技术领域
[0001] 本
发明涉及一种擦窗机，具体地，涉及一种擦窗机的插杆。
背景技术
[0002]
现有技术中，如图1所示，插杆形式的回转机构有两种形式:一种是悬臂和支柱是有相对运动的，即悬臂围绕支柱回转，在H点处安装有
滑动轴承，在M点处装有3个以上的成圈回转滚轮，滚轮是装在悬臂机构上的，也围绕支柱回转，即滚轮是装在动结构上，悬臂采用矩形管，而支柱为了能让连接在悬臂上的回转滚轮绕其旋转采用了圆形
钢管；另一种是悬臂和支柱是一体的，即采用一大钢管，在M处装有
滚动轴承，在L处装有
滑动轴承，由于采用一体的圆形钢管，在F处有外载重
力，其所形成的弯矩将由支柱承受，但我们都了解，圆形钢管的抗弯模量不佳，在承受同样弯矩的条件下，圆形钢管的尺寸远大于矩形管尺寸。由于圆形钢管直径非常大，无法采用国标里的轴承或成本非常昂贵。
发明内容
[0003] 针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种擦窗机的插杆，采用矩形管作为悬臂和支柱
型材，大大减轻了设备重量，减少了成本。在矩形管支柱的两个面M和L处进行回转面加工，实现了回转功能。。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] 一种擦窗机的插杆，包括支柱以及安装在支柱上端的悬臂，还包括斜撑，所述斜撑与所述悬臂和所述支柱的上部分构成一三
角形结构，所述支柱下部设置有固定
机架，所述固定机架上设置有回转滚轮，所述支柱周侧
焊接一回转盘，所述回转滚轮在所述回转盘的径向上
支撑所述回转盘，所述支柱底部安装有滚动轴承，纵向支撑所述支柱，所述悬臂及支柱均为矩形管。
[0006] 所述固定机架包括一平面和侧面支撑立柱，所述回转滚轮设置有所述平面上，所述平面上开设有用于所述支柱穿过的圆孔。
[0007] 所述回转滚轮设置为四个。
[0008] 所述轴承安装在轴承座上，所述轴承座焊接在所述支柱上。
[0009] 与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
[0010] 本发明采用矩形管作为悬臂及支柱的型材，大大减轻了设备重量，同样极大减少了成本，全面提高使用的方便性。
[0011] 针对现有技术中两种形式的回转，本发明采用在M处使用回转滚轮，L处采用滚动轴承，全部回转的
位置都是运用滚动轴承的形式，极大提高了操作的方便性。
[0012] 对比原第一种形式，本发明解决了第一种形式中高处H点维护困能，由于其回转滚轮是装在动结构上，相对运动时间隙过大，设备的使用寿命缩短的问题。
[0013] 对比原第二种形式，本发明解决了第二种形式中M处的滚动轴承尺寸很大，往往为特殊加工的滚珠座，增加了非标件和成本，且没有大批量商品件的
精度和
质量稳定性好、结构笨重的问题。
附图说明
[0014] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015] 图1为现有技术的插杆结构示意图；
[0016] 图2为本发明的插杆结构示意图；
[0017] 图3为图1的正视图；
[0018] 图4为图3沿A-A向的剖面图；
[0019] 图5为图3中M处的局部放大图；
[0020] 图6为图3中L处的局部放大图。
[0021] 图中：悬臂1；斜撑2；支柱3；固定机架4(
水平平面部分40和竖直支撑立柱41)；回转滚轮5；圆孔42；回转盘6；滚动轴承7；轴承座8。
具体实施方式
[0022] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0023] 图1所示为现有技术中的插杆形式。
[0024] 图2-图6所示，本发明所提供的擦窗机的插杆，包括悬臂1、斜撑2和支柱3的上部分形成一稳定三角形结构。使得悬臂1和支柱3形成为一体。一圈四个回转滚轮5安装在支柱下部分设置的固定机架4上。固定机架4包括水平平面部分40和竖直支撑立柱41两部分。水平平面部分40安装有回转滚轮5，且水平平面部分40的中间位置开设有能够使支柱3穿过的圆孔42。
[0025] 本发明实施例中，悬臂1和支柱3的横截面为矩形。回转盘6焊接在支柱3上的M处，支柱3穿过回转盘6的中心。
[0026] 支柱3的底部L处焊接有轴承座8，M处和L处进行同心度精加工。轴承座上安装有滚动轴承7，装配完后，M处由回转滚轮和回转盘形成一回转面，L处由滚动轴承形成另一回转面，当外力施加时，两个回转面就可实现悬臂1及支柱3相对固定机架4的旋转功能。由于所有的旋转都为
滚动摩擦，操作变得非常方便。
[0027] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在
权利要求的范围内做出各种变形或
修改，这并不影响本发明的实质内容。
