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一种海底 油气管道夹具

阅读：270发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种海底油气管道夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种海底油气管道夹具，包括弧形的第一夹具体和第二夹具体，所述的第一夹具体和第二夹具体连接闭合形成圆环状，第一夹具体和第二夹具体两端均通过若干夹紧螺钉连接，所述第一夹具体和第二夹具体一端均焊接牺牲阳极，所述第一夹具体和第二夹具体上对称设置吊环，所述的第一夹具体和第二夹具体内表面四周开有密封凹槽，在该密封凹槽内均贴合密封胶，所述的第一夹具体上设有密封剂注口，密封剂注口内部出口位于密封凹槽的闭环内部。本发明提供一种结构简单，封闭性强的，耐腐蚀性强的，寿命长的海底油气管道夹具。，下面是一种海底油气管道夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种海底油气管道夹具，其特征在于，包括弧形的第一夹具体和第二夹具体，所述的第一夹具体和第二夹具体连接闭合形成圆环状，第一夹具体和第二夹具体两端均通过若干夹紧螺钉连接，所述第一夹具体和第二夹具体一端均焊接牺牲阳极，所述第一夹具体和第二夹具体上对称设置吊环，所述的第一夹具体和第二夹具体内表面四周开有密封凹槽，在该密封凹槽内均贴合密封胶，所述的第一夹具体上设有密封剂注口，密封剂注口内部出口位于密封凹槽的闭环内部。
2.根据权利要求1所述的一种海底油气管道夹具，其特征在于，所述的牺牲阳极为铝。
3.根据权利要求1所述的一种海底油气管道夹具，其特征在于，所述的所述的第一夹具体和第二夹具体的外表面覆盖环氧涂层。
4.根据权利要求1所述的一种海底油气管道夹具，其特征在于，若干所述夹紧螺钉为每端3个。
5.根据权利要求1所述的一种海底油气管道夹具，其特征在于，所述的夹紧螺钉表面镀锌。
6.根据权利要求1所述的一种海底油气管道夹具，其特征在于，所述的密封剂注口设有密封盖。

说明书全文

一种海底油气管道夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种海底油气管道夹具，属于油气管道泄露封堵技术领域。

背景技术

[0002] 海底油气管道被喻为油气田的生命线。管道安全、可靠运行是海上油气生产的根本保证。由于海洋环境的复杂性以及管线自身情况，海底管道的破坏总是不可避免的。据统计，每1 000 km 管道每年出现管道损伤泄漏的概率为0.2%。而且每一次破坏都会造成油田停产，甚至污染海洋环境，给企业和国家带来巨大的经济损失。海底油气管道的损坏大都是突发性的，对管道的维修因其自身参数不同，所处环境条件各异，采取的方法和手段也不相同。

[0003] 管道维修是在泄漏部位的管道外安装紧固件-夹具，达到维修管道泄漏的目的，夹具设备是夹具维修技术的关键部件设备。本发明夹具都是制作成两半状，使用时用螺栓连接法或焊接法固定到管道上。因此，夹具分为焊接式和螺栓连接式。焊接式夹具可以提高修复的可靠性，该方法可以修补20 m 长的管段和大半径弯头。螺栓连接式夹具使用更方便，采用螺栓连接式夹具对管道进行临时性和永久性维修。

发明内容

[0004] 本发明提供一种结构简单，封闭性强的，寿命长的海底油气管道夹具。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现的，一种海底油气管道夹具，包括弧形的第一夹具体和第二夹具体，所述的第一夹具体和第二夹具体连接闭合形成圆环状，第一夹具体和第二夹具体两端均通过若干夹紧螺钉连接，所述第一夹具体和第二夹具体一端均焊接牺牲阳极，所述第一夹具体和第二夹具体上对称设置吊环，所述的第一夹具体和第二夹具体内表面四周开有密封凹槽，在该密封凹槽内均贴合密封胶，所述的第一夹具体上设有密封剂注口，密封剂注口内部出口位于密封凹槽的闭环内部。

[0006] 进一步的，所述的牺牲阳极为铝。

[0007] 进一步的，所述的所述的第一夹具体和第二夹具体的外表面覆盖环氧涂层。

[0008] 进一步的，若干所述夹紧螺钉为每端3个。

[0009] 进一步的，所述的夹紧螺钉表面镀锌。

[0010] 进一步的，所述的密封剂注口设有密封盖。

[0011] 有益效果：本发明可以用于局部较大的机械破坏或泄漏、腐蚀穿孔、裂纹、轴向或周向凹痕和环焊缝处的缺陷，可修复: ① 金属损失为管壁厚度的90%、平均为80%的任何长度的裂纹; ② 深度达管径9%的凹痕，同时伴有金属损失及深度达管壁厚度12% 的裂纹; ③ 环焊缝金属损失或长度为环焊缝周长60% 的裂纹。夹具维修要求管道所上夹具段变形应在夹具的精度允许范围之内。夹具维修程序简单，主要应用于单层钢管维修。采用夹具维修方便快捷，费用较低，具有一定的使用市场和价值。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0014] 如图1所示，本实施例提供了一种海底油气管道夹具，包括弧形的第一夹具体1和第二夹具体2，所述的第一夹具体1和第二夹具体2连接闭合形成圆环状，第一夹具体1和第二夹具体2两端均通过若干夹紧螺钉3连接，所述第一夹具体1和第二夹具体2一端均焊接牺牲阳极4，所述第一夹具体1和第二夹具体2上对称设置吊环，所述的第一夹具体1和第二夹具体2内表面四周开有密封凹槽5，在该密封凹槽内均贴合密封胶，所述的第一夹具体上设有密封剂注口，密封剂注口内部出口密封凹槽的闭环内部。

[0015] 所述的牺牲阳极4为铝。

[0016] 所述的所述的第一夹具体1和第二夹具体2的外表面覆盖环氧涂层。

[0017] 若干所述夹紧螺钉3为每端3个。

[0018] 所述的夹紧螺钉3表面镀锌。

[0019] 所述的密封剂注口设有密封盖。

[0020] 本实施例根据管道直径以及损坏缝隙的长度，选择合适的尺寸第一夹具体和第二夹具体，将第一夹具体和第二夹具体通过吊环吊入海底管道泄露附近，将损坏缝隙的位置通过第一夹具体和第二夹具体夹持，将损坏缝隙固定与密封凹槽的内部，通过连接体两侧的螺钉交替方向连接，连接的方向不停向，将夹具固定在管道上，然后通过向密封剂注口内注入密封剂，一方面，在密封剂的作用下，可将夹具与管道之间圆周区域中的水排出来。另一方面，在运行管线上安装夹具时，可以帮助改变管道内介质的泄漏方向，从而保证安装的顺利进行。此外，在油气生产运行过程中能够对夹具在管线上进行焊接作业；实现内部的全部密封，将管道内的液体，固体等泄漏物完全密封在夹具内部，不能溢出。

[0021] 本实施例可以用于局部较大的机械破坏或泄漏、腐蚀穿孔、裂纹、轴向或周向凹痕和环焊缝处的缺陷，可修复: ① 金属损失为管壁厚度的90%、平均为80%的任何长度的裂纹; ② 深度达管径9%的凹痕，同时伴有金属损失及深度达管壁厚度12% 的裂纹; ③ 环焊缝金属损失或长度为环焊缝周长60% 的裂纹。夹具维修要求管道所上夹具段变形应在夹具的精度允许范围之内。夹具维修程序简单，主要应用于单层钢管维修。采用夹具维修方便快捷，费用较低，具有一定的使用市场和价值。

[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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