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一种液晶面板托盘

阅读：951发布：2023-02-03

专利汇可以提供一种液晶面板托盘专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种液晶面板托盘，包括主壳体和在所述主壳体上间隔设置的多个凹槽，所述凹槽底面高于所述主壳体底面；自所述凹槽的侧面朝所述凹槽内凹陷形成有第一凸台，自所述凹槽的底面朝所述凹槽内凹陷形成有第二凸台，且所述第一凸台的凸台面分别朝四周倾斜。本发明通过在液晶面板托盘的凹槽底部和侧壁各设置有凸台，并将侧壁上的凸台面设置为朝四周倾斜，使得液晶面板在取放过程中不易与侧壁或侧壁的凸台面发生干涉而卡住，避免了液晶面板局部破损的现象，同时还能保证托盘的减震性能。，下面是一种液晶面板托盘专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液晶面板托盘，其特征在于，包括主壳体(11)和在所述主壳体(11)上间隔设置的多个凹槽(110)，所述凹槽(110)底面高于所述主壳体(11)底面；自所述凹槽(110)的侧面朝所述凹槽(110)内凹陷形成有第一凸台(12)，自所述凹槽(110)的底面朝所述凹槽(110)内凹陷形成有第二凸台(13)，且所述第一凸台(12)的凸台面分别朝四周倾斜。
2.根据权利要求1所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述第一凸台(12)的凸台面与所述凹槽(110)底面之间的夹角不小于120°。
3.根据权利要求1所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述主壳体(11)的边缘凹陷形成第一台阶部(111)。
4.根据权利要求1所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述主壳体(11)吸塑形成。
5.根据权利要求1-4任一所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述凹槽(110)的至少两个相对的侧壁上设有朝所述主壳体(11)底部延伸的凹陷部(112)。
6.根据权利要求5所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述凹槽(110)的至少一对相对的侧壁上各设有多个所述第一凸台(12)，所述凹陷部(112)设于同一个侧壁的相邻两个所述第一凸台(12)之间。
7.根据权利要求6所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述凹陷部(112)朝所述凹槽(110)的中部延伸，并与所述第二凸台(13)间隔预定距离。
8.根据权利要求5所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述凹陷部(112)中，相对的两个侧壁的背面粘附有相对设置的弹性材料层(S)。
9.根据权利要求8所述的液晶面板托盘，其特征在于，所述弹性材料层(S)为泡棉或硅胶。

说明书全文

一种液晶面板托盘

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶面板包装技术领域，尤其涉及一种液晶面板托盘。

背景技术

[0002] 为保护液晶玻璃，以方便存放或运输，液晶玻璃通常采用托盘进行包装。小尺寸手机面板通常也使用吸塑的托盘包装，且每个托盘具有多个槽位，如图1，托盘1的每个槽位1a与玻璃2之间的间隙需设计的很小，以在水平方向上起到缓冲作用，避免玻璃在托盘中剧烈晃动而损坏。

[0003] 同时，托盘1的槽位1a底部一般还会设计有第二凸台1b，以在竖直方向上起到缓冲作用，避托盘1受外力冲击时直接挤压到液晶玻璃，而且为了增大玻璃2承载时的接触面积，第二凸台1b的上表面面积一般要设计的尽可能大一些。

[0004] 此种结构的托盘虽然实现了液晶玻璃减震的目的，但其减震结构却带来新的问题：当放置玻璃2时，需要先将玻璃2一侧与槽位1a一边对齐再放置，这样会出现玻璃2一侧卡在托盘1底部的第二凸台1b与托盘侧壁的间隙中间，导致玻璃边角破损的状况发生。

发明内容

[0005] 鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种液晶面板托盘，既能达到减震目的，又能避免取、放片时托盘夹片带来的破损。

[0006] 为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：

[0007] 一种液晶面板托盘，包括主壳体和在所述主壳体上间隔设置的多个凹槽，所述凹槽底面高于所述主壳体底面；自所述凹槽的侧面朝所述凹槽内凹陷形成有第一凸台，自所述凹槽的底面朝所述凹槽内凹陷形成有第二凸台，且所述第一凸台的凸台面分别朝四周倾斜。

[0008] 作为其中一种实施方式，所述第一凸台的凸台面与所述凹槽底面之间的夹角不小于120°。

[0009] 作为其中一种实施方式，所述主壳体的边缘凹陷形成第一台阶部。

[0010] 作为其中一种实施方式，所述主壳体吸塑形成。

[0011] 作为其中一种实施方式，所述凹槽的至少两个相对的侧壁上设有朝所述主壳体底部延伸的凹陷部。

[0012] 作为其中一种实施方式，所述凹槽的至少一对相对的侧壁上各设有多个所述第一凸台，所述凹陷部设于同一个侧壁的相邻两个所述第一凸台之间。

[0013] 作为其中一种实施方式，所述凹陷部朝所述凹槽的中部延伸，并与所述第二凸台间隔预定距离。

[0014] 作为其中一种实施方式，所述凹陷部中，相对的两个侧壁的背面粘附有相对设置的弹性材料层。

[0015] 作为其中一种实施方式，所述弹性材料层为泡棉或硅胶。

[0016] 本发明通过在液晶面板托盘的凹槽底部和侧壁各设置有凸台，并将侧壁上的凸台面设置为朝四周倾斜，使得液晶面板在取放过程中不易与侧壁或侧壁的凸台面发生干涉而卡住，避免了液晶面板局部破损的现象，同时还能保证托盘的减震性能。附图说明

[0017] 图1为现有技术的液晶面板与托盘的配合结构示意图。

[0018] 图2为本发明实施例的液晶面板托盘的局部结构示意图。

[0019] 图3为本发明实施例的液晶面板的放置过程示意图。

[0020] 图4为本发明实施例的两个液晶面板托盘的堆叠状态示意图。

[0021] 图5为图4的局部结构放大图。

[0022] 图6为本发明实施例的另一种液晶面板托盘结构的堆叠状态示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0024] 参阅图2，本发明实施例的液晶面板托盘包括主壳体11和在主壳体11上间隔设置的多个凹槽110，凹槽110底面高于主壳体11底面；自凹槽110的侧面朝凹槽110内凹陷形成有第一凸台12，自凹槽110的底面朝凹槽110内凹陷形成有第二凸台13，且第一凸台12的凸台面分别朝四周倾斜(即朝斜上方倾斜，形成敞口)。

[0025] 结合图2，优选第一凸台12延伸至与凹槽110底面交界，具有与凹槽110相同的高度，第二凸台13与第一凸台12的凸台面之间具有一定间隔，即第二凸台13与第一凸台12之间形成沟槽，进一步地，第一凸台12的凸台面与凹槽110底面之间的夹角不小于120°。即使第二凸台13与第一凸台12之间形成有沟槽，但由于第一凸台12的凸台面为倾斜的，液晶面板2也不会与其发生干涉，因此，降低了角落处破片的风险。

[0026] 主壳体11的边缘凹陷形成第一台阶部111，上层的液晶面板托盘堆叠在下层的液晶面板托盘上，上层的液晶面板托盘的主壳体11第一台阶部可堆叠在下层的液晶面板托盘的主壳体11的第一台阶部上，可避免水平方向发生错动。

[0027] 本实施例的主壳体11可以是吸塑形成，凹槽110可以很方便地形成在主壳体11上。如图4所示，凹槽110的至少两个相对的侧壁上设有朝主壳体11底部延伸的凹陷部112。凹槽
110的的一对相对的侧壁(较长的)上各设有多个第一凸台12，另一对较短的侧壁上只设有一条第一凸台12，凹陷部112设于同一个侧壁的相邻两个第一凸台12之间。可以理解的是，每个侧壁上第一凸台12的数量并不限制，这里仅为其中一种实施方式。

[0028] 作为其中一种实施方式，凹陷部112朝凹槽110的中部延伸，并与第二凸台13间隔预定距离，即凹陷部112与凹槽110的边界介于第一凸台12和第二凸台13之间。如图5所示，当上下两层液晶面板堆叠时，上层的凹陷部112朝下凸出而堆叠在下层的凹陷部112内，上层的凹陷部112的两个相对的侧壁与下层的凹陷部112配合，从而限定两层液晶面板之间的相对位移，提高堆叠的可靠性。

[0029] 如图6所示，为另一种托盘结构，与图5的托盘不同的是，凹陷部112中，相对的两个侧壁的背面粘附有相对设置的弹性材料层S，使得上下两层液晶面板堆叠时，二者之间具有缓冲效果，提高堆叠后的抗震性能。这里，弹性材料层S可以是泡棉或硅胶。

[0030] 本发明通过在液晶面板托盘的凹槽底部和侧壁各设置有凸台，并将侧壁上的凸台面设置为朝四周倾斜，使得液晶面板在取放过程中不易与侧壁或侧壁的凸台面发生干涉而卡住，避免了液晶面板局部破损的现象，同时还能保证托盘的减震性能。

[0031] 以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

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