技术领域
[0001] 本
发明涉及伸缩柔性接头，详细地说涉及伸缩挠曲自如地连接自来
水管等被连接管，使得即使产生由于
地震等导致的埋设地基的变动也不会对埋设配管施加弯曲方向的
载荷，使得不会在埋设配管等上产生损伤的技术。
背景技术
[0002] 以往，作为这种管接头，
专利文献1所示的管接头众所周知。如从
权利要求书的权利要求1以及图1的记载明了地，它是一种伸缩柔性管接头，具备：能够连接于管体的各相对端部的、内周面的一部分形成为球面状的一对壳体；保持水密性地嵌合于各壳体内并且能够一边与壳体的内表面
接触一边滑动的一对球面环；以能够沿着各球面环的外周面移动的方式固定于所述各壳体的顶端开口部的推环；和保持水密性地嵌合于所述两球面环内并且能够遍及在设置于中间部与两端部外周面的阻挡件之间的区域在管轴方向上相对滑动的连结管，其中，在所述各球面环上的互相相对的开口端部，设有所述各推环的顶端开口面与连结管上的中间部的阻挡件能够顶接的卡合突部。
[0003] 根据这样的管接头，如图2所示，在连接于各壳体的管体的某一方在上下方向上变位、嵌合于各球面环的连结管最大限度摆动时，推环的顶端开口面与设置于球面环的开口端部的卡合突部顶接，所以防止了推环与连结管较强地压接，因此不会损害连结管的伸缩性，能够解决成为现有课题的作为伸缩接头的功能可能受损的问题。
[0004] 专利文献1：特开平10-274371号
公报[0005] 但是，在这样现有管接头中，在连结管的连接时，需要在将连结管的一方的端部插入球面环后将挡环嵌合于在该端部形成的环状凹槽，并且通过
螺栓结合固定。因此，该挡环的固定作业成为球面环内的作业，所以作业性差。而且，在安装后对挡环与螺栓等的连接部进行
涂装处理，即便如此，在挡环与环状凹槽之间或者挡环与螺栓之间由于机械公差会产生间隙等，水等有可能进入该间隙而生锈。另外，插入一对球面环之间的连结管为单管，产品长度和/或挠曲量很大程度上取决于该连结管的长度，所以在应对其长度和/或挠曲量的变化上受限制，应对非常困难。
发明内容
[0006] 因此，本发明的目的在于提供解决所述现有管接头具有的问题点、削除作业性差的现有挡环的固定作业、而且能够抑制间隙产生不会生锈、并且能够可靠地进行涂装处理、并且还能够简单地应对产品长度和/或挠曲量的伸缩性管接头。
[0007] 为了解决所述课题，技术方案1所述的发明是一种伸缩柔性管接头，具备：预定长度的连结管；转动球体，其能够保持水密性地在管轴方向上相对滑动地嵌合于该连结管的一端部，且外周面的一部分形成为球面；和壳体，其以形成与该转动球体的外周面相同的球面的内周面保持水密性地能够转动并滑动接触地与该转动球体的外周面嵌合，所述伸缩柔性管接头的特征在于，在所述连结管的一端外周面上一体设有防脱用阻挡件，在另一端外周面上设有阳
螺纹和带阻挡件凸缘，所述阳螺纹的直径能够插通转动球体的直径，所述带阻挡件凸缘能够通过设置于内周面的阴螺纹与该阳螺纹螺纹接合而进行装卸。
[0008] 技术方案2所述的发明是一种伸缩柔性管接头，一种伸缩柔性管接头，具备：预定长度的连结管；一对转动球体，其能够保持水密性地在管轴方向上相对滑动地嵌合于该连结管的一端部，且外周面的一部分形成为球面；和一对壳体，它们以形成与该转动球体的外周面相同的球面的内周面保持水密性地能够转动并滑动接触地与该转动球体的外周面嵌合，所述伸缩柔性管接头的特征在于，在所述连结管的一端外周面上一体设有防脱用阻挡件，在另一端外周面上设有阳螺纹和带阻挡件凸缘，所述阳螺纹的直径能够插通转动球体的直径，所述带阻挡件凸缘能够通过设置于内周面的阴螺纹与该阳螺纹螺纹接合而进行装卸。
[0009] 技术方案3所述的发明如技术方案1或2所述，其特征在于：壳体在与转动球体相反侧的一端外周面上一体设有凸缘部，转动球体在与壳体相反侧的另一端部一体设有在轴方向上延伸的短管状滑动部。
[0010] 技术方案4所述的发明如技术方案3所述，其特征在于：带阻挡件凸缘，在与设置于壳体的凸缘部的螺栓孔距离管中
心轴的直径相同直径的
位置设有安装用螺栓孔。
[0011] 技术方案5所述的发明如技术方案2至4中的任意一项所述，其特征在于：连结管，由一对单管构成，这些单管的相对端部形成为稍向内凹陷的小直径管部，在该小直径管部的端部在与该小直径管部以外的部分直径相同的外周面上形成有阳螺纹，在带阻挡件凸缘的内周面设置的阴螺纹螺纹接合于该阳螺纹而设置，所述一对单管通过插入于在这些凸缘上设置的螺栓孔的螺栓与
螺母，保持水密性地结合固定。
[0012] 技术方案6所述的发明如技术方案5所述，其特征在于：凸缘的棒状阻挡件与管轴平行地延伸设置至小直径管部的基端位置附近。技术方案7所述的发明如技术方案5或6所述，其特征在于：连结管在单管的相对端部之间具有延长管，该延长管的两端部与单管的相对端部通过螺栓与螺母保持水密性地结合固定。
[0013] 本发明如上所述，在结管的一端外周面上一体设有防脱用阻挡件，在另一端外周面上设有阳螺纹和带阻挡件凸缘，该阳螺纹的直径能够插通转动球体的直径，该带阻挡件凸缘能够通过设置于内周面的阴螺纹与该阳螺纹螺纹接合而进行装卸，或者在连结管的转动球体侧的一端外周面上一体设有防脱用阻挡件，在另一端外周面上设有阳螺纹和带阻挡件凸缘，该阳螺纹的直径能够插通转动球体的直径，该带阻挡件凸缘能够通过设置于内周面的阴螺纹与该阳螺纹螺纹接合而进行装卸，所以也可以不进行现有挡环的固定作业那样的作业性差的作业，作业性变得良好。而且一体设有防脱用阻挡件，不会如以往那样产生间隙因此也不会生锈，能够可靠地实施涂装处理。另外，并且还具有能够简单地应对产品长度和/或挠曲量的优异的效果。
附图说明
[0014] 图1表示本发明的第1实施方式的伸缩柔性管接头的上半部断裂的正视图。
[0015] 图2是表示其被分割了的连结管的连接部的放大剖视图。
[0016] 图3表示其带阻挡件凸缘，（A）是其左视图，（B）是其正剖图，（C）是其右视图，（D）是其外周部的放大详细正视图，（E）是其外周部的放大详细右视图。
[0017] 图4是其右半部的正视图。
[0018] 图5是说明其伸缩柔性的作用的图。
[0019] 图6表示本发明的第2实施方式的伸缩柔性管接头的上半部断裂的正视图。
[0020] 符号说明
[0021] 1：连结管
[0022] 1a、1b：单管
[0023] 2、2：转动球体
[0024] 3、3：壳体
[0025] 4：滑动部
[0026] 5：O型圈
[0027] 6：凸缘部
[0028] 7、11、12、20：螺栓孔
[0030] 10：推环
[0031] 15：环状阻挡件
[0032] 16：小直径管部
[0033] 17：阳螺纹
[0034] 18：环状凸缘
[0035] 19：阴螺纹
[0036] 21：阻挡件
[0038] A、B：被连接管
具体实施方式
[0039] 下面，依次参照附图对本发明涉及的伸缩柔性管接头的实施方式进行说明。
[0040] <第1实施方式>
[0041] 图1是伸缩柔性管接头的上半部断裂的正视图，在该图中，1为连结管，由一对单管1a、1b构成。2、2是能够在管轴方向上滑动地嵌合于连结管1的两端部且外周面的一部分形成为球面的一对转动球体，3、3是配置成以成为同样球面的内周面与这些转动球体2、2的外周面滑动接触的一对壳体。在转动球体2、2的与壳体3、3相反侧的另一端部，一体设有在轴方向上延伸的短管状滑动部4，在该滑动部的内周面与连结管1的外周面之间在管轴方向上嵌入例如形成于滑动部4的内周面的环状槽地配设有多个O型圈5。在壳体3、3的向外一端外周面上设有凸缘部6，在该凸缘部上在周向上穿设有多个螺栓孔7，该螺栓孔
7用于通过螺栓和螺母与在未图示的下水道等被连接管的相对端部形成的连接凸缘结合固定。
[0042] 在壳体3、3的向内另一端内周面上形成有环状凹部，在该凹部安装环状衬垫8后，由与转动球体2、2的外周面相接地配置的推环10推动该环状衬垫8，在互相相接两部件的凸缘部穿设有用于通过螺栓与螺母结合固定的螺栓孔11、12。环状衬垫8由例如天然
橡胶、合成橡胶、
合成树脂、其他柔软材料等构成，以在转动球体2、2的外周面与壳体3、3的内周面滑动接触的状态下保持水密。
[0043] 连结管1为一对单管1a、1b相对端部结合而连接起来的结构。在这些单管1a、1b的转动球体2、2侧的一端外周面上一体设有环状阻挡件15。单管1a、1b的另一端相对部形成为稍向内凹陷的小直径管部16，在该小直径管部的端部在与该小直径管部以外的部分直径相同的外周面上，如也在图2、3中详细表示那样，形成有阳螺纹17。在阳螺纹17上螺纹接合而安装有形成于带阻挡件环状凸缘18的内周面的阴螺纹19。在环状凸缘18上，在周向上穿设有多个（图中为16个）螺栓孔20，以能够通过螺栓与螺母互相结合固定。该螺栓孔20与设置于壳体3、3的凸缘部6的螺栓孔7设置于相对于管中心轴直径相同的位置。另外，在环状凸缘18上的任意位置的螺栓孔20与螺栓孔20之间与管轴平行地延伸到小直径管部16的基端位置附近地设有多个（图中为4个）棒状的阻挡件21。22是阻挡件21用肋，23为介于单管1a、1b的小直径管部16的端部之间的水密用的环状垫圈。
[0044] 图4表示连结管1的单管1a、转动球体2、壳体3各部分的长度与直径尺寸，如上所述，带阻挡件环状凸缘18的螺栓孔20与设置于壳体3的凸缘部6的螺栓孔7分别设置于距离管中心轴的直径为相同直径的位置，其孔的大小和/或个数也是相对应而设置的。通过这样将螺栓孔20设置于与螺栓孔7直径相同的位置，连接于凸缘部6的所述被连接管也能够连接于凸缘部18。
[0045] 另外，环状阻挡件15距管中心轴的外径D1比转动球体2的滑动部4的内径D2和/或壳体3的凸缘部6的内径D3大（D3＜D2＜D1）。由此，组装后连结管1的单管1a、1b通过环状阻挡件15与滑动部4的向内环状端部25顶接而进行其防脱，变为最大间隔，另一方面，通过阻挡件21与滑动部4的向内环状端部25顶接而变为最小间隔。图1表示最大间隔与最小间隔的中间间隔的状态。
[0046] 对上述那样的伸缩柔性管接头的组装进行说明。在组装时，首先将连结管1结合前的分离状态的单管1a、1b从其小直径管部16侧从球面部侧插入转动球体2、2内。此时，形成有阳螺纹17的小直径管部16的端部外周形成为与其以外的部分相同直径，所以不会给插入带来障碍。然后，以滑动接触的方式在转动球体2、2的形成为球面的外周面上嵌合壳体3、3的内周面，并且依次配置环状衬垫8与推环10而通过插入螺栓孔11、12的螺栓与螺母结合固定。与此前后，在单管1a、1b的阳螺纹17上螺纹结合而安装环状凸缘18的阴螺纹19，进而在小直径管部16的端部之间安装垫圈23，在此
基础上通过插入于凸缘18的螺栓孔20的螺栓与螺母结合固定。由此，组装成图1所示那样。
[0047] 即，在组装时能够将单管1a、1b从其小直径管部16侧插入，所以能够将设置于插入的相反侧即转动球体2、2侧的一端外周面的环状阻挡件15与单管1a、1b设为一体。因此，不像现有的管接头那样需要在插入后通过螺栓将分体的挡环结合固定那样的作业，作业性变好。而且也不会如以往那样在挡环等产生间隙而生锈，并且能够可靠地进行涂装处理。另外，在现有管接头中插入一对球面环之间的连结管是单管，产品的长度和/或挠曲量受该连结管长度的影响很大，所以在应对该长度和/或挠曲量的变化上受限制，对应相当困难，但在第1实施方式的管接头中，构成为，在另一端外周面上设置能够将转动球体2、2插通的直径的阳螺纹17，使该阳螺纹17能够与设置于带阻挡件凸缘18的内周面的阴螺纹19螺纹接合而进行装卸，能够在所述凸缘18连接连结管1的单管1b和/或被连接管A、B，所以能够简单地对应产品长度和/或挠曲量。
[0048] 在使用上述那样的结构的伸缩柔性管接头进行配管时，将被连接管A、B配置于伸缩柔性管接头的两侧，将它们的凸缘分别接合于伸缩柔性管接头的壳体3、3的凸缘6而结合，在连结管1的单管1a、1b上连接被连接管A、B而完成配管，这样的配管作业仅是在凸缘6上连结被连接管A、B的凸缘，所以极简单短时间即结束。
[0049] 在上述那样的配管状态下，在连接于壳体3、3的被连接管A、B的某一方由于地震等引起的地基下降等而向下方变位时，如图5所示，连结管1与转动球体2、2相对滑动而伸缩，并且转动球体2、2在壳体3、3内转动，由此连结管1摆动，吸收被连接管A、B的变位。图5表示，在连结管1的单管1a、1b各自的环状阻挡件15与转动球体2、2的滑动部4的向内环状端部25顶接、变为最大间隔的状态下，被连接的被连接管A、B的中心轴线X-X与连结管1即转动球体2、2的中心轴线Y-Y以
角度α（在这里为20°）交叉的情况下的被连接管A、B的连接状态；在该情况下转动球体2、2将其中心c设为中心，转动球体2、2的外周面在壳体3、3的内周面上滑动，转动球体2、2转动预期角度。图5的β表示此时的变位量。这样的配管作业极简单地短时间即结束。另外，连结管1与壳体3、3之间的倾斜角度α当然也可以是上述以外的数值。
[0050] <第2实施方式>
[0051] 图6表示本发明的第2实施方式，该实施方式具有与第1实施方式同样的部分，所以对于这样的部分付与同一符号而将说明省略，主要对不同的部分进行说明。
[0052] 在第1实施方式中将连结管1的单管1a、1b彼此连接了，但在该第2实施方式中在连结管1的单管1a与单管1b之间进而连接有在两端外周面上具有凸缘的延长管28。如果通过上述凸缘将这样的延长管28连接而使用，则能够进一步适当调整连结管1的长度，具有能够进一步增大变位量的优点。而且，带阻挡件凸缘18的螺栓孔20与设置于壳体3的凸缘部6的螺栓孔7设置于相同直径的位置，所以也能够作为延长管28使用被连接管A、B。如从该连接例明了地，作为伸缩柔性管接头，也能够采用连结管1的单管1a、1b的某一个与转动球体2、2的某一个以及壳体3、3的某一个的结构。即，也可以，作为管接头设为图4所示的结构，在该壳体3的凸缘部6上连接被连接管A，在带阻挡件凸缘18上连接被连接管B。
[0053] 上述各实施方式只不过是表示了优选的例子，本发明在技术方案记载的范围内还进而包含不同的适当的实施方式。另外，各实施方式中表示的连结管1、转动球体2、2和/或壳体3、3也只不过是表示优选的例子，其具体的形状、构造等能够置换为其他任意的形状、构造等。
