技术领域
[0001] 本
发明属于电池加工领域，具体涉及电池用青稞纸粘贴装置。
背景技术
[0002] 锂离子是我们日常的生产生活过程中常用的一种
蓄电池，其具有
电压高、
能量高、循环使用次数多等优点。锂电池的制造工艺复杂，其中具有一个给电芯处贴合绝缘青稞纸的操作，青稞纸呈与电芯的形状相近的长方形，青稞纸要居中粘贴，并且保证不能脱落、歪斜，不能超出电芯边缘，要求完全
覆盖保护板元器件以防止
短路。
[0003] 现目前常见的青稞纸的粘贴方式是采用人工方式，先要对工作
台面进行清洁；操作人员穿戴静电工衣、静电手环和
手指套；检查电池是否
点焊合格；确认青稞纸的加工是否合格。各项准备工作完成后，操作员工一手从流
水线上拿取点焊好的电池，另一只手从台面上拿取青稞纸贴在正负极的镍片上；将青稞纸要居中粘贴，然后对粘贴的青稞纸压紧在电芯上，保证电芯上的青稞纸不会脱落。
[0004] 在使用人工进行粘贴时，条状的青稞纸非常的窄，非常的考验操作人员的眼
力和操作能力，需要操作经验丰富的操作人员才能实现高效率和高标准的青稞纸粘贴；其过程中容易出现青稞纸的粘贴歪斜和粘贴不牢的情况。
发明内容
[0005] 本发明意在提供电池用青稞纸粘贴装置，以提高青稞纸的粘贴效率。
[0006] 为了达到上述目的，本发明的
基础方案如下：电池用青稞纸粘贴装置，包括粘贴机构和传动机构，所述传动机构包括闭合的传送带、带动传送带转动的传送轮以及拨
块，所述传送带水平设置，拨块固定安装于传送带上，所述粘贴机构包括
连杆、滑轨、两个贴合单元和两个粘贴单元，其中一个所述贴合单元安装在传送带的左上方，另一个贴合单元安装传送带的右下方，所述贴合单元包括水平固定安装的顶板和主动
齿轮，所述顶板与传送带远离传送轮的一侧相对，所述主动齿轮转动安装在顶板的一侧上，且主动齿轮的端面与顶板所在的水平面垂直；所述连杆的中部与滑轨滑动连接，两个所述粘贴单元分别安装在连杆的两端上，两个所述粘贴单元位于传送带所在的水平面的两侧上，两个所述粘贴单元均包括粘贴块和
扭簧，粘贴块转动安装在连杆的一端的一侧面上，连杆的另一侧上设有能与主动齿轮
啮合的从动齿轮，所述从动齿轮靠近粘贴块的一端带动扭簧的一端转动，且扭簧的另一端与粘贴块固定连接；所述粘贴块与传送带的表面相对，且粘贴块靠近传送带的一侧上固定有能与拨块相抵的拨杆；所述粘贴块的一侧上设有容纳腔，容纳腔的上端上设有电芯的进料口，容纳腔的上端上设有电芯的出料口，所述容纳腔的一侧上设有供顶板水平进入的按压口，按压口位于进料口与出料口之间，顶板靠近粘贴块的一侧上设有容纳青稞纸的凹槽。
[0007] 基础方案的原理：操作前，先将待粘贴的青稞纸放置到顶板的凹槽中，使青稞纸具有粘性的一面远离凹槽的内壁放置；启动传送轮，传送轮带动拨块移动，拨块移动的过程中与第一个粘贴块上的拨杆相抵，进而带动粘贴块和连杆沿滑轨向传送带的端部同步移动，同步移动的同时带动粘贴块设有按压口的一侧向顶板的方向移动，当按压口与顶板之间距离不断缩小的同时，从进料口处将待贴纸的电芯放置到容纳腔中，同时顶板通过按压口插入到容纳腔中，对容纳腔内的电芯进行按压，此时将待粘贴的青稞纸按压到电芯上，实现对青稞纸的粘贴。
[0008] 同时从动齿轮与主动齿轮不断的靠近，当从动齿轮与主动齿轮啮合时，主动齿轮带动从动齿轮转动，转动的从动齿轮带动粘贴块同步转动，转动的同时带动拨杆与拨块分离；分离后的传送带继续转动，进而带动拨块同步移动，当拨块移动至另一个粘贴块处时，另一个粘贴块上的拨杆与拨块再次
接触，进而将另一个粘贴块带动向顶板的方向移动，对另一个粘贴块中电芯进行青稞纸的粘贴；同时连杆的另一端带动上一个粘贴块移动至原位，实现对下一批次的电芯青稞纸的粘贴加工。
[0009] 基础方案的优点：1、粘贴块靠近传送带的一侧上固定有能与拨块相抵的拨杆，且两个粘贴块均安装在连杆上，连杆滑动安装在
导轨上；此过程中传送带转动的动力转化为拨动量粘贴块移动的动力，同时便于让连杆两端的粘贴块同步移动，在带动不同的粘贴块移动时，能够实现另一粘贴块的回位，便于对顶板进行安装青稞纸的操作；2、容纳腔的一侧上设有供顶板水平进入的按压口，顶板靠近粘贴块的一侧上设有容纳青稞纸的凹槽，粘贴块向顶板的方向移动时，顶板能够插入到容纳腔中，与容纳腔中的电芯相抵，进而将顶板凹槽内的青稞纸粘附到电芯上，凹槽能对青稞纸的
位置进行限位，实现青稞纸的稳定且正对的粘贴；3、连杆的远离粘贴块的一侧上设有能与主动齿轮啮合的从动齿轮，且扭簧将从动齿轮与主动齿轮连接，便于通过控制从动齿轮与主动齿轮的啮合时机来控制拨杆与拨块的分离时机，避免移动的拨块将拨杆损坏；同时便于在完成青稞纸的粘贴后，顶板能与容纳腔分离，便于再次安装青稞纸；4、滑轨呈水平设置，便于对连杆进行限位，带动粘贴块沿传送带水平移动，对粘贴块的移动提供更稳定的
支撑和导向，便于顶板准确的插入到容纳腔中。
[0010] 综上所述，本装置中设有粘贴单元和贴合单元，粘贴单元中的容纳腔能与贴合单元的顶板配合，顶板能将青稞纸按压到容纳腔中的电芯上，实现青稞纸的稳定粘贴，同时顶板上设有放置青稞纸的凹槽，便于让青稞纸与电芯正对，实现青稞纸的准确沾粘。
[0011] 进一步，所述出料口与进料口错位设置。便于进入到容纳腔中的电芯能够与容纳腔的内壁相抵呈竖直状态，避免电芯进入容纳腔中就立刻从出料口中滑落，导致电芯的漏加工。
[0012] 进一步，所述容纳腔与按压口相对的内壁上设有竖直设置的支撑板，支撑板与容纳腔之间水平设置有压簧，且压簧的两端分别与容纳腔的内壁和支撑板固定连接；所述支撑板能与出料口相对。当电芯进入到容纳腔中时，支撑板能对电芯进行支撑，在顶板对电芯进行按压时，进而对压簧进行
挤压，挤压的同时让支撑板与出料口相对，此时将顶板与电芯分离，贴装了青稞纸的电芯能从出料口落出，便于对待贴纸的电芯进行支撑，同时对贴纸后的电芯便于从出料口处落出。
[0013] 进一步，所述传送轮上设有若干传送齿，所述传送带靠近传送轮的一侧上设有若干供传送齿插入的传送槽。传送轮在对传送带进行传送时，传送齿能插入到传送槽中，稳定的带动整个传送带移动，进而提高粘贴块移动的
稳定性。
[0014] 进一步，所述拨块上设有第一楔面，拨杆的靠近传送带的一端上固定有能与拨块的第一楔面相抵的第二楔面。当拨块上的第一楔面与拨块上的第二楔面相抵时，第一楔面与第二楔面的贴合度较高，便于实现动力的稳定传送。
[0015] 进一步，所述粘贴单元内还包括限位杆和两个能对粘贴块的转动
角度进行控制的挡杆，两个所述挡杆均水平固定安装在连杆靠近粘贴块的一侧上，所述限位杆竖直固定安装在粘贴块上，限位杆位于两个所述挡杆之间。两个挡杆能够通过限位杆控制粘贴块的转动角度，便于粘贴块在扭簧的带动下快速的回位，同时避免粘贴块上的进料口与出料口的位置发生翻转，避免位于容纳腔内的顶板与粘贴块发生干涉后损坏。
附图说明
[0016] 图1为本发明电池用青稞纸粘贴装置的结构示意图；
[0017] 图2为图1中粘贴块位于传送带的中部的状态图；
[0018] 图3为图1中位于传送带上侧的粘贴块的放大图。
具体实施方式
[0019] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0020]
说明书附图中的附图标记包括：传送带10、传送轮101、拨块102、传送槽103、传送齿104、连杆20、滑轨21、粘贴块201、挡杆211、限位杆221、拨杆231、从动齿轮202、容纳腔203、压簧213、支撑板223、进料口204、出料口205、按压口206、顶板207、主动齿轮208、凹槽
209。
[0021]
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：电池用青稞纸粘贴装置，包括粘贴机构和传动机构。
[0022] 传动机构包括闭合的传送带10、带动传送带10运动的传送轮101以及拨块102，传送带10水平设置，拨块102
焊接传送带10上，传送轮101上设有若干传送齿104，传送带10的内侧上设有若干供传送齿104插入的传送槽103。
[0023] 粘贴机构包括两个贴合单元、连杆20、滑轨21和两个粘贴单元，其中一个贴合单元安装在传送带10的左上方，另一个贴合单元安装传送带10的右下方，贴合单元包括水平焊接的顶板207和主动齿轮208，顶板207与传送带10远离传送轮101的一侧相对，主动齿轮208转动安装在顶板207的一侧上，且主动齿轮208的端面与顶板207所在的水平面垂直；顶板207靠近粘贴块201的一侧上设有容纳青稞纸的凹槽209。连杆20的中部与滑轨21滑动连接，两个粘贴单元分别安装在连杆20的两端上，两个粘贴单元位于传送带10所在的水平面的两侧上。
[0024] 两个粘贴单元均包括粘贴块201和扭簧，粘贴块201转动安装在连杆20的一端的前侧面上，连杆20的后侧面上设有能与主动齿轮208啮合的从动齿轮202，从动齿轮202靠近粘贴块201的一端带动扭簧的一端转动，且扭簧的另一端与粘贴块201焊接；粘贴块201与传送带10的表面相对，且粘贴块201靠近传送带10的一侧上固定有能与拨块102相抵的拨杆231；粘贴块201的一侧上设有容纳腔203，容纳腔203的上端上设有电芯的进料口204，容纳腔203的上端上设有电芯的出料口205，容纳腔203的一侧上设有供顶板207水平进入的按压口
206，按压口206位于进料口204与出料口205之间，出料口205与进料口204错位设置，容纳腔
203与按压口206相对的内壁上设有竖直设置的支撑板223，支撑板223与容纳腔203之间水平设置有压簧213，且压簧213的两端分别与容纳腔203的内壁和支撑板223焊接；支撑板223能与出料口205相对。
[0025] 此外，拨块102上设有第一楔面，拨杆231的靠近传送带10的一端上固定有能与拨块102的第一楔面相抵的第二楔面；粘贴单元内还包括限位杆221和两个能对粘贴块201的转动角度进行控制的挡杆211，两个挡杆211均水平焊接在连杆20靠近粘贴块201的一侧上，限位杆221竖直焊接在粘贴块201上，限位杆221位于两个挡杆211之间。
[0026] 本实施例中的电池用青稞纸粘贴装置在使用时，先将待粘贴的青稞纸放置到顶板207的凹槽209中，使青稞纸具有粘性的一面远离凹槽209的内壁放置；启动传送轮101，传送齿104能插入到传送槽103中，稳定的带动整个传送带10移动，传送轮101带动拨块102移动，拨块102移动的过程中，拨块102上的第一楔面与上侧的粘贴块201上的拨杆231相抵，进而带动粘贴块201和连杆20沿滑轨21向传送带10的左端同步移动，同步移动的同时带动粘贴块201设有按压口206的一侧向顶板207的方向移动，当按压口206与顶板207之间距离不断缩小的同时，从进料口204处将待贴纸的电芯放置到容纳腔203中，支撑板223能对电芯进行支撑，同时顶板207通过按压口206插入到容纳腔203中，进而对压簧213进行挤压，挤压的同时让支撑板223与出料口205相对，此时将顶板207与电芯分离，贴装了青稞纸的电芯能从出料口205落出。
[0027] 同时从动齿轮202与主动齿轮208不断的靠近，当从动齿轮202与主动齿轮208啮合时，主动齿轮208带动从动齿轮202转动，转动的从动齿轮202带动粘贴块201同步转动，此时顶板207在于容纳腔203之间的间隙中相对移动，转动的过程中限位杆221与右侧的挡杆211相抵，同时带动拨杆231与拨块102分离。
[0028] 分离后的传送带10继续转动，进而带动拨块102同步移动，当拨块102移动至下侧粘贴块201处时，下侧的粘贴块201上的拨杆231与拨块102再次接触，进而将下侧的粘贴块201带动向顶板207的方向移动，对下侧的粘贴块201中电芯进行青稞纸的粘贴；同时连杆20的上端带动上侧的粘贴块201移动至原位，实现对下一批次的电芯青稞纸的粘贴加工。
[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
