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包括具有对应于压 力 角的槽角的槽的二进制油墨显影器组件

阅读：900发布：2020-05-13

专利汇可以提供包括具有对应于压力角的槽角的槽的二进制油墨显影器组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种二进制油墨显影器组件包括多个辊子、齿轮和端盖。这多个辊子彼此接触以形成压印线。每个辊子均包括多个支承件。齿轮包括齿轮齿。各个齿轮都具有渐开线齿形并且以与该渐开线齿形相对应的压力角施加齿轮力，以使至少一个辊子旋转。端盖联接于支承件。至少一个槽被设置成用以形成大致等于该压力角的槽角，并且用以接收相应的支承件以支承相应的辊子。，下面是包括具有对应于压力角的槽角的槽的二进制油墨显影器组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种二进制油墨显影器组件，所述二进制油墨显影器组件能够与印刷系统一起使用，所述二进制油墨显影器组件包括：
多个辊子，所述多个辊子彼此接触以形成压印线，每个辊子包括多个支承件；
多个包括齿轮齿的齿轮，各个齿轮都包括渐开线齿形并且用来以与所述渐开线齿形相对应的压力角施加齿轮力，从而使至少一个辊子旋转；和
弹性构件，所述弹性构件用以使所述多个辊子彼此压靠，以便分别在沿所述压印线的长度的多个位置处产生多个压印力；和
多个端盖，所述多个端盖分别联接于所述支承件以便支承所述多个辊子，每个端盖都包括至少一组槽，所述槽中的每一个被设置成用以各自形成大致等于所述压力角的槽角，并且用以接收相应组的支承件以支承相应的辊子。
2.根据权利要求1所述的二进制油墨显影器组件，其中，所述一组槽用来使沿所述压印线的长度的所述多个位置处的所述压印力相对于彼此保持一致。
3.根据权利要求1所述的二进制油墨显影器组件，其中，所述弹性构件用以接触相应的辊子。
4.根据权利要求1所述的二进制油墨显影器组件，其中，所述压力角和所述槽角为20度。
5.根据权利要求1所述的二进制油墨显影器组件，其中，每个槽都包括彼此大致平行的壁面部分，所述壁面部分中的一个用来接收处于大致90度的角度的所述齿轮力。
6.根据权利要求1所述的二进制油墨显影器组件，其中，所述多个辊子包括显影辊、用以对所述显影辊进行清洁的清洁辊和用以调节所述显影辊上的膜厚的挤压辊。
7.一种印刷系统，包括：
二进制油墨显影器组件，所述二进制油墨显影器组件包括多个包括支承件的辊子，所述辊子包括显影辊和清洁辊，所述清洁辊与所述显影辊接触以便在其间形成压印线并且用以对所述显影辊进行清洁；
多个包括齿轮齿的齿轮，各个齿轮都具有渐开线齿形并且用来以与所述渐开线齿形相对应的压力角施加齿轮力，从而使所述显影辊和所述清洁辊中的至少一个旋转；和一组端盖，每个端盖都包括至少一个槽，所述至少一个槽被排列成用以各自形成大致等于所述压力角的槽角并且用以支承与所述清洁辊相对应的各个支承件；和光敏构件，所述光敏构件用以接合所述二进制油墨显影器组件以便在所述光敏构件上形成图像；和
 马达，所述马达用于使所述齿轮移动。
8.根据权利要求7所述的印刷系统，其中，各个槽都用以支承由相应的齿轮产生的齿轮力的正交于所述压力角的全部径向分力。
9.根据权利要求7所述的印刷系统，其中，每个槽都用以形成直线路径，用于使相应的支承件以大致垂直于所述齿轮力的方式行进。
10.根据权利要求7所述的印刷系统，其中，所述多个辊子包括用以调节所述显影辊上的膜厚的挤压辊。
11.根据权利要求10所述的印刷系统，其中，与相应的端盖相对应的所述至少一个槽包括：
第一槽，所述第一槽用以接收对应于所述清洁辊的相应支承件；和
第二槽，所述第二槽用以接收对应于所述挤压辊的相应支承件。
12.根据权利要求7所述的印刷系统，其中，所述印刷系统进一步包括：
弹性构件，所述弹性构件用以使所述显影辊和所述清洁辊彼此压靠，以便分别在沿所述压印线的长度的多个位置处产生多个压印力。
13.一种操作二进制油墨显影器组件的方法，所述二进制油墨显影器组件包括：
在具有支承件的包括所述二进制油墨显影器组件的彼此接触的清洁辊和显影辊在内的多个辊子之间形成压印线；
通过弹性构件分别在沿所述压印线的长度的多个位置处施加多个压印力；
通过马达使齿轮移动；
通过相应的齿轮以压力角来施加齿轮力，以使所述清洁辊和所述显影辊中的至少一个旋转；以及
通过所述二进制油墨显影器组件的端盖的槽分别支承与所述清洁轮相对应的相应组的支承件，其中，所述槽中的每一个被排列成各自形成大致等于所述压力角的槽角。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述方法进一步包括：
通过所述二进制油墨显影器组件的弹性构件使所述清洁辊和所述显影辊彼此压靠，以便分别在沿所述压力线的长度的多个位置处产生多个压印力；以及
使沿所述压印线的长度的所述多个位置处的所述压印力相对于彼此保持一致。
15.根据权利要求13所述的方法，其中，通过所述二进制油墨显影器组件的端盖的槽分别支承与所述清洁轮相对应的相应组的支承件的步骤进一步包括：
通过相应的槽支承由所述齿轮产生的正交于所述压力角的全部径向分力。

说明书全文

包括具有对应于压 力 角的槽角的槽的二进制油墨显影器组件

背景技术

[0001] 诸如湿式电子成像印刷机之类的印刷系统包括二进制油墨显影器（developer）组件，以便在光敏元件上选择性地形成图像。二维油墨显影器组件包括设置成彼此接触的多个辊子。附图说明

[0002] 为了详细地描述多个示例，现将参照附图进行说明，附图中：

[0003] 图1是示出了根据一种示例的印刷系统的简图。

[0004] 图2是示出了根据一种示例的印刷系统的示意图。

[0005] 图3是示出了根据一种示例的图2的印刷系统的二进制油墨显影器组件的示意图。

[0006] 图4是示出了根据一种示例的图3的二进制油墨显影器组件的用以形成压印线（nip）的若干辊子和擦拭件（wiper）的示意图。

[0007] 图5A是根据一种示例的图3的二进制油墨显影器组件的齿轮部分的详视图。

[0008] 图5B是根据一种示例的图3的二进制油墨显影器组件的槽的详视图。

[0009] 图6是示出了根据一种示例的二进制油墨显影器组件的简图。

[0010] 图7是示出了根据一种示例的操作二进制油墨显影器组件的方法的流程图。

具体实施方式

[0011] 诸如湿式电子成像印刷机之类的印刷系统包括二进制油墨显影器（BID）组件，以便在光敏构件上选择性地形成图像。这些BID组件包括设置成彼此接触的多个辊子，以便利用压印力形成压印线。可例如通过弹性构件等施加压印力，从而将各个辊子推到一起。通常由马达通过包括一个齿轮和/或多个齿轮的驱动组件驱动辊子，以便传递齿轮力。齿轮齿的齿形通常由渐开线限定。齿轮力的方向取决于该齿轮或这多个齿轮的渐开线齿形的压力角。

[0012] 齿轮力例如可包括传递动力以使辊子中的至少一个旋转的切向分力。齿轮力可还包括径向分力。然而，该径向分力会迫使齿轮彼此分离开。由于齿轮分离力所导致的压印力的降低会降低其保持足够大的和/或一致的压印力的能力。压印力的降低和/或不一致会导致清洁故障及印刷质量缺陷。

[0013] 在一些示例中，BID组件包括辊子、齿轮、弹性构件和端盖。辊子彼此接触以形成压印线。每个辊子均包括支承件。齿轮包括带有压力角的渐开线齿形。齿轮还以与渐开线齿形的压力角相对应的压力角施加齿轮力，以使得至少一个辊子旋转。压力角是介于齿轮力（例如，齿力）与齿轮法线之间的角度。即，压力角是由与相应的节距圆相切的线与在该节距圆处正交于相应渐开线齿形的线形成的角度。弹性构件使辊子彼此压靠，以便分别在沿着该压印线的长度的各个位置处产生压印力。端盖分别连接于支承件，以便支承对应的辊子并包括迫使支承件进行线性运动的槽。

[0014] 槽被设置成形成槽角（该槽角是相对于介于两个相应的辊子之间的中心线的角度偏移），并且被设置成接收相应组的支承件以支承相应的辊子中的一个。该槽角可以是大致等于齿轮齿的压力角的角。例如，槽角可相对于介于两个相应的辊子之间的中心线形成大致等于齿轮齿（例如，渐开线齿形）的压力角的角。其槽角大致等于压力角的槽使该槽能够完全支持齿轮力。即，大致垂直于该槽来引导齿轮力，以便限制其各个分力使其并不致使齿轮分离。因此，消除齿轮分离力可保持足够大的和/或一致的压印力。故而，可减少清洁故障和印刷质量缺陷。

[0015] 图1是示出了根据一种示例的印刷系统的简图。参照图1，印刷系统100包括二进制油墨显影器（BID）组件10、光敏构件17和马达18。BID组件10包括包含有支承件19a的多个辊子19、多个齿轮13和一组端盖14。这多个辊子19包括显影辊11和清洁辊12。在一些示例中，辊子可还包括挤压辊37（图3）。支承件19a可放置在对应辊19的相反两端上。清洁辊12与显影辊11接触以便在其间形成压印线并且对显影辊11进行清洁。挤压辊37与显影辊11接触并且在其间形成压印线以便从显影辊11上移除油。例如，显影辊11、清洁辊12和挤压辊37可相对于彼此旋转。

[0016] 参照图1，马达18使齿轮13移动。例如，马达18可直接联接于该齿轮13或间接联接于多个齿轮13。即，在一些示例中，包括多个齿轮13的驱动组件可通过马达18移动。齿轮13包括齿轮齿13d，这些齿轮齿13d包括具有齿轮角13b的渐开线齿形13a。除此之外，各个齿轮13以对应于渐开线齿形13a的压力角13b来施加齿轮力13c，以便旋转清洁辊12、挤压辊37和显影辊11中的至少一个。每个端盖14均包括至少一个相应的槽15，这至少一个相应的槽15被排列成形成槽角16，该槽角16具有相对于介于两个相应的辊子之间的中心线的大致等于压力角13b的角度偏移。相应的槽15支承对应于清洁辊12和挤压辊37中的至少一个的相应的支承件19a。光敏构件17接合BID组件以便在光敏构件17上形成图像。

[0017] 图2是示出了根据一种示例的印刷系统的示意图。参照图2，在一些示例中，诸如湿式电子成像（LEP）印刷机之类的印刷系统200包括BID组件10、光敏构件17、充电装置21、光成像装置22、中间转印构件（ITM）23、压印滚筒24、放电装置25和清洁站26。BID组件10被邻近于光敏构件17放置并且可对应于诸如青色、绛红、黄色、黑色之类的多种颜色。充电装置21向诸如光敏构件17（例如光成像板（PIP））的外表面之类的光敏表面施加均匀的静电荷。
诸如激光器之类的光成像装置22使光敏构件17上的选定区域感光，以便以预期印刷图像的图案发光，从而驱散光敏构件17的暴露于光的选定区域上的电荷。

[0018] 例如，光敏构件17上的放电区域形成对应于待印刷的静电图像。利用多种BID组件10向被组成图案的光敏构件17施加薄层液态调色剂，以便在其上形成隐藏图案。液态调色剂粘附于光敏构件17的放电区域以便在光敏构件17上形成均匀的一层液态调色剂，并且将隐藏的静电图像显影成调色图像。该调色图像从光敏构件17转印到ITM 23。随后，在印刷介质27穿过在ITM23与压印滚筒24之间形成的压印线28时，调色图像被从ITM 23转印到印刷介质27。放电装置25从光敏构件17上移除残余电荷。清洁站28移除调色剂残余，以便为显影下一图像或施加下一调色剂色彩平面做准备。

[0019] 图3是示出了根据一种示例的图2的印刷系统的二进制油墨显影器组件的示意图。参照图3，在一些示例中，BID组件10包括壳体31，该壳体31包括一组端盖14、多个齿轮13、显影辊11、清洁辊12、海绵辊33、擦拭件35、主电极36和挤压辊37。主电极36与显影辊11之间的偏置电压最初将液态调色剂转印到显影辊11。

[0020] 参照图3，在一些示例中，挤压辊37调节显影辊11上的液态调色剂膜厚。随后，将液态调色剂从显影辊11选择性地转印到光敏构件17（图1）的表面的放电部分。清洁辊12从显影辊11上电气地移除残余的液态调色剂。擦拭件35对清洁辊12进行清洁。海绵辊33对擦拭件35进行清洁。在一些示例中，擦拭件35或其它弹性构件可将清洁辊12和显影辊11彼此压靠以形成压印线。

[0021] 参照图3，在一些示例中，显影辊11的两端包括相应的支承件19a。端盖14可被放置在壳体31的相反两侧上。端盖14包括槽15，这些槽15具有相对于两个辊子的中心线39a和39b的偏置角αs 16。槽15接收对应辊子的支承件19a。齿轮13以与渐开线齿形13a的压力角相对应的压力角13b施加齿轮力，以使诸如清洁辊12、挤压辊37和/或显影辊11之类的至少一个辊子旋转。在一些示例中，与相应的端盖14对应的至少一个槽包括第一槽和第二槽。第一槽接收与清洁辊12相对应的相应支承件。第二槽接收与挤压辊37相对应的相应支承件。

[0022] 图4是示出了根据一种示例的图3的二进制油墨显影器组件的用以形成压印线的若干辊子和擦拭件的示意图。参照图4，在一些示例中，清洁辊12被放置在显影辊11与擦拭件35之间并且与显影辊11和擦拭件35接触。例如，清洁辊12可旋转以对显影辊11进行清洁并被通过擦拭件35进行清洁。擦拭件35可同样将清洁辊12压靠在显影辊11上，从而形成压印力41，以便在清洁辊12与显影辊11之间形成压印线42。例如，压印力41被沿着压印线42的长度ln形成在多个位置处。

[0023] 图5A是根据一种示例的图3的二进制油墨显影器组件的齿轮部分的详视图。图5B是根据一种示例的图3的二进制油墨显影器组件的槽的示意图。参照图5A-5B，在一些示例中，齿轮13包括渐开线齿形13a和节距圆51a。渐开线齿形13a是齿轮13的形成相应压力角αp 13b的各个齿的形状。节距圆51a是穿过齿轮13的各个齿的节点54b的圆。由齿轮13提供的齿轮力13c的方向取决于其渐开线齿形13a的压力角αp 13b。压力角αp 13b是由相应的节距圆
51a的切线58a与在该节距圆51a处垂直于相应渐开线齿形13a的法线（例如，齿轮力13c）形成的角。

[0024] 由齿轮13提供的齿轮力13c的方向取决于其渐开线齿形13a的压力角αp 13b。齿轮力13c例如可包括传递动力以使辊子中的至少一个旋转的切向分力53a。齿轮力13c可还包括径向分力53b。在一些示例中，径向分力53b可完全由槽15支承以对它进行限制，使其不能使齿轮彼此分离开并致使压印力41（图4）减小。因此，径向分力53b的限制会减少压印力41的不一致性、清洁故障和印刷质量缺陷。

[0025] 参照图5A-5B，在一些示例中，每个端盖14均包括被排列成形成槽角16的相应槽15。槽角16大致等于压力角13b并且支承对应于清洁辊12和挤压辊37中的至少一个的相应支承件19a。在图5B中，支承件19a可包括与齿轮13啮合接合以使清洁辊12旋转的第二齿轮（未示出）。在一些示例中，端盖14的相应槽15包括彼此大致平行的壁面部分55a，并且壁面部分55a中的一个用以接收处于大致90度的角度的齿轮力13c。因此，每个槽15均可形成直线路径56，用于使相应支承件以大致垂直于齿轮力13c的方式行进。

[0026] 相应的槽15可支承由齿轮13所产生的整个齿轮力13c中的正交于压力角αp 13b的径向分力53b。此外，槽角αs 16与压力角αp 13b被设置成彼此大致相等，以便降低齿轮分离力并保持压印力41在沿压印线42的长度ln的多个位置处相对于彼此的一致性。例如，在相应辊子的一端处的压印力41可大致等于在相应辊子的另一端处的压印力41。在一些示例中，消除齿轮分离力13c可保持压印力41沿压印线42的长度ln是一致的。

[0027] 图6是示出了根据一种示例的二进制油墨显影器组件的简图。该二进制油墨显影器组件60可与印刷系统一起使用。在一些示例中，二进制油墨显影器组件60可包括图1-5的印刷系统100的二进制油墨显影器组件10。参照图6，在一些示例中，BID组件60包括多个辊子19、齿轮13、弹性构件65和一组端盖14。辊子19彼此接触以形成压印线。每个辊子19均包括多个支承件19a。齿轮13包括齿轮齿13d。齿轮包括具有压力角13b的渐开线齿形13a。各个齿轮13以与渐开线齿形13a相对应的压力角13b施加齿轮力13c，从而使至少一个辊子旋转。在一些示例中，压力角13b和槽角16约为20度。

[0028] 参照图6，弹性构件65将多个辊子19彼此压靠在一起，以便分别在沿压印线的长度的多个位置处产生多个压印力。在一些示例中，弹性构件65接触相应的辊子。端盖14分别联接于支承件19a。端盖14支承辊子19。至少一组槽15被设置成形成大致等于压力角13b的槽角16，并且被设置成接收相应的一组支承件以支承相应的辊子。在一些示例中，槽15用于将沿压印线的长度的多个位置处的压印力相对于彼此保持一致。例如，各个槽包括彼此大致平行的壁面部分，其中，壁面部分中的一个接收处于大致90度的角度的齿轮力13c。

[0029] 图7是示出了根据一种示例的一种操作二进制油墨显影器组件的方法的流程图。在方框S710中，在具有支承件的包括BID组件的彼此接触的清洁辊和显影辊在内的多个辊子之间形成压印线。在方框S712中，通过弹性构件分别在沿压印线的长度的多个位置处提供多个压印力。在方框S714中，通过马达使齿轮移动。在方框S716中，通过相应的齿轮以压力角来施加齿轮力，以使清洁辊和显影辊中的至少一个旋转。在方框S718中，通过BID组件的端盖的被排列成用以形成大致等于压力角的槽角的槽分别支承与清洁轮相对应的相应组的支承件。

[0030] 例如，由齿轮产生的正交于压力角的径向分力可全部由相应的槽支承。在一些示例中，该方法可还包括通过BID组件的弹性构件使清洁辊和显影辊彼此压靠，以便分别在沿压力线的长度的多个位置处产生多个压印力。该方法可还包括将沿压印线的长度的多个位置处的压印力相对于彼此保持一致。

[0031] 上述讨论意在说明本发明的原理和多个实施例。对于本领域技术人员而言，一旦充分理解了上述公开内容，多种变型和改型将变得明显。目的是所附权利要求应该被解释成涵盖所有的这种变型和改型。

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