一种无杆抽油机的自动换向机构
专利汇可以提供一种无杆抽油机的自动换向机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种无杆抽油机的自动换向机械机构，其包括双向离合机构、换向控制机构和执行机构,换向控制机构通过轴联器一端与双向离合机构连接，另一端与执行机构连接；双向离合机构和执行机构分别与 电机 和 柱塞 泵 连接，双向离合机构把电机提供的单向转动转换为双向转动可控输出，换向控制机构通过控制离合机构的离、合控制输出的旋转方向，旋转动 力 传递给执行机构，执行机构通过旋转动力转换成往复的轴向平动输出至柱塞泵做功，实现抽油功能。本 发明 把电机的连续旋转运动通过本机构直接转换为往复直线运动，从而推动柱塞泵做功，实现“无杆”采油，彻底的解决了常规有杆采油系统的需克服抽油杆自重做功和偏磨问题，可以极大的降低成本，达到节能、降耗的目的。，下面是一种无杆抽油机的自动换向机构专利的具体信息内容。
1.一种无杆抽油机的自动换向机构，其包括双向离合机构、换向控制机构和执行机构,其特征在于：所述换向控制机构的输入端通过第二轴联器与双向离合机构的输出端连接，其输出端通过第三联轴器与执行机构连接；
所述换向控制机构包括螺纹输出轴(17)和分别位于螺纹输出轴(17)两侧并与之平行的第二副轴(18)和第三副轴（19）；螺纹输出轴(17)的一端为换向控制机构的输入端，另一端为输出端；所述螺纹输出轴（17）上螺纹装配有第一螺帽（20），在第一螺帽（20）上径向伸出一楔柱；所述第一螺帽（20）的楔柱伸进一储能弹簧套（29）中，所述储能弹簧套（29）内左右对称设置有储能弹簧（28），第一螺帽（20）的楔柱被夹在两储能弹簧（28）的端头之间；所述储能弹簧套（29）通过连接板（23）与第一滑套（22）和第二滑套（21）连为一体，第一滑套（22）和第二滑套（21）分别套在第二副轴（18）和第三副轴（19）上；所述连接板（23）与双向离合机构的拨叉机构连接；在所述连接板（23）上还设置有限位弹簧套（27），限位弹簧套（27）内装有限位钢球（26）和限位弹簧（25），限位弹簧（25）下端通过调节螺杆（24）安装在限位弹簧套（27）内，上端顶住限位钢球（26）；一压板（32）固定在换向控制机构内，面向限位钢球（26）设置，并在面向限位钢球（26）一面上平行于螺纹输出轴的轴向设有两个与限位钢球相配合的限位凹槽（34），限位钢球在限位弹簧（25）的作用下顶在压板（32）上。
2.根据权利要求1所述的无杆抽油机的自动换向机构，其特征在于：所述双向离合机构包括平行布置的输入轴（2）、第一副轴（3）、输出轴（4）和拨叉机构；在输入轴(2)上固定连接有第一齿轮（5）和第二齿轮（6）；在第一副轴(3)上固定连接第三齿轮(8)和第四齿轮(7)；在输出轴(4)空套有第五齿轮(11)和第六齿轮(9)，且第五齿轮(11)和第六齿轮(9)完全相同，第五齿轮(11)和第六齿轮(9) 之间的距离等于换向控制机构的压板（32）上两限位凹槽的间距；在第五齿轮（11）和第六齿轮（9）之间还设有离合块（10），该离合块（10）与输出轴（4）为内外花键滑动连接，并与拨叉机构配合；所述第五齿轮(11)与离合块(10)以及离合块(10)与第六齿轮(9)的相对端面均设有相互啮合的端面齿；所述第一齿轮(5)与第五齿轮(11)啮合，第二齿轮(6)与第四齿轮(7)啮合，第三齿轮(8)与第六齿轮(9)啮合。
3.根据权利要求2所述的无杆抽油机的自动换向机构，其特征在于：所述离合块（10）的端面齿的齿线相交于端面的圆心。
4.根据权利要求2或3所述的无杆抽油机的自动换向机构，其特征在于：在所述第五齿轮（11）和第六齿轮（9）的另外一个端面设置弹簧（12），由弹簧将第五齿轮（11）和第六齿轮（9）顶住，保证与离合块（10）的结合。
5.根据权利要求2或3所述的无杆抽油机的自动换向机构，其特征在于：所述拨叉机构包括滑动轴(14)和拨叉（13），滑动轴(14)的端部与换向控制机构的连接板（23）连接，拨叉（13）与离合块(10)相配合。
6.根据权利要求1、2或3所述的无杆抽油机的自动换向机构，其特征在于：所述执行机构包括传动螺杆（36）、第二螺帽（37）和推动轴（38）；所述传动螺杆（36）的输入端通过第三联轴器（35）与换向控制机构的输出端连接，第二螺帽（37）安装在所述传动螺杆上，第二螺帽（37）通过其上设有的连接板与推动轴（38）连接，所述推动轴（38）向外输出推力。
7.根据权利要求1、2或3所述的无杆抽油机的自动换向机构，其特征在于：所述双向离合机构、换向控制机构和执行机构共同装在一个筒体内。
8.根据权利要求6所述的无杆抽油机的自动换向机构，其特征在于：所述双向离合机构的左右端分别设有第一级左端板（41）和第一级右端板（40）作为其输入轴（2）、第一副轴（3）、输出轴（4）和拨叉机构的支撑；所述换向控制机构的左右端分别设有第二级左端板（43）和第二级右端板（42）作为其螺纹输出轴(17)、第二副轴(18)和第三副轴（19）的支撑；所述执行机构的左右两端分别设有第三级左端板（45）和第三级右端板（44）作为传动螺杆（36）和推动轴（38）的支撑。
一种无杆抽油机的自动换向机构
技术领域
背景技术
发明内容
26-钢球，27-限位弹簧套，28-储能弹簧，29-储能弹簧套，30-开槽，31-调节螺杆，32-压板，33-连接螺杆，34-限位凹槽，35-第三轴联器，36-传动螺杆，37-第二螺帽，38-推动轴，
39-推动轴套，40-第一级右端板，41-第一级左端板，42-第二级右端板，43-第二级左端板，
44-第三级右端板，45-第三级左端板。
具体实施方式
假设电机转动方向为顺时针，那么第一齿轮5和第二齿轮6转动均为顺时针，那么第五齿轮
11、第四齿轮7和第三齿轮8转动方向为逆时针，从而第六齿轮9转动方向为顺时针，可以得出第六齿轮9与第五齿轮11转动方向相反，实现了双向输出。假设离合块10刚开始与第五齿轮11啮合，外花键输出轴4在离合块10的带动下逆时针转动，在第二轴联器13的作用下螺纹输入轴17为逆时针转动，在螺纹输入轴17的转动下第一螺帽20沿轴向方向向左运动，从而压缩位于储能弹簧套29左端的储能弹簧28，由于储能弹簧套与第一滑套22、第二滑套21，连接板23和限位弹簧套27为固结为一整体的滑动块。如图1所示，在储能弹簧28弹力逐渐增大的作用下，位于压板的一个限位凹槽34即位置B中的限位钢球将逐渐往下压缩限位弹簧25，当蓄能弹簧28的弹力足够大时，克服限位弹簧25和限位钢球26的限位力，储能弹簧套连同连接板23作为一个整体在弹力的作用下快速的向左滑动，随着能量的损失和弹簧弹力减小，限位钢球将在另一个限位凹槽34即位置A处被限位停下。连接板23的向左滑动，将带动滑动轴14向左运动，在滑动轴14的拨叉13的作用下离合块10也向左运动，当限位钢球将在A处被限位停下时，离合块10与第六齿轮9啮合，外花键输入轴4将顺时针转动，在第二轴联器16的作用下螺纹输入轴17为顺时针转动，在螺纹输入轴
17的转动下第一螺帽20沿轴向方向向右运动，从而又压缩位于储能弹簧套29右端的储能弹簧28，当弹力足够大时，限位钢球又将从A处的限位凹槽滑向B处的限位凹槽，在B处停住，离合块10将重新与第五齿轮11啮合，完成一个周期运动。而螺纹输入轴17的转动带动又传动螺杆36转动，传动螺杆36的转动带动其上的第二螺帽37轴向往返运动，第二螺帽37轴向反复运动带动推动轴38轴向往返运动输出至柱塞泵做功，从实现抽油。
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