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一种多功能电磁 气动 截止 阀试验台

阅读：1发布：2020-07-09

专利汇可以提供一种多功能电磁气动截止阀试验台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种多功能电磁气动截止阀试验台，包括主通路管路系统、控制气路系统、氦气管路系统、低温管路系统和测控系统，所述主通路管路系统包括第一减压阀(4)、第二截止阀 (7)、第一压力传感器 (12)、试验工位(20)和第二压力传感器 (13)，所述控制气路系统一端设在所述第一减压阀(4)之前的主通路管路中，另一端与所述试验工位(20)连接，所述低温管路系统和氦气管路系统出口连在所述第二截止阀(7)和第一压力传感器(12)之间的主通路管路中，所述测控系统包括信号采集器和PLC 控制器。本发明多功能电磁气动截止阀试验台，能够同时满足电磁气动截止阀的常温气密试验、常温功能试验、低温气密试验、低温功能试验和响应时间测试。，下面是一种多功能电磁气动截止阀试验台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，包括主通路管路系统、控制气路系统、氦气管路系统、低温管路系统和测控系统；
所述测控系统包括信号采集器和PLC控制器，所述信号采集器包括第一压力传感器(12)和第二压力传感器(13)，所述信号采集器用于采集各管路系统中的信息，所述PLC控制器用于根据所述信号采集器采集的信息计算出电磁阀的响应时间；
所述主通路管路系统，从进气口至出口依次包括第一减压阀(4)、第二截止阀(7)、所述第一压力传感器(12)、试验工位(20)和所述第二压力传感器(13)，用于通过所述第一压力传感器(12)和第二压力传感器(13)的差值判断电磁气动截止阀的气密性；
所述控制气路系统一端设在所述第一减压阀(4)之前的主通路管路中，另一端与所述试验工位(20)连接，用于提供电磁气动截止阀的控制阀的气源以及进行相应的气密检测；
所述低温管路系统和氦气管路系统出口连接在所述第二截止阀(7)和所述第一压力传感器(12)之间的主通路管路中，所述低温管路系用于低温性能检测的预冷，所述氦气管路系统用于低温性能的检测。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述主通路管路系统还包括第一截止阀(2)和第五截止阀(14)，所述第一截止阀(2)和第五截止阀(14)分别设在所述主通路管路系统的进气口和出口处。
3.根据权利要求2所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述主通路管路系统还包括放空截止阀，所述放空截止阀包括第一放空截止阀(15)和第三放空截止阀(19)。
4.根据权利要求2所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述进气口和所述第一截止阀(2)之间设有过滤器(1)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述第一减压阀(4)和所述第二截止阀(7)之间设有高压气瓶(5)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，主通路管路中，所述高压气瓶(5)至主通路管路出口的通径均不小于40mm。
7.根据权利要求1所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述控制气路系统包括第三减压阀(18)，所述第三减压阀(18)和所述试验工位(20)之间设有第四压力表(17)。
8.根据权利要求1所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述氦气管路系统设有第二减压阀(8)和第三截止阀(10)。
9.根据权利要求1所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述低温管路系统设有第四截止阀(11)。
10.根据权利要求1所述的一种多功能电磁气动截止阀试验台，其特征在于，所述第三截止阀(10)、第四截止阀(11)和第二截止阀(7)均为低温截止阀。

说明书全文

一种多功能电磁气动 截止 阀试验台

技术领域

[0001] 本发明属于阀门试验技术领域，更具体地，涉及一种多功能电磁气动截止阀试验台。

背景技术

[0002] 电磁气动截止阀是通过控制电流通断来控制电磁阀的开闭，进而控制气源排放来控制气动截止阀开启或关闭的阀门，用在气路或液路上，是用于控制流体的自动化基础元件，在工业控制系统，用于调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

[0003] 电磁气动截止阀气密试验、功能试验和响应时间测试是必测项目，根据工作条件不同、通径和工作压力不同，对电磁气动截止阀进行试验的试验台需求不同，需要根据每种电磁气动截止阀的需求设计专用的试验台，成本高且检测复杂，因此需要一种能兼顾多种电磁气动截止阀试验需求的试验台；且一般的气源站供给系统的压缩气体管路系统中的管路通径为10mm，当电磁气动截止阀的通经大于10mm的管路通径时，存在短时间流量不够的问题。

发明内容

[0004] 针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种多功能电磁气动截止阀试验台，包括常温管路控制系统、氦气管路系统、低温管路系统和测控系统，能够同时满足电磁气动截止阀的常温气密试验、常温功能试验、低温气密试验、低温功能试验和响应时间测试的试验需求。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种多功能电磁气动截止阀试验台，包括主通路管路系统、控制气路系统、氦气管路系统、低温管路系统和测控系统；

[0006] 所述测控系统包括信号采集器和PLC控制器，所述信号采集器包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述信号采集器用于采集各管路系统中的信息，所述PLC控制器用于根据所述信号采集器采集的信息计算出电磁阀的响应时间；

[0007] 所述主通路管路系统，从进气口至出口依次包括第一减压阀、第二截止阀、所述第一压力传感器、试验工位和所述第二压力传感器，用于通过所述第一压力传感器和第二压力传感器的差值判断电磁气动截止阀的气密性；

[0008] 所述控制气路系统一端设在所述第一减压阀之前的主通路管路中，另一端与所述试验工位连接，用于提供电磁气动截止阀的控制阀的气源以及进行相应的气密检测；

[0009] 所述低温管路系统和氦气管路系统出口连接在所述第二截止阀和所述第一压力传感器之间的主通路管路中，所述低温管路系用于低温性能检测的预冷，所述氦气管路系统用于低温性能的检测。

[0010] 进一步地，所述主通路管路系统还包括第一截止阀和第五截止阀，所述第一截止阀和第五截止阀分别设在所述主通路关联系统的进气口和出口处。

[0011] 进一步地，所述主通路管路系统还包括放空截止阀，所述放空截止阀包括第一放空截止阀和第三放空截止阀。

[0012] 进一步地，所述进气口和所述第一截止阀之间设有过滤器。

[0013] 进一步地，所述第一减压阀和所述第二截止阀之间设有高压气瓶。

[0014] 进一步地，主通路管路中，所述高压气瓶至主通路管路出口的通径均不小于40mm。

[0015] 进一步地，所述控制气路系统包括第三减压阀，所述第三减压阀和所述试验工位之间设有第四压力表。

[0016] 进一步地，所述氦气管路系统设有第二减压阀和第三截止阀。

[0017] 进一步地，所述低温管路系统设有第四截止阀。

[0018] 进一步地，所述第三截止阀、第四截止阀和第二截止阀均为低温截止阀。

[0019] 总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

[0020] (1)本发明多功能电磁气动截止阀试验台，包括常温管路控制系统、氦气管路系统、低温管路系统和测控系统，能够同时满足电磁阀的常温气密试验、常温功能试验、低温气密试验、低温功能试验和响应时间测试的试验需求。

[0021] (2)本发明多功能电磁气动截止阀试验台，能够同时满足电磁气动截止阀通径40mm、公称压力小于10MPa的多种电磁阀的常温气密试验。

[0022] (3)本发明多功能电磁气动截止阀试验台，测控系统包括信号采集器、PLC控制器和液晶显示屏，信号采集器用于采集压力信号、电流信号和流量信号并存储器，信号采集器将信息发送给PLC控制器进行计算，并通过液晶显示屏显示。附图说明

[0023] 图1为本发明实施例一种多功能电磁气动截止阀试验台的结构示意图；

[0024] 图中标记：1-过滤器、2-第一截止阀、3-第一压力表、4-第一减压阀、5-高压气瓶、6-第二压力表、7-第二截止阀、8-第二减压阀、9-第三压力表，10-第三截止阀、11-第四截止阀、12-第一压力传感器、13-第二压力传感器、14-第五截止阀、15-第一放空截止阀、16-第二放空截止阀、17-第四压力表、18-第三减压阀、19-第三放空截止阀、20-试验工位。

具体实施方式

[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0026] 图1为本发明实施例一种多功能电磁气动截止阀试验台的结构示意图。如图1所示，电磁气动截止阀试验台包括主通路管路系统、控制气路系统、氦气管路系统、低温管路系统和测控系统，主通路管路系统从入口到出口依次连接有过滤器1、第一截止阀2、第一减压阀4、高压气瓶5、第二截止阀7、第一压力传感器12、第二压力传感器13和第五截止阀14；过滤器1用于过滤冲入主通路管路系统中的气体，防止出现堵塞；第一减压阀4用于改变主通路管路中的压力，以满足不同电磁气动截止阀试验压力的需求；所述的高压气瓶5用于储存气体，以满足大通径电磁气动截止阀试验时流量需求。电磁气动截止阀的试验工位设在第一压力传感器12和第二压力传感器13之间，第二压力传感器13与第一压力传感器的测量值用于检验电磁阀的气密性。第一截止阀2和第一减压阀4之间设有第一压力表3，用于检测第一减压阀4减压之前管道内的压力值，高压气瓶5和第二截止阀7之间设有第二压力表6，用于检测使用高压气体之后的管道中的压力值。

[0027] 第一截止阀2和第一减压阀4之间设有第三放空截止阀19、第二截止阀7和试验工位20之间设有第一放空截止阀15，第一放空截止阀15和第三放空截止阀19用于在测试完成后将管道内的气体放空。

[0028] 其中，高压气瓶5至出口之间的管道通径不小于40mm，以满足40mm以下通径的电磁气动截止阀试验需求，且只需在试验工位根据试验电磁气动截止阀的需求做相应的连接工装。

[0029] 控制气路系统包括第三减压阀18、第四压力表17和第二放空截止阀16，控制气路系统一端接在第一压力表3和第一截止阀4之间，另一端接在试验工位20上。控制气路系统中设有第二放空截止阀16，用于放空试验结束后控制气路系统中多余的气体。由于电磁气动截止阀工作需要单独的气源控制电磁气动截止阀的活塞运动，进而实现电磁气动截止阀开闭，所以控制气路系统通过第三减压阀18给电磁气动截止阀提供气动控制所需控制气体的压力，用于提供电磁气动截止阀的控制阀的气源以及进行相应的气密检测。

[0030] 氦气管路系统从进气口开始依次设有第二减压阀8和第三截止阀10，第二减压阀8和第三截止阀10之间设有第三压力表9，用于检测经过第二减压阀8后氦气管路中的压力值。氦气管路的出口分成两路，一路通过三通连接连入主通路管路系统，另一路与低温管路系统相连。低温管路系统包括第四截止阀11。

[0031] 其中第三截止阀10、第四截止阀11和第二截止阀7均为低温截止阀，第一压力传感器12、第二压力传感器13、第二压力表6和第五截止阀14均为能在低温(-196℃)下正常使用的零部件。

[0032] 测控系统包括信号采集器、PLC控制器和液晶显示屏，信号采集器包括第一压力传感器12、第二压力传感器13、电流信号采集器、流量信号采集器和存储器，电流信号采集器与试验工位20上的电磁气动截止阀相连，用于检测电磁气动截止阀内的电流信号；流量信号采集器设于主通路管路系统、控制气路系统、氦气管路系统和低温管路系统的管路中，用于检测个管路系统中的流量大小；采集到的压力信息、电流信息和流量信息均通过存储器进行存储。PLC控制器与信号采集器和液晶显示屏相连，用于对采集到的信息进行处理，将相应的数据显示在液晶显示屏上。

[0033] 主通路管路系统和控制气路系统共同构成常温管路系统。

[0034] 常温气密性试验：关闭安装在试验工位20上的电磁气动截止阀的阀门，使常温高压压缩气体通过过滤器1和第一截止阀2供给主通道管路系统，由压力表检测输入压力，再通过减压阀减压使压力满足不同电磁气动截止阀试验压力的需求，通过高压气瓶5满足大通径电磁气动截止阀试验时流量需求，通过第二压力表6检测高压气瓶5之后的压力值，再通过第一压力传感器12和第二压力传感器13的压力的差值来判断电磁气动截止阀的气密性好坏。

[0035] 低温气密性试验：关闭第二截止阀7和第三截止阀10，打开第四截止阀11，向低温管路系统中充入低压液氮，所述的低温管路系统的出口通过三通连接在第二截止阀7和第一压力传感器12之间的管路中，低压液氮通过管路流通对低温电磁阀试验进行预冷；关闭第四截止阀11和第二截止阀7，打开第三截止阀10，向低温管路系统中充入氦气，并通过第二减压阀8将充入气体压力减至试验所需的压力，再通过第一压力传感器12和第二压力传感器13的压力的差值来判断电磁气动截止阀的低温气密性好坏。

[0036] 响应时间测试：电磁气动截止阀是通过控制电流通断来控制电磁阀的开闭，进而控制气源排放来控制气动截止阀开关，通过信号采集器采集气动截止阀进口压力传感器的数据，再经过PLC控制器计算得出响应时间。

[0037] 常温功能试验和低温功能试验主要用于检测电磁气动截止阀开关的性能，如果相应时间在1s内，开关正常，如果响应时间超过1s，开关就不正常，即性能不好。

[0038] 作为优选，所述的低温管路系统可以给试验电磁气动截止阀提供低压0～3MPa液氮，用于电磁气动截止阀低温试验的预冷；

[0039] 作为优选，第二截止阀7和第五截止阀14选用通径不小于40mm的截止阀，且流阻小于5％额定压力的截止阀。

[0040] 本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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