[0001] 本
申请要求2010年2月7日提交的澳大利亚临时申请No.2010900480的利益，将其整体包含在此。
技术领域
[0002] 本
发明涉及用于在管道，止回
阀，管状膜式
泵，以及管道“检管器”中输送颗粒的液压和
气动系统。
背景技术
[0003] 使用诸如空气或
水的传递
流体在管道中输送颗粒是受限制的，尤其是受到大尺寸固体的渐进的分离和累积的限制，特别是在管道的垂直上升和斜坡部分附近。在浆体中的颗粒之间的空隙空间小的地方(密相输送)，以及在颗粒的
密度接近传递流体的密度的地方，渐进的分离是受限制的。特定的例子出现在
混凝土浆体的泵输送中，但是在此混凝料的最大尺寸受泵的限制。
[0004] 管道检管器为或者球状的或者大体上圆筒形布局的滑动配合的塞子，其行进穿过管道并且能够执行各种任务，例如清洁或移除
沉积物或堵塞，以及使不同的液体批次相互分离。使用气体或液体推进剂推动管道检管器穿过系统，并且圆筒形的检管器能够安装有一或更多可
变形杯以协助它们的推进，或者为可变形材料的圆筒形塞子。这种策略避免有价值产品的损失并且减少洗净废物。如果检管器通过泵，会出现问题，因为在通过泵时，可能妨碍检管器的定向以及所输送液体的分离。为避免这一问题，将检管器引进每个泵的管道上游，并且从每个泵的管道下游移除。
[0005] 检管器也用作具有内部载货空间的密封舱，用于通过管道不使用泵来运输干货，其中单独的密封舱具有感应激励的磁心，从而借由一系列外部至管子的直线
电机线圈顺序拉动通过管子。后者种类的密封舱已经建议用于泵送密封舱之间的间隔中容纳的液体。例子可以在德国威利公司2006年出版的由G·希尔切尔，W·米尔塔勒尔及J·施密茨所著的“工业检管器技术”，以及美国
专利第4437799号和第4334806号中找到。引进密封舱进入管道分隔于所需间隔的装置通过美国专利第4334806号描述或例示。美国专利第4437799号提出注意缺少该密封舱能通过的并被推进的在先的有效的泵。美国专利第4234271号中提供了由直线电机推进通过管道的连接的密封舱的例子。
[0006] 能够传递检管器而无严重干扰材料分离进入检管器之间的间隔的泵局限于
蠕动泵，以及管状膜式泵，但是蠕动泵会使通过每个泵的检管器过度变形，从而限制了它们的工作寿命。
[0007] PCT专利申请第WO2006/108219号提供了管状膜式泵的元件，其能够以膜式泵的效率传递并推进密封舱和传递流体，并能将它们引进入管道。
[0008] 要注意的是，在由非管道装置升起批量混凝土浆体的地方，单独批次体积受限于混凝料分离考虑。
发明内容
[0009] 在第一方面，本发明为颗粒输送系统，包括管道，具有进口和出口以及布置于该进口和出口之间的至少一泵；浆体，布置于该管道中；该浆体包括传递流体和分散于该传递流体中的多个颗粒；多个检管器隔离该浆体到间隔中；其中该颗粒随间隔内的传递流体从该进口至该出口行进；其中该泵配置为经由其泵送该浆体，该检管器保持存在于该浆体中，从而大体上维持邻近的检管器之间的间距。
[0010] 在第二方面，本发明包括第一方面，其中，该泵包括具有通道并经由该通道易于在泵送期间膨胀和收缩的挠性管；其中，该通道调整大小并配置为允许该检管器经由其通过。
[0011] 在第三方面，本发明包括第一方面，其中，该泵进一步配置为维持穿过该泵的检管器相对于该管道的定向。
[0012] 在第四方面，本发明包括第一方面，其中，该泵为第一泵，并进一步包括布置于该第一泵与该出口之间的第二泵；其中该第二泵配置为经由其泵送该浆体，该检管器保持存在于该浆体中，从而大体上维持邻近的检管器之间的间距。
[0013] 在第五方面，本发明包括第一方面，其中，该泵包括包含泵进口和泵出口的膜式泵；其中，至少一进口止回阀同轴连接至该泵进口；其中，至少一出口止回阀同轴连接至该泵出口；其中，各个进口止回阀和各个出口止回阀包括具有进口部和出口部的挠性管；其中，各个出口部在环绕该挠性管的边缘隔开的三或更多
位置处被限制径向向内的移动。
[0014] 在第六方面，本发明包括第五方面，其中，该挠性管的该出口部至少其中一止回阀包括折痕以便于当该相应的止回阀打开和关闭时改变该相应的出口部的横截面形状。
[0015] 在第七方面，本发明包括第六方面，其中，具有折痕的该挠性管的该出口部为偏斜至未折叠配置。
[0016] 在第八方面，本发明包括第六方面，并且还包括至少一环绕至少其中一止回阀的挠性管的出口部的刚性环；其中，那一出口部在与在那里该出口部被限制径向向内的移动的所述三或更多位置相一致的三或更多位置处固定至该刚性环。
[0017] 在第九方面，本发明包括第一方面，并且还包括布置于该进口和该泵之间的供给站；其中，该供给站运转以供给检管器进入该泵的管道上游。
[0018] 在第十方面，本发明包括第六方面，并且还包括紧接该出口布置的输送站；该输送站运转以从该浆体分离该检管器；有效连接该输送站至该供给站的检管器返回线路，从而使检管器从该输送站回收至该供给站。
[0019] 在第十一方面，本发明包括第十方面，其中，该检管器返回线路包含待回收的传递流体；其中，该检管器返回尺寸大于该检管器，以使至少一些在其中的传递流体可以移动越过在其中的该检管器。
[0020] 在第十二方面，本发明包括第一方面，其中，该泵包括具有挠性管的止回阀；该挠性管具有上游部和下游部；其中，该上游部配置为当该泵的出口处压
力高于该泵的进口处压力时大体上关闭；
[0021] 其中，该上游部配置为当该泵的该进口处压力高于该泵的该出口处压力时打开；其中，当该泵的该进口处压力高于该泵的该出口处压力时阻止该下游部关闭。
[0022] 在第十三方面，本发明包括第一方面，其中，该检管器包括至少两间隔开的安装至轴的挠性边缘；其中，各个挠性边缘为有弹性的并且包括多个周边的孔。
[0023] 在第十四方面，本发明包括第九方面，其中，该检管器在传递流体中为有
浮力的。
[0024] 在第十五方面，本发明包括第一方面，其中，该管道中的各个泵包括检测各个泵的上游压力的第一检测器以及检测各个泵下游压力的第二检测器；由此，当该上游压力下降至第一预定水平时，该第一检测器触发该泵以停止泵送：由此，当该上游压力上升至第二预定水平时，该第一检测器触发该泵以开始泵送：由此，当该下游压力下降至第三预定水平时，该第二检测器触发该泵以开始泵送：由此，当该下游压力上升至第四预定水平时，该第二检测器触发该泵以停止泵送：其中，该第一，第二，第三及第四预定水平对各个泵来说不同。
附图说明
[0025] 下面将通过
实施例结合相应的附图来说明本发明，其中：
[0026] 图1为挠性管止回阀的侧视半横截面图。
[0027] 图2为图1的挠性管止回阀和加强构件在关闭位置从箭头X-X的方向观察的端视横截面图。
[0028] 图3为图1的挠性管止回阀和加强构件在完全打开位置从箭头X-X的方向观察的端视横截面图。
[0029] 图4为具有电磁
驱动电机的管状膜式泵的侧视横截面图。
[0030] 图5为图1的挠性管和保持笼在完全打开位置从箭头Y-Y的方向观察的端视横截面图，并且图5也是图2的挠性管和保持笼在完全打开位置从箭头Z-Z的方向观察的端视横截面图。
[0031] 图6为图1的挠性管和保持笼在关闭位置从箭头Y-Y的方向观察的端视横截面图，并且图6也是图2的挠性管和保持笼在关闭/打开位置从箭头Z-Z的方向观察的端视横截面图。
[0032] 图7为图1的挠性管和保持笼从箭头Y-Y的方向观察的端视横截面图，具有回复装置并且阀关闭，并且图7也是图2的挠性管和保持笼从箭头Z-Z的方向观察的端视横截面图。
[0033] 图8为绘示图1的止回阀装配有图4的管状膜式泵元件以形成管状膜式泵的示意图。
[0034] 图9为绘示供给料斗的侧视横截面示意图，其按间隔输送检管器和颗粒及传递流体进入管道入口。
[0035] 图10为图9的供给料斗从箭头W-W的方向观察的端视横截面示意图。
[0036] 图11为绘示图9中细节A的放大示意图。
[0037] 图12为图9的供给料斗从箭头V-V的方向观察的端视横截面示意图。
[0038] 图13为绘示输送料斗的平面示意图，其接收离开管道的检管器，颗粒和传递流体。
[0039] 图14为绘示具有颗粒和传递流体供给及输送站的循环管道配置的示意图，颗粒和传递流体在管道内的检管器之间的间隔内输送。
[0040] 图15为绘示图9的供给料斗处于关闭配置并且为进入的颗粒和检管器装有旋转
叶片阀的示意图。
[0041] 图16为图15的供给料斗从箭头W-W的方向观察的端视横截面示意图。
[0042] 图17为绘示图14的循环管道的供选择的配置的示意图。
[0043] 图18为绘示相对于图9中绘示的用于供给检管器的供选择的配置的示意图。
[0044] 图19为绘示相对于图18中绘示的用于供给检管器的供选择的配置的示意图，其中检管器由索按间隔连接。
[0045] 图20为优选检管器的端视横截面图。
具体实施方式
[0046] 下面将通过举例结合相应的附图来说明本发明的优选实施例及其备选方案，其中：
[0047] 图1绘示止回阀处于其关闭位置的侧视横截面图，挠性管充当该阀。它是本发明第四方面的示例。
[0048] 图2，3，5，6及7绘示该止回阀的选出的端视横截面图。
[0049] 为帮助描述，该挠性管描述为具有五个区域。区域1开始于进口并且围住在阀进口提供支持的插口101。区域2从进口处的打开形状过渡到区域3的关闭形状。区域4从区域3的关闭形状过渡到区域5的打开形状，其中区域5邻近出口。
[0050] 当阀关闭时，区域1的挠性管由该插口101部分
支撑抵抗外部压力，并且该阀出口和进口之间的压差由区域2和3的挠性管传送。区域3中，该挠性管的内表面相互
接触并支撑，但是区域2包含当该阀出口压力高时倾向于内陷的零件。
[0051] 该挠性管11典型的由合成
橡胶形成，并且用坚固但挠性的嵌入式
机织物加强。该挠性管11在其进口端和出口端环绕插口101和107由
夹板109和111密封夹紧。
[0052] 该插口107(在阀出口端)具有圆锥形进口，但是插口101的出口端如绘示切割以提供平面101A来增加支撑至(加强)区域2的挠性管，当该阀关闭时以抵抗外部施加的压力。额外的支撑(加强)由刚性构件102提供，其通过
铆钉或
螺栓104连接至该挠性管的内壁以及外部刚性板103。刚性构件102具有绕每个平面101A的进口端的凹槽102A枢转的突出部。尽管只绘示了两个铆钉或螺栓104(紧固刚性构件102和刚性板103在一起)，可能需要更多的数目。
[0053] 该挠性管11的行程，由穿孔的刚性保持管127限制在邻近该阀出口的区域中，当该阀打开时朝向局部闭合。
法兰15，螺栓盖板15A及扣紧
螺母113允许该挠性管密封装入
阀体12内，并且使能够容易拆开以替换挠性管。密封
螺纹塞114允许进入封闭空间17以调整液体存量。
[0054] 当该阀100关闭时，防止流体从它的出口至它的进口传递，并且当它完全打开时，传递流体，颗粒，以及可变形的检管器能够从它的进口传递至它的出口。
[0055] 当该阀工作时，该封闭空间17通常密封并且填充有不挥发的大体上不可压缩的流体。
[0056] 图1中，挠性管11绘示为在它的上游区域上关闭，并在下游区域打开，为它的正常或松弛状态。该下游区域足够长(长于分割视图线所指示的长度)，以保持当该阀的上游区域关闭时大体上打开。当该阀出口14处压力大于进口13处时，邻近该出口的挠性管壁膨胀，朝向该进口置换空间17内的流体，
挤压该进口区域挠性管壁在一起成为三瓣形状(当从该阀出口观察时)以如绘示关闭该阀。
[0057] 当该阀进口压力大于该出口处时，邻近该进口的挠性管壁向外移动，朝向该出口置换该封闭空间17内的流体，但是该挠性管壁在那里被阻止关在一起，并且该阀打开。
[0058] 刚性管状的保持笼127邻近该阀出口环绕该挠性管11以限制该挠性管的任意局部向外的行程。板
弹簧108自该保持笼127在锚
定位置108A处延伸以协助该刚性构件103关闭该阀：嵌入该挠性管11的刚性或弹性杆105阻止该挠性管的局部侵入。图5和6中，加强织物11C嵌入该挠性管11的壁内，并且该挠性管在点位置129处通过或者粘附装置，或者熔合装置，或者束缚装置连接至该保持笼127。当该阀关闭时(当该挠性管在该保持笼内完全展开时)，该保持笼的除圆形形状的小侵入128传递那些侵入至邻近该阀出口的挠性管：当该阀打开时，这些侵入在该挠性管内开始向内朝向图6中绘示的挠性管形状移动该挠性管。图7中绘示供选择的束缚装置的一示例，通过连接物136连接嵌入的刚性或弹性杆105至该保持管127外面的销137。这样，提供了根据在该阀进口和该阀出口处的压力差异自动打开和关闭的阀。
[0059] 设有带有阀110，112和113的小管以允许流体在该阀维护期间从封闭空间17注入或退出。这些阀110，112和113在正常使用中完全关闭，以防止流体从该封闭空间17进入或出去。
[0060] 然而，该挠性管11在工作期间可能穿孔，会导致该封闭空间17存量的渐进的和有害的增加或减少。作为选择，除了自该原动流体空间17
撤回原动流体，图4中管状膜式泵的挠性管11不具有回复该挠性管11至它的完全打开位置的装置。为了应对这一点，绘示于图1中的该挠性管通过其构造为偏斜的以在它的进口区域关闭并在它的出口区域打开。
[0061] 图7中，通过嵌入的弹性杆105A，在弹性杆105A周围呈环状的伸展的弹性索(或拉簧)134，
滑轮106和131，以及滑轮轴底座106A和132的系统，邻近图1中阀的(或图4中挠性管11的)出口提供了朝向区域中该挠性管11的开口进一步偏斜的出口。伸展的弹性索(或拉簧)134通过系缚物133固定至保持管127的壁。可以提供附加的滑轮106和131，以及滑轮轴底座106A和132，进一步布置在该保持管127周围，伴随该系缚物133适当重新定位以为较长的伸展的弹性索(或拉簧)134作准备。数个嵌入的弹性杆，伸展的弹性索，滑轮，滑轮轴底座以及起抵抗该挠性管向内推进力作用的系缚物。
[0062] 每当图1的阀处于其关闭配置足够的时间，该封闭体积17的存量的任何改变(通过管多孔性或穿孔)，适合通过该数个嵌入的弹性杆，伸展的弹性索，滑轮，滑轮轴底座以及系缚物来补偿。
[0063] 在该挠性管的进一步使用中，
串联的排气阀和止回阀可以安装至带有阀110和112的最高架管以排出任何可能进入该封闭体积的可压缩气体，并且适当的封闭的
过滤器可以连接于带有阀113和112的管之间以允许在阀工作期间向正常逐渐调整封闭体积存量。
[0064] 图2和3绘示图1的止回阀100从区域2的箭头X-X的方向观察的两不同的端视横截面图。同样的数字标示与图1相似的特征。图2绘示该挠性管向内关闭并形成三瓣。图3绘示该挠性管打开。虽然绘示了阀形成三瓣，但是该布置可以扩展至阀形成多于三瓣(例如图6和7)。
[0065] 图5，6和7绘示图1的止回阀100从区域5的箭头Y-Y的方向观察的端视横截面图。作为选择，图5，6和7绘示图4的管状膜式泵元件200的挠性管11和保持管127从箭头Z-Z的方向观察的端视横截面图。同样的数字标示与图1，2，3和4相似的特征。
[0066] 图6绘示当该阀打开时在图1的第五区域(或图4的相应的第三区域)的该挠性管。图5绘示当该阀关闭时在图1的第五区域(或图4的相应的第三区域)的该挠性管。要注意的是有四个向内的折叠瓣，并且该挠性管保持打开。
[0067] 图7绘示图6的挠性管的供选择的布置，带有嵌入的弹性杆105A，伸展的弹性索(或拉簧)134，弹性杆105A，滑轮106和131，滑轮轴底座106A和132，以及系缚物133的系统，用作当该阀关闭时回复该挠性管11朝向其最大打开形状。
[0068] 图4为用作管状膜式泵元件200的该挠性管的适应的侧视横截面图，提供了机动泵送装置的示例。与图1，2，3，5，6和7共同的数字标示具有基本上相同功能的部件，并且获得大体上相同的上面提供的对于那些图的描述。图4中，机动泵送装置的驱动单元300直接连接至
夹管阀的阀体12，并且原动流体空间17填充有不含气的
液压液体。
[0069] 该电磁驱动单元机构300移动环绕其边缘密封夹紧的隔膜86，隔膜86位于自该阀体12延伸环绕该隔膜86周边的平面法兰88与刚性盖87之间。该隔膜86还在其中央区域夹紧于该隔膜86的内侧和外侧上的刚性板89之间。该隔膜86和该法兰88，以及配合零件当从上方俯视观察时为圆形的，椭圆的，斜圆形的或矩形的。
[0070] 通过
铰链61B连接至刚性板89的电磁激励的螺线管61朝向该阀轴移动隔膜86以关闭该阀，以及远离阀轴移动隔膜86以打开该阀。适当的供电给该电磁线圈62，移动夹管阀这一适应的往复泵输出和吸入冲程中两者的螺线管。
[0071] 每个螺线管具有垂直槽61A以允许该螺线管关于导销92滑动，从而限制该螺线管在该阀打开和关闭位置之间的垂直移动。线圈62，以及销92固定连接至该盖87，并且空间103充气及排气。
[0072] 在供选择的布置中，上述电磁驱动单元机构300和隔膜86可以由封闭于在先技术的汽缸中的外部往复密封并滑动的
柱塞(或
活塞)代替，其汽缸体积与该原动流体空间17通过公共端密封沟通，从而使该往复柱塞(或活塞)导致该汽缸体积的变化来代替该挠性管11来提供这一泵送单元的输出和吸入冲程。这一说明的泵送单元概要绘示于图8中。
[0073] 该刚性保持管127由该插口126固定就位于该阀区域进口端以及区域5出口端。要注意的是，该刚性保持管127在该隔膜失灵的情况下也提供支持供该挠性管抵抗其最大打开状态下的内部压力。要注意的是，因为该挠性管从不关闭，它不需要图1的加强构件：
在该泵送单元200出口处的压力遏制由图8中绘示的进口和出口止回阀提供。
[0074] 图8为绘示管状膜式泵400的示意图，包括管状膜式泵200，具有在其进口的止回阀100及在其出口的止回阀100，固定并密封装配至串行的端到端并成一直线的布置中，并且密封并固定插入管道500中，其中该止回阀100的挠性管11(通过图1，2，3，5，6或7以多于一种形式举例说明)为公共元件。在更通用的示例中，图8的泵送单元400在其进口和出口端可以具有一或更多止回阀100按串行的端到端布置，从而提供更好更高的输送压力能力。
[0075] 该驱动单元机构300A可以为图4的驱动隔膜的电磁驱动单元机构300，或者它可以为在汽缸中密封滑动并置换该泵送单元200的原动流体空间17内流体的往复柱塞，或活塞，从而产生所需的泵送作用，或者它可以为按一定间隔递送原动流体至该原动流体空间17的机械化阀装置，并且允许该挠性管中的压力或图7的数个嵌入的弹性杆，伸展的弹性索，滑轮，滑轮轴底座以及系缚物重新膨胀，以在所述一定间隔之间从该原动流体空间17排出原动流体。
[0076] 图8还绘示以间隔402分离的检管器401的典型示例，其中运输泵送颗粒和传递流体。该检管器401可以为球状的或大体上圆筒形布局，或为包括两或更多碟形圆盘的布局；其中所有检管器具有可变形的但有弹性的边缘部分，使该检管器能够密封滑动通过泵400及其阀100；其中每个检管器具有
内核构造，从而使每个检管器401的密度根据需要比该输送浆体密度高或低。要注意的是，该传递流体越过检管器处于其滑动边缘的小
泄漏可以帮助润滑该滑动，并且检管器可以包含布置在边缘部分的孔以允许受限制的传递流体泄漏越过管道中的检管器，以帮助在传递流体中分散颗粒。
[0077] 图9为绘示服务图8的管道500的供给站的示例的示意图，其中该检管器401为球状的，可变形的但有弹性，并且尺寸大于管道内径(以提供滑动密封)，并且比传递流体更稠密。
[0078] 图10和12绘示图9中箭头W-W方向和箭头V-V方向的端视图。
[0079] 图11绘示图9中细节A的放大横截面图。同样的数字标示与图9，10和11相似的特征。
[0080] 该供给站包括浆体(颗粒加传递流体)料斗403，回收检管器贮器404，以及具有外部至料斗驱动单元601的旋转圆盘控制机构600，由此检管器可控制的按所需间隔在入口606供给进入管道500。
[0081] 该颗粒和传递流体保存于该浆体料斗403内，那里高度应当优选不超过高度411。该浆体料斗具有壁403a和403B。从图13的输送料斗650返回的检管器401保存于具有壁
404A和404B的检管器料斗404中。
[0082] 该旋转圆盘控制机构600包括旋转圆盘601，环形管605(环绕内部切开以适应该旋转圆盘601)，管605壁内的开口607(以允许颗粒和传递流体进入入口606)，并且该旋转圆盘601具有缺口的凹处604(以接收单一的检管器401并输送其越过该开口607并进入入口606)，并且它如图9所示按逆
时针方向(管道中的流动方向)旋转。
[0083] 该料斗驱动单元601通过该轴602和圆盘
轮毂603旋转该圆盘601，以使当凹处604最初经过时，在入口点405从检管器料斗404接收单独的检管器；然后在经过开口607后输送它们至入口606。在一检管器经过该开口607后，引导颗粒和传递流体进入开口607并进入入口606，直到下一个检管器到达。该驱动单元机构具有棘爪/
棘轮弹簧机构608，其允许该圆盘601向前自由旋转并且当其经过开口607时允许将检管器扫入入口；该机构还在检管器上施加微弱的拖动作用直至将其扫入入口。该驱动单元610的旋转速度，以及管道500中平均的颗粒和传递流体速度确定图8的间隔402。为避免等待被接收的检管器磨损(由该旋转圆盘601)，棘爪/棘轮弹簧608在系缚物609处固定至料斗壁并且被圆盘边缘压制，其保持每个检管器直至凹处604到达允许该棘爪/棘轮弹簧升起并释放一检管器进入凹处。图10中，环形管605通过撑杆406和407固定至料斗壁。图12中，轴602在轴颈616和617中运转。
[0084] 在供选择的示例中，该圆盘可以具有环绕它的边缘按间隔分隔的两或更多凹处604，以允许较短的间隔402(参见图8)，其中该间隔取决于管道中平均颗粒和传递流体速度与该圆盘601旋转速度之间的关系。
[0085] 图13绘示服务图8的管道500的浆体输送站650的示例的平面示意图，其中检管器401及颗粒和传递流体在管嘴655A处离开管道，并穿过弯曲且下降的(以帮助分离)轨道
内衬导管或有槽管654至已输送检管器料斗652，而该颗粒和传递流体通过该弯曲轨道或管槽落下进入浆体接收料斗651。颗粒和传递流体通过中央底部出口端653离开料斗651。
[0086] 图14为绘示多于一个图8的泵400的示意图，安置于管道500中运行以从供给料斗403至输送料斗650运输分散于共同运输的检管器之间的间隔(图8的402)内的传递流体中的颗粒，伴随通过位于供给站和输送站的贮器404和652之间的导管500A回收检管器。管状膜式泵400A例示管道500中至少一中间的推进管状膜式泵。要注意的是，由每个泵提供给所运输材料(颗粒，传递流体，和检管器)的推进动力需要补充其它泵的推进动力。
[0087] 实现这一点的装置是采用检测器检测每个泵的进口上游压力及出口下游压力：当该进口上游压力下降至第一预定水平时，该检测器触发该泵以开始泵送：当该进口上游压力上升至第二预定水平时，该检测器触发该泵以停止泵送：当该出口下游压力下降至第三预定水平时，该检测器触发该泵以开始泵送：当该出口下游压力上升至第四预定水平时，该检测器触发该泵以停止泵送。
[0088] 图15绘示一种对于图9所绘示来说供替代选择的供给站示例示意图，其适合于使用注入颗粒料斗403中的加压的传递流体；其中，该颗粒料斗403和回收检管器贮器404形成关闭的容器；其中，颗粒通过旋转叶片阀702供给进入料斗403；其中，回收的检管器401通过该旋转叶片阀701供给进入贮器404。该加压的传递流体可以为压缩空气或泵送的水。与别处相同的数字和字母标示与在先的附图获得相同描述的项目。作为替代的选择，压力区分离的适当装阀的闭
锁式料斗可以代替旋转叶片阀。
[0089] 图16为图15中箭头W-W方向的端视横截面图，绘示加压传递流体注射箱703，具有进口扩散垫706，加压传递流体源704，以及导管705。
[0090] 图17为一种对于图14所绘示来说供替代的选择的示意图，其中检管器通过管道循环500A的回收部分从输送站650直接回收至供给站403。在这一布置中，在检管器贮器652内的管道区段用虚线绘示，并且该检管器贮器652是非必需的。该布置适合于图18绘示的控制检管器间隔机构600，或者图19的索连接检管器系统。500B处的阀系统(控制检管器间隔机构所需)的细节未绘示。没有阀系统，通过管道循环500A的传递流体泄漏仅由管道循环中的一列检管器的阻力来限制。
[0091] 图18为绘示一种对于图15所绘示来说供替代选择的供给站的示例示意图，其中省略了回收检管器贮器；从输送站回收的检管器积聚在管道部分500B中，并且控制机构600控制检管器401A进入管道入口606的权力。该管道部分500B稍微大于管道500以允许传递流体泄漏越过积聚的检管器。通过管道循环500A的传递流体泄漏仅由管道循环中的一列检管器的阻力来限制。
[0092] 图19为绘示一种对于图18所绘示来说供替代选择的供给站的示例示意图，其中检管器由其长度决定管道中每对检管器之间间隔的索或带415连接。图18和19中与别处相同的数字和字母标示着获得为在先的附图所提供描述的项目。
[0093] 图20绘示检管器700，包括两碟形圆盘701，具有能容易穿过图1的止回阀的有弹性的边缘，固定安装在刚性公共中
心轴702上；其中圆盘701的边缘具有许多
槽孔703，每个槽区环绕所述边缘布置；由此，管道(检管器插入其中)中越过每个边缘泄漏的传递流体由槽和槽区的数量限制，并且其中中心轴的中心705为空心以使得检管器浮在检管器放置于其中的管道内的传递流体中。
[0094] 虽然本发明已经关于目前所考虑最实际和优选的实施例加以描述，但是可以理解，本发明并不限于所揭露的方面和示例：相反，其意在
覆盖包括对在先发明或本发明的改进或适应的精神和范围内的各种变形和等价的布置，并且它能够以其它形式具体化。
[0095] 作为示例，如果该供给和推进检管器以在所输送颗粒间提供长间隔的系统变成受损的或失灵，在该管道的上升或下降部分中移动的颗粒下降并分离成较密的累积。这些较密的累积当推进再启动时可能难以再次发动起来，甚至超出该传递流体推进装置的容量。可以通过引入由图1所举例说明种类的止回阀来提供安置于管道中在管道的斜坡部分中适当位置以限制该长度的这样较密的累积成为较短的较容易再次发动的累积的装置。要注意的是，检管器可以从这种短管道中省略。
[0096] 作为另一示例，图4中绘示的挠性管的带法兰的进口和出口端可以省略，并且细节上作必要的
修改由图1的插口来代替，以及图1绘示的止回阀的螺纹进口和出口端可以用法兰连接代替。
[0097] 作为进一步示例，构造该挠性管的材料需要为挠性且抗疲劳的天然的或合成的橡胶，以及在需要嵌入或附加加强织物的地方，需要为编织的、或机织的且粘合结带的、或粘结兼容的抗张
应力的抗磨损和疲劳的织物。在别处可以使用金属或
纤维加强塑料。特别是，图1的加强构件可以用抗疲劳和
腐蚀的
钢制成。
