竖直尺寸的前提下，仅通过增加“十”字形推杆组件的套数，就能很好的提升液压压力，极大的提升了液压泵的液压压力，同时又便于液压泵的安装。
[0051] 实施例四：
[0052] 本实施例与实施例三的区别在于，偏心套包括第一偏心套和第二偏心套。
[0053] 本实施例中，如图7所示，偏心套包括第一偏心套31和第二偏心套32，传动轮2设于第一偏心套31和第二偏心套32之间，这样通过设置两个偏心套，可将外部动力源的转动扭矩变得更大，从而转换成更大的液压压力。
[0054] 且，呈“十”字形分布的推杆组件设有多套且沿中心轴1的轴向方向平行并排设置，即推杆5和推杆套6设有多个，并相互配合形成对液流的加压，具体的，第一偏心套31内设有三套推杆组件，第二偏心套32内设有三套推杆组件，即液压泵总共包括六套推杆组件，且每套推杆组件又包括四个推杆和四个推杆套，也就是液压泵总共包含了二十四个推杆和二十四个推杆套，通过二十四个推杆和二十四个推杆套相互配合以形成更大的液压压力，极大的提升了液压泵的效率，使得液压泵通过自身的结构在结合小功率的外部动力源即可实现大液压压力的需求，极大的节省了动力的消耗，既节能，又环保。
[0055] 当然，上述任一技术方案中的液压泵的具体应用领域也是非常广泛的，可以应用到任何需要用到液压泵的领域，如
汽车领域、发电机领域或新
能源领域等其他能用到液压泵的任何领域，均可以运用，效果同上所述，这里不再一一赘述，且不管应用于任何领域，均在本发明的保护范围内。
[0056] 除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和
变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附
权利要求所定义的范围。
