本发明涉及将端子安装在印刷板上的方法以及由该方法制成的端子安装印刷板和容纳该端子安装印刷板的电连接盒，并且更为特别的是，还涉及以较窄节距将端子安装在印刷板的前后侧上。

安装在机动车上的某些电连接盒作为内部电路，使用在印刷板上安装有数个销子端子的端子安装印刷板。
由本申请的申请人提交的JP-A-9-186475提供了在附图9A、9B中示出的电连接盒1。该电连接盒1将端子安装印刷板4容纳在由上外壳2和下外壳3组成的外壳中，并且焊接到印刷板5上的所有端子6都只从印刷板5的表面5a突出，以突出到设置在上外壳2中的连接器容纳部分2a中。
位于由JP-A-9-186475提供的电连接盒1中的端子安装印刷板4包括一侧安装，从而可以很容易地由回流焊接形成，但是存在电路配线的自由度较低并且当电路图案较复杂时电路板尺寸较大的问题。
同时，JP-A-9-186475提供一端子安装印刷板9，其中端子8从印刷板7的前后两侧上突出，该印刷板设置在带有印刷电路7b的板7a的两侧上。当端子8从板7a的两侧突出时，不可能进行回流焊接，从而基本用焊料喷嘴进行点流焊接(spot flow soldering)。在这种点流焊接的情况下，当从板7a的前表面7a-1突出的端子8A和从后表面7a-2突出的端子8B以较窄节距排列时，焊料H吹喷在两个端子8A、8B上，从而端子8A、8B彼此导电。因此，在端子8A、8B需要彼此绝缘的情况下，需要在端子8A、8B之间提供必要的间隔，从而产生不可能以较窄节距安装的问题，并且该板的尺寸变得较大。
发明概述本发明的目的是提供一端子安装印刷板，其中从印刷板前侧突出的端子和从后侧突出的端子以较窄节距安装，该端子安装印刷板的电路配线的自由度较高，并且尺寸较小，还提供将该端子安装印刷板容纳在其中的电连接盒。
根据本发明的一方面，提供将端子安装在印刷板上的方法，该方法包括：准备具有端子孔的印刷板和一导体，该导体具有设置在印刷板后侧上的第一导体和设置在印刷板前侧上的第二导体；将具有第一端子组和第二端子组的端子从印刷板的前侧和后侧插入到印刷板的端子孔中；将端子插入并保持在印刷板的端子孔中，而端子的焊接部分从端子孔中突出；将端子组装成下述状态，其中端子的第一端子组从印刷板的前侧突出，并且端子的第二端子组从印刷板的后侧突出；随后，将印刷板排列在点流焊接设备的焊料喷嘴上方，使第一端子组面向上；用模具对朝焊料喷嘴突出的第二端子组进行遮挡；用从焊料喷嘴喷射出的焊料将第一端子组的焊接部分焊接到设置在印刷板的后侧上的第一导体上；随后，将印刷板颠倒翻转，以使得第二组端子面向上；用模具对面朝下的第一端子组进行遮挡；以及用从焊料喷嘴喷射的焊料将第二端子组的焊接部分焊接到位于印刷板的前侧上的第二导体上。
采用这种结构，当焊料喷嘴将焊料喷射到第一端子组的焊接部分上，以将第一端子组焊接到印刷板上时，第二端子组在与第一端子组的突出方向相反的方向上突出，也就是焊料喷嘴所设置的一侧，而模具以一方式排列成环绕第二端子组，以遮挡来自焊料喷嘴的焊料。因此，即使当第二端子组排列在靠近第一端子组的位置处时，焊料也不会喷射到第二端子组的突出部分上。
当第二端子组焊接到印刷板上时，由于模具遮挡住朝焊料喷嘴设置的一侧突出的第一部分，所以焊料不会喷射到第一端子组的突出部分上。
如上所述，可能形成端子安装印刷板，在该安装印刷板上，从该印刷板前侧突出的第一端子组和从后侧突出的第二端子组可以以较窄节距安装，并且该端子安装印刷板的电路配线的自由度较高，并且尺寸较小。
根据本发明的另一方面，上述方法还包括：同时将焊料从点流焊接设备的焊料喷嘴吹喷到第一端子组的焊接部分上；将印刷板颠倒翻转；以及同时将焊料吹喷到第二端子组的焊接部分上。
更为特别的是，数个第一端子组和数个第二端子组分别在印刷板上保持预定间隔，并且当第一端子组焊接到印刷板上时，焊料喷嘴排列在与所有第一端子组的焊接部分相对的位置处，并且焊料同时从焊料喷嘴中喷射，以将所有第一端子组全部安装在印刷板上。同样地，焊料也同时喷射到所有第二端子组的焊接部分上，以将第二端子组全部安装在印刷板上。
以这种方式，从印刷板的前侧突出的第一端子组和从后侧突出的第二端子组在两次焊料吹喷工作中安装在印刷板上，以能够形成端子安装印刷板。
根据本发明的另一方面，提供有包括用上述方法形成的印刷板的端子安装印刷板。
根据本发明的另一方面，安装到印刷板上的端子为连接器端子。该连接器端子设置成在长度和宽度方向以预定节距成对齐状态从印刷板的前侧和后侧突出。
根据本发明的另一方面，连接器端子对齐成两行而形成连接器端子组。该连接器端子组从连接器容纳部分的诸端子孔突出。该连接器端子组在横向或/和纵向上设置成数个组。该连接器端子组包括从印刷板的前侧突出的第一连接器端子组和从后侧突出的第二连接器端子组。第一连接器端子组和第二连接器端子组交替设置。
如上所述，当一个端子组突出到一个连接器容纳部分中时，在第一端子组之间和第二端子组之间限定有预定间隔。由于第二端子组以第一端子组之间限定的间隔安装，并且第一端子组以第二端子组之间限定的间隔安装，所以在印刷板上不会产生浪费的空间，并且端子安装印刷板在尺寸上可以制作得较小。
根据本发明的另一方面，端子基本形成为销形。连接器端子组中的端子之间的节距为2至4毫米。连接器端子组中的相邻端子之间的节距为5至10毫米。
相邻连接器端子组中的端子之间的节距，也就是彼此相邻的第一端子组和第二端子组之间的节距，可以形成为5至10毫米。
另外，端子之间的节距表示端子的中心轴之间的间隔。
端子为销子的形式，例如方形销和圆形销，并且优选的是，该方形销具有垂直于轴向的矩形横截面，以具有0.64毫米的一侧，并且圆形销具有1.0毫米或以下的直径。
根据本发明的另一方面，印刷板的前侧和后侧上的导体形成预定电路图案，该导体焊接连接到端子上。
采用这种结构，不同端子组中的端子可以通过印刷板上的导体连接在一起，以能够容纳复杂的电路图案。
同时，由于印刷板的唯一变换可能形成不同的电路图案，所以在不改变点流焊接设备的情况下，可以形成各种电路图案，并且安装端子，从而能够减少制造成本。
根据本发明的另一方面，电连接盒包括：用上述方法形成的端子安装印刷板。
根据本发明的另一方面，一个印刷板具有从该印刷板的前侧和后侧突出的数个连接器端子组。该一个印刷板容纳在上下外壳中。具有端子孔的连接器容纳部分对齐，连接器端子组从该端子孔中突出。连接器容纳部分的端子孔的尺寸加工成允许端子松散地装配到其中。
采用这种结构，由于电连接盒包括设置在外壳的上下表面上的连接器容纳部分，所以与包括只设置在外壳的一个表面上的连接器容纳部分的电连接盒相比，它可以在尺寸上制作得较小。
虽然从印刷板的前侧突出的第一端子组突出到上外壳的连接器容纳部分中，但是从印刷板的后侧突出的第二端子组突出到下外壳的连接器容纳部分中。
同时，由于连接器容纳部分的端子孔的尺寸加工成允许端子安装印刷板上的端子轻松地装配到其中，所以可以有助于端子的插入工作，并且即使当端子安装到印刷板和端子孔上的相对位置由于外壳和印刷板的温度变化所引起的热膨胀系数(收缩系数)差别而移动时，端子也不抵靠在端子孔的周边上。因此，可能防止产生焊料断裂，这将由端子抵靠在端子孔的周边上时，施加在焊接部分上的压力所导致。
根据本发明的另一方面，肋板突出设置在外壳的内表面上，以环绕连接器容纳部分的端子孔。肋板的尖端抵靠在容纳到上下外壳中的印刷板上。
采用这种结构，环绕端子孔的肋板抵靠在印刷板上，因而端子孔朝向外壳内部的侧面受到肋板和印刷板的封闭。因此，可能防止异物从端子孔和端子之间的间隙进入到外壳中。
根据本发明的上述方面，当从印刷板的前后侧突出的端子通过点流焊接安装时，朝焊料喷嘴突出的第一端子组或第二端子组受到模具的遮挡，从而即使当端子组排列在焊料喷嘴附近时，也能防止焊料喷射到端子的突出部分上。因此，可以在下述状态下进行安装工作，其中一个端子组和另一端子组排列在附近位置处，焊料喷嘴将焊料喷射到该端子组上以实现焊接，该另一端子组朝焊料喷嘴突出，从而可能形成端子安装印刷板，从印刷板的前侧突出的第一端子组和从后侧突出的第二端子组以较窄的节距安装在该端子安装印刷板上，从而端子安装印刷板可以在电路配线的自由度方面将尺寸和高度上制作得较小。
通过将端子安装印刷板容纳为上下外壳中的内部电路，并将第一端子组和第二端子组突出到设置在外壳外表面上的连接器容纳部分中，以形成同样的连接器端子组，可能形成电连接盒，该电连接盒尺寸较小并且轻便，并且连接器容纳部分设置在外壳的上下表面上。
附图简要描述附图1是一放大透视图，示出了本发明第一实施例所述的电连接盒。
附图2是一正视图，示出了端子安装印刷板。
附图3A是一平面图，示出了该印刷板。
附图3B是该印刷板的底视图。
附图4A是一平面图，示出了端子。
附图4B是沿着附图4A的线A-A的剖视图。
附图5A是一视图，示出了端子安装到印刷板上的端子孔中的状态。
附图5B是沿着附图5A的线B-B的剖视图。
附图6A是一平面图，示出了电连接盒。
附图6B是沿着附图6A的线C-C的剖视图。
附图6C是电连接盒的底视图。
附图7(A)和7(B)是说明将端子安装在印刷板上的方法的视图。
附图8是一透视图，示出了本发明第二实施例所述的端子安装印刷板。
附图9A和9B是示出现有技术的例子的视图。
附图10是示出现有技术的另一例子的视图。
优选实施例描述将参照附图对本发明的实施例进行描述。
附图1至7B示出了本发明的第一实施例，其中电连接盒10容纳有端子安装印刷板20，该端子安装印刷板具有从其前后两侧突出到外壳中的端子30，该外壳包括上外壳11和下外壳12。
端子安装印刷板20包括印刷板21、第一端子组31和第二端子组32，该第一端子组具有从印刷板21的前侧突出并焊接到其上的数个端子30，该第二端子组具有从印刷板21的后侧突出并焊接到其上的数个端子30。根据本实施例，设置有三组第一端子组31和四组第二端子组32，并且该第一端子组31和第二端子组32在左右横向X上交替设置。
印刷板21包括导体23(后侧上的第一导体23A和前侧上的第二导体23B)，该导体由70微米厚的铜箔制成，并以需要的电路图案设置在矩形板22的两侧上，并且绝缘保护层(未示出)覆盖导体23的外表面，以绝缘并保护导体23。
印刷板21在其需要的位置处设置有端子孔24，该端子孔延伸穿过板22、导体23和绝缘保护层，并且端子孔24在左右横向X和前后纵向Y上以两行设置并对齐。该端子孔24具有0.8毫米的直径。
从板22的前侧突出的第一端子组31的端子30焊接到区域S1中的端子孔24上，该区域由附图3A中的长短交替的虚线环绕，而从板22的后侧突出的第二端子组32的端子30焊接到设置在区域S2中的端子孔24上，该区域由附图3B中的长短交替的虚线环绕。
同时，用于对印刷板进行定位的凹口25设置在印刷板21的其中一个短侧上的两个拐角处，并且用于对印刷板进行定位的通孔26形成在另一短侧的拐角附近。
安装到印刷板21上的端子30包括为方销形式的销子，该销子垂直于轴向的截面为方形，该方形的一侧L3为0.6毫米，该销子包括端子按压部分30a和直径较大部分30b，该端子按压部分设置在插入侧上其尖端附近，该直径较大部分用于对朝端子按压部分30a的突出端的插入进行定位，如附图4A所示。该端子按压部分30a具有垂直于端子30的轴向的截面，该界面为十字形，从该十字形的一端30a-1到另一端30a-2的长度L4为0.92毫米，略微长于端子孔24的直径(0.8毫米)，如附图4B所示。用于对端子30的插入进行定位的直径较大部分30b的直径大于端子插入孔24，并且端子30插入到端子孔24中到达一位置，在该位置处，直径较大部分30b的插入侧表面30b-1(附图4A中的下表面)抵靠在印刷板21的端子孔24的周边上。此时，端子按压部分30a的两端30a-1、30a-2咬入端子孔24的内周表面，从而端子30安装并固定到印刷板21的端子孔24中。在端子30插入并固定在印刷板21的端子孔24中的状态下，端子30通过将在后面描述的点流焊接焊接到印刷板21上，以形成端子安装印刷板20，如附图5中所示。
在第一端子组31和第二端子组32位于端子安装印刷板20上的情况下，同一端子组中的端子之间的节距L1为2至4毫米，不同端子组中相邻端子之间的节距L2为5至10毫米。在本实施例中，第一端子组31和第二端子组32以L1为3毫米并且L2为5.7毫米的较窄节距设置。
连接器容纳部分13、14分别突出地设置在上外壳11和下外壳12的外表面上，该上外壳11和下外壳12将端子安装印刷板20容纳在其中，并且连接器容纳部分13、14设置在具有端子孔13a、14a的其底部表面上，该端子孔允许端子安装印刷板20的端子30延伸穿过。端子孔13a、14a为方形，该方形的一侧为1.44毫米，并且大于允许其穿过的端子30的外形。肋板15、16突出地设置在上外壳11和下外壳12的内表面上，以环绕相应端子孔13a、14a。同时，定位突起12a设置在下外壳12的其中一个短侧的拐角的内表面上，该定位突起沿着印刷板21的凹口25延伸，并且定位销12b设置在另一短侧上的拐角附近，该定位销插入穿过印刷板21的通孔26。进而，锁定爪11a设置在上外壳11的相应侧的拐角的内表面上，而锁定爪12c设置在下外壳12的相应侧的拐角的外表面上。
在将端子安装印刷板20容纳在外壳中的状态下，电连接盒10的上外壳11和下外壳12通过上外壳11的锁定爪11a和下外壳12的锁定爪12c锁定结合在一起，如附图6b中所示。端子安装印刷板20的相应第一端子组31分别突出到上外壳11的连接器容纳部分13中，相应的第二端子组32分别突出到下外壳12的连接器容纳部分14中，并且相应端子组起到连接器端子组的作用。当连接到电线端上的连接器(未示出)安装到相应连接器容纳部分13、14中时，连接器中的阳性端子联接到端子30上，并且连接器通过端子安装印刷板20结合在一起。
肋板15、16的尖端抵靠在印刷板21的前后表面上，该肋板环绕分别设置在上外壳11和下外壳12中的端子孔13a、14a。
下面将对形成端子安装印刷板和电连接盒的方法进行解释，该电连接盒中容纳有端子安装印刷板。
首先，端子30从印刷板22的前后表面插入到印刷板22的端子孔24中，在该印刷板的前后表面上设置有导体23，并且端子30安装并固定在端子孔24中，处于只有焊接部分从端子孔24朝着与插入侧相对的相对侧突出的状态。该第一端子组31从印刷板22的前侧突出，并且该第二端子组32从后侧突出。
随后，如附图7A中所示，印刷板22排列在点流焊设备40的焊料喷嘴41上方，使第一端子组31面向上，并且朝着焊料喷嘴41突出的第二端子组32受到防护模具42的遮挡。在这种状态下，焊料喷嘴41将焊料H喷射在第一端子组31的焊接部分上，以将第一端子组31的焊接部分焊接到位于印刷板22的后侧上的第一导体23A上。此时，焊料喷嘴41排列在与所有第一端子组31相对的位置处，以将焊料H同时喷射到所有第一端子组31上。
随后，印刷板22颠倒翻转并移动到点流焊接设备40上的另一位置处。此时，如附图7B中所示，印刷板22排列在焊料喷嘴41上方，使第二端子组32面向上，并且第一端子组31受到防护模具42的遮挡。在这种状态下，焊料喷嘴41将焊料H喷射到第二端子组32的焊接部分上，以将第二端子组32的焊接部分焊接到位于印刷板22的前侧上的第二导体23B上。而且，此时焊料喷嘴41排列在与所有第二端子组32相对的位置处，以将焊料H同时喷射到所有第二端子组32上。
采用上述方法，端子安装印刷板20形成有从印刷板22的前侧突出的第一端子组31和从其后侧突出的第二端子组32。
端子安装印刷板20在这样一个状态下放置在下外壳12上，其中通过该方法形成的端子安装印刷板20的第二端子组32穿过下外壳12的端子孔14a突出到连接器容纳部分14中，设置在印刷板的拐角处的凹25沿着下外壳12的突起12a延伸，并且下外壳12的销子12b延伸穿过印刷板22的通孔26。受到凹25和突起12a以及通孔26和销子12b的影响的定位使得端子安装印刷板20相对于下外壳12定位，并使第二端子组32的相应端子30处于基本在下外壳12的端子孔14a的中央插入的状态。
最后，上外壳11将下外壳12和端子安装印刷板20盖住，端子安装印刷板20的第一端子组31通过上外壳11的端子孔13a，突出到连接器容纳部分13中，并且使得上外壳11的锁定爪11a和下外壳12的锁定爪12c彼此配合，以将上外壳11和下外壳12锁定结合，从而形成电连接盒10。
采用这种结构，从印刷板22的前后侧上突出的端子通过点流焊接安装，并且当从印刷板22的一侧突出的端子组受到焊接时，从另一侧突出的端子组朝着焊料喷嘴41突出，但是后一端子组受到防护模具42的遮挡，从而即使在后一端子组排列在焊料喷嘴41附近时，也能防止焊料H喷射到端子的突出部分上。因此，可以在下述状态下进行安装工作，其中一个端子组和另一端子组排列在附近位置处，焊料喷嘴41将焊料喷射到该端子组上以实现焊接，该另一端子组朝焊料喷嘴41突出，从而可能形成端子安装印刷板20，从印刷板22的前侧突出的第一端子组31和从后侧突出的第二端子组32以较窄的节距安装在该端子安装印刷板上，从而端子安装印刷板20可以在电路配线的自由度方面将尺寸和高度制作得较小。
通过将端子安装印刷板20容纳为上下外壳中的内部电路，并将第一端子组31和第二端子组32突出到设置在外壳外表面上的连接器容纳部分13、14中，以形成同样的连接器端子组，可能形成电连接盒10，该电连接盒尺寸较小并且轻便，并且连接器容纳部分13、14设置在外壳的上下表面上。
同时，由于连接器容纳部分13、14的端子孔13a、14a的尺寸加工成允许端子安装印刷板20的端子30轻松地装配到其中，所以可以有助于端子30的插入工作，并且即使当端子30安装到印刷板22和端子孔13a、14a上的相对位置由于上外壳11、下外壳12和印刷板22的温度变化所引起的热膨胀系数差别而移动时，端子30也不抵靠在端子孔13a、14a的周边上。因此，可能防止产生焊料断裂，这将由端子抵靠在端子孔的周边上时，施加在焊接部分上的压力所导致。
进而，由于端子孔13a、14a在外部尺寸上大于端子30，所以在端子30和端子孔13a、14a之间产生间隙，但是使得环绕端子孔13a、14a的肋板15的尖端抵靠在印刷板22上，因而端子孔13a、14a朝向外壳内部的侧面受到肋板15和印刷板22的封闭。因此，可能防止异物从端子孔13a、14a和端子30之间的间隙进入到外壳中。
附图8示出了本发明的第二实施例。
根据本实施例，第一端子组31和第二端子组32安装在端子安装印刷板20上的位置与第一实施例中有所不同。
通过将端子30在左右横向X和前后纵向Y上设置和对齐为两行形成一组端子组，并且通过在左右横向X和前后纵向Y上交替设置成两组来将第一和第二端子组31、32设置成两组。也就是，第一端子组31和第二端子组32在左右横向X和前后纵向Y上彼此相邻安装。
如上所述，从印刷板22的前侧突出的第一端子组31和从后侧突出的第二端子组32不但可以在左右横向上而且可以在前后纵向上并置安装，从而可能将端子安装印刷板20形成适应于机动车上的安装空间的需要形状。
另外，由于其他结构、功能和效果与第一实施例中的相同，所以将其省略。