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一种便于调平的 变压器

阅读：694发布：2023-02-22

专利汇可以提供一种便于调平的变压器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种便于调平的变压器，它包括变压器柜体、底座机构等，其中本发明的变压器柜体和底座机构组装前，可以对底座机构进行预先调节，保证变压器柜体与底座机构组装后，变压器柜体的底部能与地面平行。在变压器进行试验时，滚轮能与地面接触，变压器利用滚轮进行小幅度的位移来适应试验场地，避免了变压器重新吊装。变压器吊装安装后，先将承重块和楔块安装在底座机构中，然后再将变压器中填油，从而使承重块能分担变压器柜体的很大一部分的承重，大大减小四个缓冲机构的承重，达到保护四个缓冲机构的作用。底座机构中的缓冲机构能在变压器下放过快时，吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到保护变压器的目的。，下面是一种便于调平的变压器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种便于调平的变压器，其特征在于：它包括变压器柜体，所述变压器柜体底部对称安装有两个底座机构；
底座机构包括上U型板、下U型板、缓冲机构、同步机构、第四支撑板、滚轮、挡板，其中上U型板由两个第一侧板和顶板构成；每一个第一侧板远离顶板的一端处的外侧面，沿上U型板长度方向均匀地分布有多个导块；两个第一侧板中的一个第一侧板上沿上U型板长度方向均匀地开有四个贯通的T型槽；T型槽由调节槽和标注槽构成；下U型板由两个第二侧板和底板构成；两个第二侧板相对的侧面上，沿着下U型板长度方向均匀均匀地开有多个导槽；
底板上对称开有两个贯通的方孔，且两个方孔分别靠近底板的两端；上U型板上的两侧处的导块通过滑动配合的方式分别安装在下U型板上的两侧相应的导槽中；两个挡板对称安装在底板上；两个第四支撑板对称安装在顶板上，两个第四支撑板远离顶板的一端均开有切口；两个滚轮均通过轴分别安装在两个第四支撑板的切口中；两个滚轮分别与两个方孔相配合；两个第四支撑板位于两个挡板之间；同步机构安装在上U型板与下U型板之间，且同步机构位于两个第四支撑板之间；四个缓冲机构安装在上U型板与下U型板之间，且四个缓冲机构在两个第四支撑板之间均匀分布；四个缓冲机构分别与四个T型槽相配合；
所述上U型板的顶板上表面与变压器柜体的底部相固连；
所述缓冲机构包括底支撑板、伸缩杆、第一弹簧、第一顶支撑板、标注条、螺纹柱、螺纹套、正六角环、第二顶支撑板，其中底支撑板固定安装在所述底板上；伸缩杆的一端安装在底支撑板远离底板的表面上，另一端安装有第一顶支撑板；第一弹簧套在伸缩杆上，第一弹簧的一端安装在底支撑板上，另一端安装在第一顶支撑板上；标注条的一端安装在第一顶支撑板的侧面上，另一端位于所述相应T型槽的标注槽中；螺纹柱固定安装在第一顶支撑板远离伸缩杆的表面中间位置处；螺纹柱的外圆面上具有外螺纹；第二顶支撑板的上表面与所述顶板相固连，第二顶支撑板的下表面上开有圆槽；螺纹套的一端通过轴承安装在圆槽中，另一端的外圆面上固定安装有正六角环；螺纹套的内圆面上具有内螺纹；螺纹柱位于螺纹套中，且螺纹柱的外螺纹与螺纹套的内螺纹相螺纹配合；正六角环的位置与相应T型槽中调节槽的位置相对应；
所述同步机构包括第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第一齿轮，其中第一齿条和第二齿条对称安装在所述顶板上，且第一齿条和第二齿条均位于两个第四支撑板之间；第一齿条和第二齿条大小相同；第一齿轮和第二齿轮均通过轴安装在所述底板上；第一齿轮和第二齿轮的大小相同；第一齿轮与第一齿条相啮合；第二齿轮与第二齿条相啮合；第一齿轮和第二齿轮通过齿轮与轴的组合相连，使得第一齿轮和第二齿轮的旋转速度相同；当第一齿轮和第二齿轮同速旋转时，第一齿条和第二齿条的运动同步；变压器固定在底座机构之上。
2.根据权利要求1所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述底座机构还包括承重块和楔块，其中两个承重块分别与两个挡板相限位配合；两个承重块与底板相接触配合；
两个楔块分别与顶板、两个承重块相挤压配合。
3.根据权利要求1所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述同步机构还包括第三支撑板、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支撑板、第一转轴、锥齿、第二支撑板、第二转轴，其中第一支撑板和第二支撑板对称安装在所述底板上；第二转轴通过轴承安装在第二支撑板远离底板一端的圆孔中，且第二转轴的两端均穿出第二支撑板；第一转轴通过轴承安装在第一支撑板远离底板一端的圆孔中，且第一转轴的两端均穿出第一支撑板；
三个沿下U型板长度方向分布的第三支撑板为一个支撑组合；两个支撑组合对称分布在所述底板上；每一个支撑组合上所安装结构相同，对于任意一个支撑组合：第三转轴通过轴承安装在三个第三支撑板的圆孔中，且第三转轴穿出三个第三支撑板；第三转轴的两端分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮；
所述第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条均为两个；两个第一齿条沿底板的宽度相对称分布；两个第二齿条沿底板的宽度相对称分布；所述两个第一齿轮分别固定安装在第一转轴的两端上；所述两个第二齿轮分别固定安装在第二转轴的两端上；两个第一齿轮和两个第二齿轮位于两个第一齿条与两个第二齿条之间；两个第一齿轮分别与两个第一齿条相啮合；两个第二齿轮分别与两个第二齿条相啮合；每一个第一齿轮远离第一支撑板的一端具有锥齿；每一个第二齿轮远离第二支撑板的一端具有锥齿；
两个第三转轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮位于两个第一齿条和两个第二齿条之间；
两个第一锥齿轮分别与两个第一齿轮上的锥齿相啮合；两个第二锥齿轮分别与两个第二齿轮上的锥齿相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的大小相同。
5.根据权利要求1或3所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述四个缓冲机构位于两个第三转轴之间。
6.根据权利要求1所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述标注条远离相应第一顶支撑板的一端未穿出相应T型槽的标注槽。
7.根据权利要求1所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述T型槽中标注槽的侧槽面上标注有刻度。
8.根据权利要求1所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述第一弹簧为压缩弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种便于调平的变压器，其特征在于：所述导槽中涂有润滑脂。

说明书全文

一种便于调平的变压器

技术领域

[0001] 本发明属于变压器技术领域，尤其涉及一种便于调平的变压器。

背景技术

[0002] 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。目前大型的变压器由于体积大且重量很重，所以对变压器的试验、调试、搬运及安装，经常会用到大型起吊设备来进行移动。在现有的大型变压器中，很多大型变压器中缺少减震机构，那么在大型变压器搬运及安装过程中很容易受到碰撞损害；特别是在大型变压器的搬运过程中，不小心出现小高度的跌落在地面上时，大型变压器的底部特别容易受到损害。为了防止大型变压器底部受到外界冲击所造成的损害，所以就需要设计一种可以缓冲的大型变压器。本发明设计一种便于调平的变压器解决如上问题。

发明内容

[0003] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种便于调平的变压器，它是采用以下技术方案来实现的。

[0004] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0005] 一种便于调平的变压器，其特征在于：它包括变压器柜体，所述变压器柜体底部对称安装有两个底座机构。

[0006] 底座机构包括上U型板、下U型板、缓冲机构、同步机构、第四支撑板、滚轮、挡板，其中上U型板由两个第一侧板和顶板构成；每一个第一侧板远离顶板的一端处的外侧面，沿上U型板长度方向均匀地分布有多个导块；两个第一侧板中的一个第一侧板上沿上U型板长度方向均匀地开有四个贯通的T型槽；T型槽由调节槽和标注槽构成；下U型板由两个第二侧板和底板构成；两个第二侧板相对的侧面上，沿着下U型板长度方向均匀地开有多个导槽；底板上对称开有两个贯通的方孔，且两个方孔分别靠近底板的两端；上U型板上的两侧处的导块通过滑动配合的方式分别安装在下U型板上的两侧相应的导槽中；两个挡板对称安装在底板上；两个第四支撑板对称安装在顶板上，两个第四支撑板远离顶板的一端均开有切口；两个滚轮均通过轴分别安装在两个第四支撑板的切口中；两个滚轮分别与两个方孔相配合；两个第四支撑板位于两个挡板之间；同步机构安装在上U型板与下U型板之间，且同步机构位于两个第四支撑板之间；四个缓冲机构安装在上U型板与下U型板之间，且四个缓冲机构在两个第四支撑板之间均匀分布；四个缓冲机构分别与四个T型槽相配合。

[0007] 上述上U型板的顶板上表面与变压器柜体的底部相固连。

[0008] 上述缓冲机构包括底支撑板、伸缩杆、第一弹簧、第一顶支撑板、标注条、螺纹柱、螺纹套、正六角环、第二顶支撑板，其中底支撑板固定安装在上述底板上；伸缩杆的一端安装在底支撑板远离底板的表面上，另一端安装有第一顶支撑板；第一弹簧套在伸缩杆上，第一弹簧的一端安装在底支撑板上，另一端安装在第一顶支撑板上；标注条的一端安装在第一顶支撑板的侧面上，另一端位于上述相应T型槽的标注槽中；螺纹柱固定安装在第一顶支撑板远离伸缩杆的表面中间位置处；螺纹柱的外圆面上具有外螺纹；第二顶支撑板的上表面与上述顶板相固连，第二顶支撑板的下表面上开有圆槽；螺纹套的一端通过轴承安装在圆槽中，另一端的外圆面上固定安装有正六角环；螺纹套的内圆面上具有内螺纹；螺纹柱位于螺纹套中，且螺纹柱的外螺纹与螺纹套的内螺纹相螺纹配合；正六角环的位置与相应T型槽中调节槽的位置相对应。

[0009] 上述同步机构包括第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第一齿轮，其中第一齿条和第二齿条对称安装在上述顶板上，且第一齿条和第二齿条均位于两个第四支撑板之间；第一齿条和第二齿条大小相同；第一齿轮和第二齿轮均通过轴安装在上述底板上；第一齿轮和第二齿轮的大小相同；第一齿轮与第一齿条相啮合；第二齿轮与第二齿条相啮合；第一齿轮和第二齿轮通过齿轮与轴的组合相连，使得第一齿轮和第二齿轮的旋转速度相同；当第一齿轮和第二齿轮同速旋转时，第一齿条和第二齿条的运动同步。

[0010] 作为本技术的进一步改进，上述底座机构还包括承重块和楔块，其中两个承重块分别与两个挡板相限位配合；两个承重块与底板相接触配合；两个楔块分别与顶板、两个承重块相挤压配合。对于承重块和楔块的配合作用：在变压器安装完成后，为了使底座机构能够良好的长时间对变压器柜体支撑，所以会在底座中插入承重块和楔块来对底座机构进行进一步的优化支撑。两个承重块分别插入到下U型板的两端，直到两个承重块被两个挡板所挡住而无法继续往下U型板的中心插入，此时两个承重块已经位于下U型板与上U型板之间，且两个承重块均与上U型板的顶板之间存在小间隙。随后，将两个楔块分别紧紧挤压插入到两个承重块与顶板之间的小间隙中，这样两个承重块能分担上U型板对变压器柜体的很大一部分支撑。

[0011] 作为本技术的进一步改进，上述同步机构还包括第三支撑板、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一支撑板、第一转轴、锥齿、第二支撑板、第二转轴，其中第一支撑板和第二支撑板对称安装在上述底板上；第二转轴通过轴承安装在第二支撑板远离底板一端的圆孔中，且第二转轴的两端均穿出第二支撑板；第一转轴通过轴承安装在第一支撑板远离底板一端的圆孔中，且第一转轴的两端均穿出第一支撑板；三个沿下U型板长度方向分布的第三支撑板为一个支撑组合；两个支撑组合对称分布在上述底板上；每一个支撑组合上所安装结构相同，对于任意一个支撑组合：第三转轴通过轴承安装在三个第三支撑板的圆孔中，且第三转轴穿出三个第三支撑板；第三转轴的两端分别固定安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮。

[0012] 上述第一齿轮、第一齿条、第二齿轮、第二齿条均为两个；两个第一齿条沿底板的宽度相对称分布；两个第二齿条沿底板的宽度相对称分布；上述两个第一齿轮分别固定安装在第一转轴的两端上；上述两个第二齿轮分别固定安装在第二转轴的两端上；两个第一齿轮和两个第二齿轮位于两个第一齿条与两个第二齿条之间；两个第一齿轮分别与两个第一齿条相啮合；两个第二齿轮分别与两个第二齿条相啮合；每一个第一齿轮远离第一支撑板的一端具有锥齿；每一个第二齿轮远离第二支撑板的一端具有锥齿。

[0013] 两个第三转轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮位于两个第一齿条和两个第二齿条之间；两个第一锥齿轮分别与两个第一齿轮上的锥齿相啮合；两个第二锥齿轮分别与两个第二齿轮上的锥齿相啮合。

[0014] 作为本技术的进一步改进，上述第一锥齿轮和第二锥齿轮的大小相同。这样的设计使得，在第一锥齿轮、第三转轴和第二锥齿轮的传递下，第一齿轮和第二齿轮的旋转速度能相同。

[0015] 作为本技术的进一步改进，上述四个缓冲机构位于两个第三转轴之间。

[0016] 作为本技术的进一步改进，上述标注条远离相应第一顶支撑板的一端未穿出相应T型槽的标注槽。这样的设计使得，在上U型板和标注条一起向下移动的过程中，标注条不会与下U型板的第二侧板产生干涉。

[0017] 作为本技术的进一步改进，上述T型槽中标注槽的侧槽面上标注有刻度。

[0018] 作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧。

[0019] 作为本技术的进一步改进，上述导槽中涂有润滑脂，这样就能保证导块在相应的导槽中能顺畅地的上下滑动。

[0020] 本发明中的变压器柜体为市面上现有变压器柜体，且本发明变压器柜体中所安装的电气类装置与市面上现有变压器柜体中所安装的电气类装置相同；本发明的变压器柜体中所安装的结构采用现有技术的结构，本发明不再这里具体描述。

[0021] 上U型板上的导块作用：第一，防止上U型板从下U型板中脱离；第二，导块能进一步使上U型板平稳地在下U型板中上下滑动。

[0022] 两个滚轮分别与两个方孔相配合的设计在于：第一，在滚轮没有穿过相应的方孔与地面接触时，滚轮与底板之间存在间距，这样能有利于缓冲机构缓冲动作。第二，在滚轮穿过相应的方孔与地面接触时，通过推动变压器柜体，滚轮能相应的滚动，那么底座机构能在滚轮的作用下使变压器柜体小幅度的移动。

[0023] 正六角环的位置与相应T型槽中调节槽的位置相对应的设计在于：便于使用者用扳手穿过调节槽来对正六角环进行旋转调节。

[0024] 同步机构中位于同一侧的第一齿条、第一齿轮、第一锥齿轮、第三转轴、第二锥齿轮、第二齿轮和第二齿条的传动动作相同；两个第一齿轮在第一转轴作用下可以同步动作，保证两个第一齿条的运动同步；两个第二齿轮在第二转轴作用下可以同步动作，保证两个第二齿条的运动同步。对于同步机构使得第一齿条和第二齿条能同步运动的原理：假设出现第一齿条的运动快于第二齿条的运动，以第一齿条向下移动速度快于第二齿条向下移动速度为例：第一齿条带动第一齿轮旋转的速度快于第二齿条带动第二齿轮旋转的速度，那么第一齿轮会经第一锥齿轮、第三转轴和第二锥齿轮带动第二齿轮沿原先旋转方向更快旋转，达到补偿第二齿轮旋转速度慢的作用，使得第一齿轮和第二齿轮的旋转速度相同，这样就能使得第一齿条和第二齿条能够很快同步向下移动。

[0025] 本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、本发明的变压器可以对底座机构进行预先调节，保证变压器柜体与底座机构组装后，变压器柜体的底部能与地面平行，达到变压器的使用要求。

[0026] 2、本发明的变压器在出厂之前的试验过程中，可以对变压器进行小幅度的位移来适应试验的要求或者适应试验场地，避免了变压器重新吊装移动，使变压器的试验可以快速连贯进行。

[0027] 3、本发明的底座机构具有缓冲作用，在吊装时不小心发生偏差而使变压器放置在地面的速度过快时，可以对变压器柜体起到缓冲作用，吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体内部受到冲击损害的目的。

[0028] 4、承重块和楔块的设计使得，四个缓冲机构分担变压器柜体承重的比例大大减小，达到保护四个缓冲机构的作用。

附图说明

[0029] 图1是变压器整体示意图。

[0030] 图2是底座机构透视示意图。

[0031] 图3是底座机构的剖面示意图。

[0032] 图4是上U型板的结构示意图。

[0033] 图5是下U型板的结构示意图。

[0034] 图6是导块的安装剖面示意图。

[0035] 图7是图6的局部放大示意图。

[0036] 图8是底座机构去掉下U型板和上U型板后的内部结构示意图。

[0037] 图9是下U型板上所安装结构的剖面示意图。

[0038] 图10是上U型板上所安装结构的剖面示意图。

[0039] 图11是同步机构整体示意图。

[0040] 图12是同步机构的局部放大（一）示意图。

[0041] 图13是同步机构的局部放大（二）示意图。

[0042] 图14是滚轮的安装和缓冲机构的整体示意图。

[0043] 图15是伸缩杆的安装示意图。

[0044] 图16是螺纹柱和螺纹套相螺纹配合的剖面示意图。

[0045] 图17是第二顶支撑板的结构示意图。

[0046] 图18是正六角环的安装示意图。

[0047] 图19是标注条位于标注槽的剖面示意图。

[0048] 图20是正六角环与调节槽相对应的正视示意图。

[0049] 图21是变压器吊装时底座机构的局部状态原理图。

[0050] 图22是变压器试验时底座机构的局部状态原理图。

[0051] 图23是承重块和楔块的安装原理图。

[0052] 图中标号名称：1、变压器柜体；2、底座机构；3、上U型板；4、下U型板；5、缓冲机构；6、同步机构；7、第四支撑板；8、滚轮；9、方孔；10、挡板；12、调节槽；13、标注槽；14、第一侧板；15、顶板；16、导块；17、第二侧板；18、底板；19、导槽；20、T型槽；21、第三支撑板；22、第三转轴；23、第一齿条；24、第二齿条；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、第一齿轮；28、第一支撑板；29、第一转轴；30、锥齿；31、第二齿轮；32、第二支撑板；33、第二转轴；35、底支撑板；
36、伸缩杆；37、第一弹簧；38、第一顶支撑板；39、标注条；40、螺纹柱；41、螺纹套；42、正六角环；43、第二顶支撑板；44、圆槽；47、承重块；48、楔块。

具体实施方式

[0053] 如图1所示，它包括变压器柜体1，所述变压器柜体1底部对称安装有两个底座机构2。

[0054] 如图2、3所示，底座机构2包括上U型板3、下U型板4、缓冲机构5、同步机构6、第四支撑板7、滚轮8、挡板10，如图4所示，其中上U型板3由两个第一侧板14和顶板15构成；每一个第一侧板14远离顶板15的一端处的外侧面，沿上U型板3长度方向均匀地分布有多个导块16；两个第一侧板14中的一个第一侧板14上沿上U型板3长度方向均匀地开有四个贯通的T型槽20；如图4、7所示，T型槽20由调节槽12和标注槽13构成；如图5所示，下U型板4由两个第二侧板17和底板18构成；两个第二侧板17相对的侧面上，沿着下U型板4长度方向均匀地开有多个导槽19；底板18上对称开有两个贯通的方孔9，且两个方孔9分别靠近底板18的两端；
如图6、7所示，上U型板3上的两侧处的导块16通过滑动配合的方式分别安装在下U型板4上的两侧相应的导槽19中；如图2所示，上U型板3滑动于下U型板4中；如图3、9所示，两个挡板
10对称安装在底板18上；如图10所示，两个第四支撑板7对称安装在顶板15上，两个第四支撑板7远离顶板15的一端均开有切口；如图14所示，两个滚轮8均通过轴分别安装在两个第四支撑板7的切口中；如图3所示，两个滚轮8分别与两个方孔9相配合；如图8所示，两个第四支撑板7位于两个挡板10之间；如图3所示，同步机构6安装在上U型板3与下U型板4之间，如图8所示，且同步机构6位于两个第四支撑板7之间；如图3、8所示，四个缓冲机构5安装在上U型板3与下U型板4之间，且四个缓冲机构5在两个第四支撑板7之间均匀分布；四个缓冲机构
5分别与四个T型槽20相配合。

[0055] 如图1所示，上述上U型板3的顶板15上表面与变压器柜体1的底部相固连。

[0056] 如图14、15、16所示，上述缓冲机构5包括底支撑板35、伸缩杆36、第一弹簧37、第一顶支撑板38、标注条39、螺纹柱40、螺纹套41、正六角环42、第二顶支撑板43，如图3所示，其中底支撑板35固定安装在上述底板18上；如图14、15所示，伸缩杆36的一端安装在底支撑板35远离底板18的表面上，另一端安装有第一顶支撑板38；第一弹簧37套在伸缩杆36上，第一弹簧37的一端安装在底支撑板35上，另一端安装在第一顶支撑板38上；如图15、19所示，标注条39的一端安装在第一顶支撑板38的侧面上，另一端位于上述相应T型槽20的标注槽13中；如图15所示，螺纹柱40固定安装在第一顶支撑板38远离伸缩杆36的表面中间位置处；螺纹柱40的外圆面上具有外螺纹；如图10所示，第二顶支撑板43的上表面与上述顶板15相固连，如图17所示，第二顶支撑板43的下表面上开有圆槽44；如图16所示，螺纹套41的一端通过轴承安装在圆槽44中，如图18所示，另一端的外圆面上固定安装有正六角环42；螺纹套41的内圆面上具有内螺纹；如图16所示，螺纹柱40位于螺纹套41中，且螺纹柱40的外螺纹与螺纹套41的内螺纹相螺纹配合；如图20所示，正六角环42的位置与相应T型槽20中调节槽12的位置相对应。

[0057] 如图11、12、13所示，上述同步机构6包括第一齿条23、第二齿条24、第二齿轮31、第一齿轮27，如图10所示，其中第一齿条23和第二齿条24对称安装在上述顶板15上，且第一齿条23和第二齿条24均位于两个第四支撑板7之间；第一齿条23和第二齿条24大小相同；第一齿轮27和第二齿轮31均通过轴安装在上述底板18上；第一齿轮27和第二齿轮31的大小相同；如图12、13所示，第一齿轮27与第一齿条23相啮合；第二齿轮31与第二齿条24相啮合；如图11所示，第一齿轮27和第二齿轮31通过齿轮与轴的组合相连，使得第一齿轮27和第二齿轮31的旋转速度相同；当第一齿轮27和第二齿轮31同速旋转时，第一齿条23和第二齿条24的运动同步。

[0058] 如图23所示，上述底座机构2还包括承重块47和楔块48，其中两个承重块47分别与两个挡板10相限位配合；两个承重块47与底板18相接触配合；两个楔块48分别与顶板15、两个承重块47相挤压配合。对于承重块47和楔块48的配合作用：在变压器安装完成后，为了使底座机构2能够良好的长时间对变压器柜体1支撑，所以会在底座中插入承重块47和楔块48来对底座机构2进行进一步的优化支撑。两个承重块47分别插入到下U型板4的两端，直到两个承重块47被两个挡板10所挡住而无法继续往下U型板4的中心插入，此时两个承重块47已经位于下U型板4与上U型板3之间，且两个承重块47均与上U型板3的顶板15之间存在小间隙。随后，将两个楔块48分别紧紧挤压插入到两个承重块47与顶板15之间的小间隙中，这样两个承重块47能分担上U型板3对变压器柜体1的很大一部分支撑。

[0059] 如图11、12、13所示，上述同步机构6还包括第三支撑板21、第三转轴22、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第一支撑板28、第一转轴29、锥齿30、第二支撑板32、第二转轴33，如图9、11所示，其中第一支撑板28和第二支撑板32对称安装在上述底板18上；如图11、12所示，第二转轴33通过轴承安装在第二支撑板32远离底板18一端的圆孔中，且第二转轴33的两端均穿出第二支撑板32；如图11、13所示，第一转轴29通过轴承安装在第一支撑板28远离底板
18一端的圆孔中，且第一转轴29的两端均穿出第一支撑板28；如图9、11所示，三个沿下U型板4长度方向分布的第三支撑板21为一个支撑组合；两个支撑组合对称分布在上述底板18上；每一个支撑组合上所安装结构相同，对于任意一个支撑组合：第三转轴22通过轴承安装在三个第三支撑板21的圆孔中，且第三转轴22穿出三个第三支撑板21；第三转轴22的两端分别固定安装有第一锥齿轮25和第二锥齿轮26。

[0060] 如图12、13所示，上述第一齿轮27、第一齿条23、第二齿轮31、第二齿条24均为两个；两个第一齿条23沿底板18的宽度相对称分布；两个第二齿条24沿底板18的宽度相对称分布；如图13所示，上述两个第一齿轮27分别固定安装在第一转轴29的两端上；如图12所示，上述两个第二齿轮31分别固定安装在第二转轴33的两端上；如图11所示，两个第一齿轮27和两个第二齿轮31位于两个第一齿条23与两个第二齿条24之间；两个第一齿轮27分别与两个第一齿条23相啮合；两个第二齿轮31分别与两个第二齿条24相啮合；如图12、13所示，每一个第一齿轮27远离第一支撑板28的一端具有锥齿30；每一个第二齿轮31远离第二支撑板32的一端具有锥齿30。

[0061] 如图11所示，两个第三转轴22上的第一锥齿轮25和第二锥齿轮26位于两个第一齿条23和两个第二齿条24之间；如图13所示，两个第一锥齿轮25分别与两个第一齿轮27上的锥齿30相啮合；如图12所示，两个第二锥齿轮26分别与两个第二齿轮31上的锥齿30相啮合。

[0062] 如图12、13所示，上述第一锥齿轮25和第二锥齿轮26的大小相同。这样的设计使得，在第一锥齿轮25、第三转轴22和第二锥齿轮26的传递下，第一齿轮27和第二齿轮31的旋转速度能相同。

[0063] 如图8所示，上述四个缓冲机构5位于两个第三转轴22之间。

[0064] 如图19所示，上述标注条39远离相应第一顶支撑板38的一端未穿出相应T型槽20的标注槽13。这样的设计使得，在上U型板3和标注条39一起向下移动的过程中，标注条39不会与下U型板4的第二侧板17产生干涉。

[0065] 上述T型槽20中标注槽13的侧槽面上标注有刻度。

[0066] 上述第一弹簧37为压缩弹簧。

[0067] 上述导槽19中涂有润滑脂，这样就能保证导块16在相应的导槽19中能顺畅地的上下滑动。

[0068] 同步机构6中位于同一侧的第一齿条23、第一齿轮27、第一锥齿轮25、第三转轴22、第二锥齿轮26、第二齿轮31和第二齿条24的传动动作相同；两个第一齿轮27在第一转轴29作用下可以同步动作，保证两个第一齿条23的运动同步；两个第二齿轮31在第二转轴33作用下可以同步动作，保证两个第二齿条24的运动同步。对于同步机构6使得第一齿条23和第二齿条24能同步运动的原理：如图11、12、13所示，假设出现第一齿条23的运动快于第二齿条24的运动，以第一齿条23向下移动速度快于第二齿条24向下移动速度为例：第一齿条23带动第一齿轮27旋转的速度快于第二齿条24带动第二齿轮31旋转的速度，那么第一齿轮27会经第一锥齿轮25、第三转轴22和第二锥齿轮26带动第二齿轮31沿原先旋转方向更快旋转，达到补偿第二齿轮31旋转速度慢的作用，使得第一齿轮27和第二齿轮31的旋转速度相同，这样就能使得第一齿条23和第二齿条24能够很快同步向下移动。

[0069] 本发明的工作流程：本发明的底座机构2主要适用于油浸变压器；在变压器柜体1与底座机构2组装时，由于不同型号的变压器柜体1内部结构的布置不同，导致变压器柜体1的重心往往不在变压器柜体1的正中心，那么工人就需要根据不同型号的变压器柜体1提前对两个底座机构2进行预先调节，保证变压器柜体1底部组装好两个底座机构2后，变压器柜体1能处于调平的状态。

[0070] 在变压器柜体1处于调平状态时，根据底座机构2需要对变压器柜体1的承重来对该底座机构2进行预先调节。底座机构2调节之前的状态：第一弹簧37未被人为压缩，伸缩杆36基本没有压缩，螺纹柱40远离第一顶支撑板38的一端位于螺纹套41远离正六角环42的一端处；第一齿轮27与第一齿条23远离顶板15的一端相啮合，第二齿轮31与第二齿条24远离顶板15的一端相啮合；滚轮8位于顶板15与底板18之间。

[0071] 本发明中标注槽13的侧槽面上标注的不同刻度对应着底座机构2需要对不同型号变压器柜体1的承重量。

[0072] 底座机构2的预先调节过程：工人用扳手穿过调节槽12来对所有正六角环42进行旋转调节；在正六角环42被旋转调节过程中，正六角环42带动螺纹套41旋转，那么在螺纹柱40的外螺纹与螺纹套41的内螺纹相螺纹配合下，螺纹柱40向下轴向移动，螺纹柱40远离第一顶支撑板38的一端与螺纹套41远离正六角环42的一端的距离逐渐增大；螺纹柱40的向下移动，使得第一顶支撑板38向下移动，伸缩杆36被压缩，第一弹簧37被压缩，标注条39跟随第一顶支撑板38运动。根据标注槽13的侧槽面上标注的刻度，当标注条39向下移动的位置所指示的刻度为该底座机构2需要对变压器柜体1的承重量时，工人不再用扳手对正六角环
42进行旋转调节。

[0073] 预先调节好后的底座机构2中：如图21所示，滚轮8到底板18的距离小于此时伸缩杆36的最大压缩量，滚轮8到底板18的距离小于上U型板3向下U型板4向下移动的最大量；这样在变压器器平稳吊装放置在地面后，保证滚轮8优先能与地面接触。

[0074] 接下来，工人将两个已经调节好的底座机构2组装在变压器柜体1的底部。由于变压器在出厂前都需要进行一些试验，那么在变压器试验时一般都放置在地面进行试验。在变压器试验时，变压器中的油量处于变压器正常使用时的油量；处于正常使用油量的变压器通过吊装放置在地面的过程中，如图22所示，在下U型板4与地面接触后，变压器的自重会使得上U型板3继续向下移动，上U型板3经第二顶支撑板43、螺纹套41、螺纹柱40和第一顶支撑板38继续向下移动，伸缩杆36和第一弹簧37继续被压缩；上U型板3经第四支撑板7带动滚轮8向下移动；上U型板3带动第一齿条23和第二齿条24向下移动。当上U型板3向下移动过程中出现上U型板3的两端的下移速度不同时，第一齿条23和第二齿条24的向下移动速度也有所不同，那么此时同步机构6动作使得第一齿条23和第二齿条24能够很快向下移动同步，保证上U型板3的两端能水平状态平稳向下移动，从而保证底座机构2中的结构处于水平状态，且水平状态下底座机构2中的结构受力能均匀。如图22所示，当四支撑板带动滚轮8向下移动，且穿过相应的方孔9与地面接触时，上U型板3不再向下移动，第一弹簧37和伸缩杆36不再被压缩，第一齿条23和第二齿条24远离顶板15的一端未与底板18相接触，下U型板4的上端没有与变压器柜体1的底部接触；此时滚轮8经第四支撑板7和上U型板3来分担变压器柜体1的一部分重量，四个缓冲机构5经上U型板3来分担变压器柜体1剩余部分的重量。由于两个底座机构2已经预先调节过，所在在变压器放置在地面后，变压器柜体1的底部与地面平行，变压器处于调平状态。

[0075] 当变压器吊装放置在地面的过程中，吊装时不小心发生偏差而使变压器放置在地面的速度过快时，可以通过缓冲机构5中伸缩杆36和第一弹簧37的往复压缩来吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体1内部受到冲击损害的目的。

[0076] 在变压器进行试验的过程中，为了一些试验的要求或者为了适应试验场地，变压器需要进行一些小幅度的位移；那么对于本发明的变压器，工人可以通过推动变压器柜体1，滚轮8能相应的滚动，那么底座机构2能在滚轮8的作用下使变压器柜体1小幅度的移动。
滚轮8的设计能使变压器进行一些小幅度的位移，避免了变压器重新吊装移动，使变压器的试验可以快速连贯进行。

[0077] 当变压器试验完毕后，变压器进行出厂运输和吊装安装时，根据公知，变压器一般都需要抽掉一部分油，防止运输过程中出现油的泄露等。在变压器抽掉一部分油后，变压器柜体1的自重会有所减小，如图23所示，那么在第一弹簧37的复位作用下，第一弹簧37和伸缩杆36会恢复一定的压缩量，以适应变压器柜体1新的自重。在第一弹簧37和伸缩杆36恢复压缩量的状态稳定后，滚轮8和第四支撑板7会向上移动一定距离，且滚轮8向上一定距离后，滚轮8与底板18之间依然存在较大间距。

[0078] 当变压器需要吊装安装在地面或者变压器支架上时，变压器被平稳吊装放置在地面或者变压器支架上。在吊装放置变压器过程中，吊装不小心发生偏差而使变压器放置的速度过快时，可以通过缓冲机构5中伸缩杆36和第一弹簧37的往复压缩来吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体1内部受到冲击损害的目的。对于抽掉一部分油后的变压器中底座机构2的滚轮8与底板18之间依然存在间距，且间距在允许范围内尽可能大的设计要求，与抽掉一部分油后的变压器中底座机构2的滚轮8与底板18之间存在较小间距的情况相比较，滚轮8与底板18之间存在较大间距可以使伸缩杆36和第一弹簧37的往复压缩的幅度大一些，从而使伸缩杆36和第一弹簧37能更好的往复压缩来吸收变压器放置时所产生的冲击力，更好地保护变压器。

[0079] 在变压器吊装放置时，在下U型板4与地面或者变压器支架接触后，变压器柜体1的继续吊装放置会使上U型板3向下移动；上U型板3向下移动过程中出现上U型板3的两端的下移速度不同时，第一齿条23和第二齿条24的向下移动速度也有所不同，那么此时同步机构6动作使得第一齿条23和第二齿条24能够很快向下移动同步，保证上U型板3的两端能水平状态平稳向下移动，从而保证底座机构2中的结构处于水平状态，且水平状态下底座机构2中的结构受力能均匀。

[0080] 当本发明的变压器吊装放置在地面或者变压器支架上结束后，缓冲机构5中的第一弹簧37和伸缩杆36的压缩达到平稳，此时滚轮8与底板18之间存在间距，第一齿条23和第二齿条24远离顶板15的一端未与底板18相接触，下U型板4的上端没有与变压器柜体1的底部接触；此时四个缓冲机构5经上U型板3对变压器柜体1来进行承重。接下来，为了使底座机构2能够良好的长时间对变压器柜体1支撑，避免四个缓冲机构5长时间对变压器柜体1进行承重时出现可能的失效情况，所以本发明的底座机构2配备了承重块47和楔块48。对于任意一个底座机构2：如图23所示，施工人员将两个承重块47分别插入到下U型板4的两端，直到两个承重块47被两个挡板10所挡住而无法继续往下U型板4的中心插入，此时两个承重块47已经位于下U型板4与上U型板3之间，且两个承重块47均与上U型板3的顶板15之间存在小间隙。随后，将两个楔块48分别紧紧挤压插入到两个承重块47与顶板15之间的小间隙中，这样两个承重块47能分担变压器柜体1的很大一部分的承重，大大减小四个缓冲机构5的承重，达到保护四个缓冲机构5的作用。在承重块47安装好后，滚轮8与底板18之间依然存在间距，滚轮8不会承受任何变压器柜体1的承重，也能达到保护滚轮8的作用。

[0081] 在底座机构2中的承重块47和楔块48都完整完毕后，施工人员将变压器中的油量重新填满到变压器正常使用的量。

[0082] 对于承重块47和楔块48：在变压器出厂搬运前抽掉一部分油后，顶板15与底板18之间的间距决定了承重块47和楔块48的规格，可以根据抽油量来对承重块47和楔块48进行批量生产。

[0083] 综上所述，本发明的主要有益效果是：本发明的变压器柜体1和底座机构2组装前，可以对底座机构2进行预先调节，保证变压器柜体1与底座机构2组装后，变压器柜体1的底部能与地面平行，达到变压器的使用要求。在变压器吊装放置在地面上进行试验时，下U型板4和滚轮8均与地面接触，这样工人可以对变压器进行小幅度的位移来适应试验的要求或者适应试验场地，避免了变压器重新吊装移动，使变压器的试验可以快速连贯进行。在本发明的变压器吊装在地面或者变压器支架上后，先将承重块47和楔块48安装在底座机构2中，然后再将变压器中填油，从而使承重块47能分担变压器柜体1的很大一部分的承重，大大减小四个缓冲机构5的承重，达到保护四个缓冲机构5的作用。在变压器吊装时不小心发生偏差，而使变压器放置在地面的速度过快时，缓冲机构5能起到良好缓冲作用，吸收变压器放置时所产生的冲击力，达到避免变压器柜体1内部受到冲击损害的目的。本发明结构简单，具有较好使用效果。

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