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微型药物震荡溶解装置

阅读：723发布：2021-08-05

专利汇可以提供微型药物震荡溶解装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及微型药物震荡溶解装置，有效解决粉针剂震动溶解速度慢，传统仪器依靠电机，震动幅度小的问题；其解决的技术方案是包括壳体，壳体前侧面上开设有沉孔，沉孔的中心固定有前后方向的转轴，转轴上固定套装第一锥齿轮；转轴上转动套装有位于第一锥齿轮前侧的转盘，转盘的外缘面上安装有配重块；转盘的后侧面上圆周均布有多个径向的伸缩导杆，导杆能向外伸缩并向内复位，每个导杆的端部均安装有一个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；转盘带动导杆公转时，导杆能自转；转盘上开设有多个通槽；每个导杆上均安装有多个能够固定粉剂瓶的固定装置，本发明提高了粉剂溶解的速度，简化了操作，摆脱了依靠电力。，下面是微型药物震荡溶解装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.微型药物震荡溶解装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）前侧面上开设有沉孔（2），沉孔（2）的中心固定有前后方向的转轴（3），转轴（3）上固定套装第一锥齿轮（4）；转轴（3）上转动套装有位于第一锥齿轮（4）前侧的转盘（5），转盘（5）的外缘面上安装有配重块（6）；转盘（5）的后侧面上圆周均布有多个径向的伸缩导杆（7），导杆（7）能向外伸缩并向内复位，每个导杆（7）的端部均安装有一个与第一锥齿轮（4）啮合的第二锥齿轮（8）；转盘（5）带动导杆（7）公转时，导杆（7）能自转；转盘（5）上开设有多个与导杆（7）一一对应的通槽（9）；每个导杆（7）上均安装有多个能够固定粉剂瓶的固定装置（10）；所述的固定装置（10）包括固定在导杆（7）上的圆筒（11），圆筒（11）的后侧有底，圆筒（11）的内部有能前后移动并向前复位的推板（12），圆筒（11）上插装有多个能沿圆筒（11）前后移动的棘齿条（13），圆筒（11）的侧壁上设有阻止棘齿条（13）向前移动的销钉（14），多个棘齿条（13）的前侧面固定连接有一个盖板（15）。
2.根据权利要求1所述的微型药物震荡溶解装置，其特征在于，所述的配重块（6）的前侧面上安装有前后方向的拨杆（16）。
3.根据权利要求1所述的微型药物震荡溶解装置，其特征在于，所述的销钉（14）贯穿圆筒（11）的侧壁，销钉（14）上套装有位于销钉（14）外端和圆筒（11）侧壁之间的第一拉簧（17），销钉（14）的内端为与棘齿条（13）配合的楔形。
4.根据权利要求1所述的微型药物震荡溶解装置，其特征在于，所述所述的导杆（7）由两部分组成，两部分之间套装在一起，套装在一起的两部分导杆（7）的横截面均为方形，同时两部分之间连接有第二拉簧（18）。
5.根据权利要求1所述的微型药物震荡溶解装置，其特征在与，每个导杆（7）的外端和内端均有一个固定在转盘（5）上的固定块（19），导杆（7）的内端与与其对应的固定块（19）之间经轴承配合，实现转动连接；导杆（7）的外端与其对应的固定块（19）之间为贯穿关系，即导杆（7）的外端能沿该固定块（19）内外移动。
6.根据权利要求1所述的微型药物震荡溶解装置，其特征在于，所述的每个通槽（18）均为外端宽度大于内端宽度的结构。
7.根据权利要求1所述的微型药物震荡溶解装置，其特征在于，所述的转轴（3）上套装有位于转盘（5）前侧的端面轴承（20），端面轴承（20）的前侧安装有连接在转轴（3）上的压紧螺母（21）。
8.根据权利要求1所述的微型药物震荡溶解装置，其特征在于，所述的壳体（1）的底部防止有压块（22）。

说明书全文

微型药物震荡溶解装置

技术领域

[0001] 本发明涉及粉针剂药物快速溶解领域，特别是微型药物震荡溶解装置。

背景技术

[0002] 目前粉针剂在使用前，需要使用溶剂进行充分的溶解后，才能进行注射；目前存在着诸多比较难以溶解的粉针剂，常见的难溶粉剂抗生素有哌拉西林钠他唑巴坦，哌拉西林钠，头孢哌酮钠，氨苄西林，美诺西林钠，链霉素等。此类药物常常凝结成块状，不易溶解，需要震荡较长时间才能配置成功，严重影响了配药速度增添了护士的负担。

[0003] 因此，目前针对于此，市面上出现了一种专门用于粉针剂震动的震动溶解仪；该种仪器采用可调频率的上下震动方式来对药物进行快速的震动，从而实现溶解；但是该种仪器主要存在以下问题，首先依靠电力，不便于外出使用；其次是震动幅度较小，粉剂药物依旧会大量沉浮在粉剂瓶的底部从而不能够实现充分的溶解；另外一方面，由于市面上该类仪器的振动盘一般为水平状，粉剂瓶直接放置于振动盘上方，振动盘与粉剂瓶之间会产生震动，从而存在粉剂瓶被震碎的风险；有鉴于此，目前需要一种更为方便，安全，并且溶解速度快，效果好的装置来解决上述问题。

发明内容

[0004] 针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供微型药物震荡溶解装置，可有效解决粉针剂震动溶解速度慢，传统仪器依靠电机，震动幅度小等问题。

[0005] 其解决的技术方案是包括壳体，壳体前侧面上开设有沉孔，沉孔的中心固定有前后方向的转轴，转轴上固定套装第一锥齿轮；转轴上转动套装有位于第一锥齿轮前侧的转盘，转盘的外缘面上安装有配重块；转盘的后侧面上圆周均布有多个径向的伸缩导杆，导杆能向外伸缩并向内复位，每个导杆的端部均安装有一个与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；转盘带动导杆公转时，导杆能自转；转盘上开设有多个与导杆一一对应的通槽；每个导杆上均安装有多个能够固定粉剂瓶的固定装置；
所述的固定装置包括固定在导杆上的圆筒，圆筒的后侧有底，圆筒的内部有能前后移动并向前复位的推板，圆筒上插装有多个能沿圆筒前后移动的棘齿条，圆筒的侧壁上设有阻止棘齿条向前移动的销钉，多个棘齿条的前侧面固定连接有一个盖板。

[0006] 本发明提高了粉剂溶解的速度，简化了操作，摆脱了依靠电力。附图说明

[0007] 图1为本发明的主视图。

[0008] 图2为本发明的主视图（去掉转盘）。

[0009] 图3为本发明图2中A处的局部放大图。

[0010] 图4为转盘的立体示意图。

[0011] 图5为转盘、导杆、固定装置配合的立体示意图。

[0012] 图6为固定装置的左视剖面图。

具体实施方式

[0013] 以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

[0014] 由图1至图6给出，本发明包括壳体1，壳体1前侧面上开设有沉孔2，沉孔2的中心固定有前后方向的转轴3，转轴3上固定套装第一锥齿轮4；转轴3上转动套装有位于第一锥齿轮4前侧的转盘5，转盘5的外缘面上安装有配重块6；转盘5的后侧面上圆周均布有多个径向的伸缩导杆7，导杆7能向外伸缩并向内复位，每个导杆7的端部均安装有一个与第一锥齿轮4啮合的第二锥齿轮8；转盘5带动导杆7公转时，导杆7能自转；转盘5上开设有多个与导杆7一一对应的通槽9；每个导杆7上均安装有多个能够固定粉剂瓶的固定装置10；
所述的固定装置10包括固定在导杆7上的圆筒11，圆筒11的后侧有底，圆筒11的内部有能前后移动并向前复位的推板12，圆筒11上插装有多个能沿圆筒11前后移动的棘齿条13，圆筒11的侧壁上设有阻止棘齿条13向前移动的销钉14，多个棘齿条13的前侧面固定连接有一个盖板15。

[0015] 为了便于拨动配重块6转动，所述的配重块6的前侧面上安装有前后方向的拨杆16。

[0016] 为了实现销钉14与棘齿条13的配合，所述的销钉14贯穿圆筒11的侧壁，销钉14上套装有位于销钉14外端和圆筒11侧壁之间的第一拉簧17，销钉14的内端为与棘齿条13配合的楔形。

[0017] 为了便于导杆7的伸缩和转动，所述的导杆7由两部分组成，两部分之间套装在一起，套装在一起的两部分导杆7的横截面均为方形，同时两部分之间连接有第二拉簧18。

[0018] 为了便于导杆7的安装，所述每个导杆7的外端和内端均有一个固定在转盘5上的固定块19，导杆7的内端与与其对应的固定块19之间经轴承配合，实现转动连接；导杆7的外端与其对应的固定块19之间为贯穿关系，即导杆7的外端能沿该固定块19内外移动。

[0019] 为了便于使用大小不同的粉剂瓶，所述的每个通槽9均为外端宽度大于内端宽度的结构。

[0020] 为了便于固定转盘5的前后位置，所述的转轴3上套装有位于转盘5前侧的端面轴承20，端面轴承20的前侧安装有连接在转轴3上的压紧螺母21。

[0021] 为了防止壳体1在转盘5摆动时发生晃动，所述的壳体1的底部防止有压块22。

[0022] 本发明使用时，首先将溶剂注射到粉剂瓶的内部，而后将粉剂药瓶安装在固定装置10的内部。在安装时，首先向外拉动销钉14，使销钉14的端部脱离与棘齿条13的接触，而后向前拉动盖板15，使盖板15与圆筒11之间产生间隔，之后经粉剂瓶经间隔放入到圆筒11的内部，并将盖板15向后推动，直到盖板15稳稳的将粉剂瓶保持其中。

[0023] 此时由于圆筒11的内部安装有能向前复位的推板12，并且在销钉14和棘齿条13的配合下，盖板15不会主动向前移动，因此粉剂瓶可以被固定在圆筒11的内部；同时由于压簧的作用，粉剂瓶可以自适应性稳定的固定在圆筒的内部。

[0024] 依上述相同的方式，将多个粉剂瓶分别固定在不同的圆筒11内，并尽可能沿圆盘均布放置。放置好后，便可进行下一步的晃动。

[0025] 在具体晃动时，只需要拨动拨杆16，使拨杆16带动转盘5上的配重块6转动至最高点，而后放开即可；当配重块6由最高点向下摆动后，会产生单摆的效果，即转盘5会正反往复转动，并且转动的幅度与速度均处于连续变化的状态。

[0026] 由于转盘5在转动的过程中存在着摩擦损失和对外做功；因此转盘5在配重块6的作用下，摆动的幅度会越来越小，知道最后完全停止；同时在每个摆动的周期内，转盘的速度会呈现出跌宕起伏；因此本装置将配重块6的重力势能，将其转化为转盘5的转动以及导杆7的自转和向外伸缩。

[0027] 粉剂瓶在实际的摆动过程中主要受到如下方向的摆动：一、随转盘5的周向进行转动，即药剂瓶的高度会随着转盘5的转动，呈现出类似于荡秋千的效果，这会对粉剂瓶内部进行一定的晃动作用，从而加快溶解。

[0028] 二、随导杆7的转动而转动，由于转盘5转动时，在第一锥齿轮4和第二锥齿轮8的相互作用下，会使导杆7发生自转，从而使粉剂瓶随导杆7的自转而转动，这一个转动方式可以充分的颠倒粉剂瓶的位置，从而使粉剂瓶内部絮流。另一方面，由于转盘是正反往复转动的，因此，在一个周期内，导杆也呈现出多次正反往复转动；并且速度处于不断的变化之中；这会使粉剂瓶内部避免惯性流动，充分混合
三、由于单摆的特性，当配重块6移动至最下方时，此时转盘5的转速最大，因此此时导杆7会在转盘5转动的作用下，产生离心作用，从而给使导杆7向外伸缩，并带动粉剂瓶向外伸缩。

[0029] 综上所述，通过一个简单的单摆运动，可以实现粉剂瓶的三种运动方式相互叠加，从而使粉剂瓶内部的液体发生充分的混合，也避免了粉剂的堆积。通过对粉剂瓶的充分晃动，可以快速的实现充分的溶解。

[0030] 当溶解结束后，可以手动停止转盘5的转动，并向外拔出销钉14，并拉动盖板15，取出粉剂药瓶进行注射使用。

[0031] 本装置的优点一：不需要电力，对于室外抢救等工作，可以方便的进行快速的粉剂溶解，随时随地均可使用，不挑环境；手动操作，操作便捷，通过简单的固定后，旋转转盘5即可自动化的完成晃动，大大的减轻了人力，简单实用，适应性广。

[0032] 本装置的优点二：晃动充分，巧妙的利用了单摆的特性,由于单摆加阻力后，摆动的幅度会越来越小，同时速度处于不停的变化之间，每时每刻对药剂瓶的晃动的程度都是不同的；并且配合三种方式的混合晃动，避免了单一的震动，避免了惯性流动，更改了离心方向；可以使粉剂瓶内部的粉料与溶剂发生充分的混合，从而加快溶解。

[0033] 本装置的优点三：批量晃动，操作便捷；由于每个导杆7上均有多个圆筒11，因此可以一次性的对多个粉剂瓶进行同时的晃动，同时采用圆筒11来对粉剂瓶进行放置，操作便捷，安全可靠。

[0034] 本装置的优点四：使用与不同大小的粉剂瓶，由于粉剂瓶的长度不一致，因此在实际进行使用时，可以根据粉剂瓶的大小，合理选择圆筒11的位置，如图所示，由于通槽9的特殊结构，处于最外侧的圆筒11可放置较大尺寸的粉剂瓶。

[0035] 本装置的优点五：对粉剂瓶保护好，由于粉剂瓶是安装在圆筒11的内部，因此在转动的时候，圆筒11会启到对粉剂瓶保护的作用，有效的防止了粉剂瓶的意外磕碰。

[0036] 本发明操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，大大提高了粉剂溶解的速度，简化了操作，摆脱了依靠电力。

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