一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法
专利汇可以提供一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种混流式 水 轮机 转轮 动平衡试验方法，所述方法包括如下步骤：1）清理及调整动平衡机；2）吊装工装芯轴到动平衡机上；3）对工装芯轴进行动平衡试验；4）吊装转轮，安装到工装芯轴上；5）对工装芯轴和转轮整体作动平衡试验；6）校正转轮上冠凹入平面和下环底平面，达到合格。本发明具有操作简便、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够快速、方便的对混流式水轮机的转轮进行动平衡试验，使得产品在水 力 条件工况下运行的稳定和安全得到了保证。，下面是一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法专利的具体信息内容。
1.一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）清理及调整动平衡机；2）吊装工装芯轴到动平衡机上；3）对工装芯轴进行动平衡试验；4）吊装转轮，安装到工装芯轴上；5）对工装芯轴和转轮整体作动平衡试验；6）校正转轮上冠凹入平面和下环底平面，达到合格。
2.如权利要求1所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，在所述步骤2）中，其具体包括如下步骤：
（1）将吊环装入工装芯轴两端，进行拧紧，然后吊装工装芯轴到动平衡机的支承位上；
拆开吊环，在工装芯轴一端装上定位法兰，连接好万向节；
（2）将工装芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（3）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差
0.20mm/m；
（4）安装各种探头、测试仪表、遥感器；
（5）安装防护罩。
3.如权利要求2所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，所述步骤3）中，对工装芯轴进行动平衡试验，若出现不平衡量，则吊出工装芯轴，根据不平衡量的重量及方位数据，采取机加工方式进行处理，处理完成后，重复步骤2），至工装芯轴动平衡合格。
4.如权利要求3所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，在所述步骤4）中，其具体包括如下步骤：
（1）将工装芯轴与万向节拆开，并采用吊环将工装芯轴从支承位上吊出，放置在工作平台上；清洁转轮，将转轮装于工装芯轴上，采用工装芯轴的止口作为装配定位基准，并用螺栓连接在转轮连接螺孔内；
（2）调整好动平衡机滚轮浮动支承位置；
（3）通过吊环将带有转轮的工装芯轴吊装在动平衡机的支承位上，装上定位法兰，连接好万向节；
（4）将转轮、工作芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（5）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差
0.20mm/m；
（6）安装防护罩。
5.如权利要求4所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是：在所述步骤5）中，正时针对转轮和工装芯轴进行旋转，记录转轮及工装芯轴整体重量和额定转速。
6.如权利要求5所述的混流式水轮机转轮动平衡试验方法，其特征是，在所述步骤6）中，其具体包括如下步骤：
（1）转轮和工装芯轴旋转过程中，监视各部位有无异常，出现异常则停机；
（2）转速回零，在上冠凹入平面处确定起始角0°，任选方位加一试重，电测箱自动记录试重重量及固定方位；
（3）启动动平衡机，电测箱自动计算显示不平衡量方位、重量值；
（4）转速回零，拆除试重，根据电测箱显示，在转轮上冠凹入平面、下环底平面的不平衡量方位、重量值处加配重；
（5）重复步骤6）中第（1）、（2）步骤，在额定转速时，电测箱自动计算显示已加配重的上冠凹入平面和下环底平面的残余不平衡量方位、重量值，直至上冠凹入平面和下环底平面单面残余不平衡重量值满足设计要求；
（6）焊接牢固配重，去焊渣、打磨光配重和焊缝，清洁。
一种混流式水轮机转轮动平衡试验方法
技术领域
背景技术
发明内容
拆开吊环，在工装芯轴一端装上定位法兰，连接好万向节；
（2）将工装芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（3）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差
0.20mm/m；
（4）安装各种探头、测试仪表、遥感器；
（5）安装防护罩。
（2）调整好动平衡机滚轮浮动支承位置；
（3）通过吊环将带有转轮的工装芯轴吊装在动平衡机的支承位上，装上定位法兰，连接好万向节；
（4）将转轮、工作芯轴和动平衡机高度、水平进行调整，使其动平衡机中心与工装芯轴轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（5）用框形水平仪检查工装芯轴水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差
0.20mm/m；
（6）安装防护罩。
（2）转速回零，在上冠凹入平面处确定起始角0°，任选方位加一试重，电测箱自动记录试重重量及固定方位；
（3）启动动平衡机，电测箱自动计算显示不平衡量方位、重量值；
（4）转速回零，拆除试重，根据电测箱显示，在转轮上冠凹入平面、下环底平面的不平衡量方位、重量值处加配重；
（5）重复步骤6）中第（1）、（2）步骤，在额定转速时，电测箱自动计算显示已加配重的上冠凹入平面和下环底平面的残余不平衡量方位、重量值，直至上冠凹入平面和下环底平面单面残余不平衡重量值满足设计要求；
（6）焊接牢固配重，去焊渣、打磨光配重和焊缝，清洁。
图2为本发明的工装芯轴和转轮动平衡结构示意图。
具体实施方式
（2）将工装芯轴2和动平衡机1高度、水平进行调整，使其动平衡机1中心与工装芯轴2轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（3）用框形水平仪检查工装芯轴2水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差
0.20mm/m；
（4）安装各种探头、测试仪表、遥感器；
（5）安装防护罩。
（2）调整好动平衡机1滚轮浮动支承位置；
（3）通过吊环将带有转轮3的工装芯轴2吊装在动平衡机1的支承位4上，装上定位法兰
5，连接好万向节6；
（4）将转轮3、工作芯轴2和动平衡机1高度、水平进行调整，使其动平衡机1中心与工装芯轴2轴心线高度误差≤1mm，水平误差左右≤1mm、上下≤1mm；
（5）用框形水平仪检查工装芯轴2水平，使其轴向水平误差0.10mm/m、径向水平误差
0.20mm/m；
（6）安装防护罩。
（2）转速回零，在上冠凹入平面处确定起始角0°，任选方位加一试重，电测箱自动记录试重重量及固定方位；
（3）启动动平衡机1，电测箱自动计算显示不平衡量方位、重量值；
（4）转速回零，拆除试重，根据电测箱显示，在转轮3上冠凹入平面、下环底平面的不平衡量方位、重量值处加配重；
（5）重复步骤6）中第（1）、（2）步骤，在额定转速时，电测箱自动计算显示已加配重的上冠凹入平面和下环底平面的残余不平衡量方位、重量值，直至上冠凹入平面和下环底平面单面残余不平衡重量值满足设计要求；
（6）焊接牢固配重，去焊渣、打磨光配重和焊缝，清洁。
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