技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种带锯床的稳定送料装置。
背景技术
[0002] 目前，带锯床分卧式和立式两种，带锯床一般用于棒料或者其他材料的切割和下料，在下料过程中，每切下一段料后，带锯床需要向前退送至切断的
位置来保证下次切料可以顺利进行。
[0003]
现有技术中，公告号为CN1970207的中国实用新型
专利公开了一种用滚珠
丝杠传动的双柱带锯床，包括床身、小床身、立柱、锯架、主
电机、活动钳口、带锯条、移料架在内的结构，
伺服电机连接滚珠
丝杆，滚珠丝杆顺序活络连接移料架与小床身。克服了间隙难以调整或间隙过大，形成锯切的坯件尺寸难以控制，导致使用过程中的材料利用效率不一致，锯切
质量差，直接影响了后续工序加工的
缺陷，锯切
精度大大提高，达到每100mm切割高度的误差低于0.1mm，送料精度在±0.08mm；又由于采用了伺服电机带动滚珠丝杆，提高了加工精度和生产率为实现了智能化自动控制打下了
基础，进而实现自动化。
[0004] 上述现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，带锯床的送料方式基本上为人工送料，由于带锯床所切割的物料重量较大，普通的带锯床在送料过程中容易发生失稳的现象，从而导致带锯床设备内部零部件振动过大，严重影响带锯床本身的使用寿命。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种带锯床的稳定送料装置，具有送料过上稳定的优点。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种带锯床的稳定送料装置，包括长方形的
外壳体，所述外壳体上表面设置有若干沿外壳体长度方向分布的送料辊，所述外壳体内设有与送料辊连接的传动装置，所述传动装置包括与送料辊垂直设置的一级
传动轴和二级传动轴，所述一级传动轴和二级传动轴均设置在送料辊的一端且二级传动轴靠近送料辊设置，所述送料辊和二级传动轴之间连接设置有锥
齿轮组，所述一级传动轴和二级传动轴之间连接设置有
减速齿轮组，所述一级传动轴固定连接有
驱动电机，所述一级传动轴和二级传动轴的两端均设置有
支撑块，所述支撑块内分别设有与一级传动轴和二级传动轴连接的支撑
轴承。
[0008] 通过采用上述技术方案，一级传动轴和二级传动轴之间设置有减速齿轮组，可以将驱动电机的动
力稳定地从一级传动轴传递到二级传动轴，并且使得二级传动轴的转速减慢，从而使得送料辊的转速减慢，令送料辊的送料过程更加稳定。支撑块和其内部支撑轴承的设置可以有效减少一级传动轴和二级传动轴转动时发生的振动，从而提高一级传动轴和二级传动轴的传动
稳定性，从而有效减少带锯床的内部零件振动，有效延长带锯床本身的使用寿命。
[0009] 本实用新型进一步设置为，所述二级传动轴设置有两根且设置在送料辊的两端，所述一级传动轴设置有一根。
[0010] 通过采用上述技术方案，设置两根二级传动轴可以对送料棍的两端均形成有效的支撑，进一步提高送料棍的传动稳定性。
[0011] 本实用新型进一步设置为，所述外壳体远离一级传动轴的侧面顶端设置有倾斜的引料板，所述引料板与
水平面之间的夹
角为5至15度，所述引料板表面设置有若干辊状物料，所述引料板的长度为辊状物料直径的5至10倍。
[0012] 通过采用上述技术方案，引料板的设置可以对辊状物料起到临时储存的作用，辊状物料可以在引料板表面放置有若干根。由于引料板为倾斜设置，故辊状物料在引料板上可以自发地滚动至引料板靠近送料辊地一端并最终滚动至送料辊上方。引料板倾斜角度的设置可以使得辊状物料的
滚动速度减慢，并使得其滚动过程更加稳定。
[0013] 本实用新型进一步设置为，所述外壳体远离一级传动轴的侧面下端固定连接有竖直设置的驱动
气缸，所述驱动气缸的驱动端设置有与外壳体侧面平行设置的挡料板，所述引料板靠近二级传动轴的一端设置有供挡料板通过的预留通槽。
[0014] 通过采用上述技术方案，驱动气缸可驱动挡料板在预留通槽内实现竖直方向上的往返运动，挡料板每一次在竖直方向的向下运动可以使得一根辊状物料通过，随后挡料板向上运动并将紧随的辊状物料进行隔挡，从而实现辊状物料独立并依次地滚动至送料辊上，减少辊状物料相互影响而发生堵塞的情况，使得辊状物料的送料过程更加稳定顺畅。
[0015] 本实用新型进一步设置为，所述引料板长度方向的两端设置有竖直的一级限位板，两块所述一级限位板之间插入设置有倾斜程度与引料板相同的二级限位板。
[0016] 通过采用上述技术方案，二级限位板的设置可以使得各辊状物料在引料板上滚动时不易发生相互
叠加的情况。
[0017] 本实用新型进一步设置为，所述二级限位板与引料板之间的垂直距离为辊状物料直径的1.1至1.5倍。
[0018] 通过采用上述技术方案，二级限位板与引料板之间距离的设置可以使得二级限位板在减少辊状物料叠加现象的同时，减少辊状物料在滚动过程中受到二级限位板和引料板的阻碍。实际生产过程中，辊状物料的直径存在误差，二级限位板的位置设置可以使得各辊状物料的滚动下料过程更加稳定高效。
[0019] 本实用新型进一步设置为，所述送料辊上沿其长度方向分布设置有若干限位凹槽，所述限位凹槽沿送料辊的圆周方向开设，相邻所述限位凹槽之间的距离相同。
[0020] 通过采用上述技术方案，限位凹槽的设置可以使得辊状物料在滚动至送料辊表面时自动滚动至限位凹槽内，使得各辊状物料在送料辊上行进时相互独立，提高送料时的效率和稳定性。
[0021] 本实用新型进一步设置为，所述限位凹槽的深度为辊状物料直径的0.2至0.4倍，所述限位凹槽的内表面贴合设置有防滑
橡胶垫。
[0022] 通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫的设置可以进一步减少辊状物料送料过程中产生的振动。
[0023] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024] 1.通过一级传动轴、二级传动轴、
锥齿轮组和减速齿轮组的设置，能够起到实现送料辊稳定送料的效果；
[0025] 2.通过驱动气缸和挡料板的设置，能够起到减少辊状物料发生堵塞的效果；
[0026] 3.通过一级限位板、二级限位板和引流板的设置，能够起到高效输送物料的效果。
附图说明
[0027] 图1是一
实施例中稳定送料装置的整体结构示意图。
[0028] 图2是一实施例中稳定送料装置整体结构的剖面示意图。
[0029] 图3是图2中A部的放大示意图。
[0030] 图中，1、外壳体；11、引料板；111、预留通槽；12、一级限位板；13、二级限位板；2、送料辊；21、限位凹槽；211、防滑橡胶垫；3、传动装置；31、一级传动轴；32、二级传动轴；33、锥齿轮组；34、减速齿轮组；35、驱动电机；36、支撑块；361、支撑轴承；4、驱动气缸；41、挡料板；5、辊状物料。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032] 参照图1和图3，为本实用新型公开的一种带锯床的稳定送料装置，包括长方体状的外壳体1，外壳体1的上表面设置有若干沿外壳体1长度方向分布的送料辊2，送料辊2上沿其长度方向分布设置有若干限位凹槽21，限位凹槽21沿送料辊2的圆周方向开设且相邻的限位凹槽21之间的距离均相同，限位凹槽21内设置有辊状物料5，限位凹槽21的深度为辊状物料5直径的0.2至0.4倍，本实施例中，限位凹槽21的深度为辊状物料5直径的0.4倍。限位凹槽21的内表面贴合设置有防滑橡胶垫211，可以进一步减少辊状物料5在运输过程中发生的振动，并有效增大限位凹槽21和辊状物料5之间的
摩擦力。
[0033] 参照图2和图3，外壳体1内设有与送料辊2连接的传动装置3，传动装置3包括与送料辊2垂直设置的一级传动轴31和二级传动轴32，一级传动轴31设置在送料辊2的一端，二级传动轴32设置在送料辊2的两端且二级传动轴32相对于一级传动轴31靠近送料辊2设置，送料辊2和二级传动轴32之间连接设置有锥齿轮组33，一级传动轴31和同一侧的二级传动轴32之间连接设置有减速齿轮组34，一级传动轴31固定连接有驱动电机35，一级传动轴31和二级传动轴32的两端均设置有支撑块36，支撑块36内分别设有与一级传动轴31和二级传动轴32连接的支撑轴承361。两根二级传动轴32的设置可以对送料辊2的两端均形成有效的支撑，进一步提高送料辊2的传动稳定性。一级传动轴31和二级传动轴32之间设置有减速齿轮组34，可以将驱动电机35的动力稳定地从一级传动轴31传递到二级传动轴32，并且使得二级传动轴32的转速减慢，从而使得送料辊2的转速减慢，令送料辊2的送料过程更加稳定。支撑块36和其内部支撑轴承361的设置可以有效减少一级传动轴31和二级传动轴32转动时发生的振动，从而提高一级传动轴31和二级传动轴32的传动稳定性，从而有效减少带锯床的内部零件振动，有效延长带锯床本身的使用寿命。
[0034] 参照图2，外壳体1远离一级传动轴31的侧面顶端设置有倾斜的引料板11，引料板11与水平面之间的夹角为5至15度，引料板11表面设置有若干辊状物料5，引料板11的长度为辊状物料5直径的5至10倍。本实施例中，引料板11与水平面之间的夹角为5度，引料板11的长度为辊状物料5直径的5倍。引料板11长度方向的两端设置有竖直的一级限位板12，两块一级限位板12之间插入设置有倾斜程度与引料板11相同的二级限位板13。二级限位板13和引料板11之间的垂直距离为辊状物料5直径的1.1至1.5倍，本实施例中，二级限位板13和引料板11之间的垂直距离为辊状物料5直径的1.1倍。二级限位板13的设置可以使得各辊状物料5在引料板11上滚动时不易发生相互叠加的情况，同时还可以减少辊状物料5在滚动过程中受到二级限位板13和引料板11的阻碍。实际生产过程中，辊状物料5的直径存在误差，二级限位板13的位置设置可以使得各辊状物料5的滚动下料过程更加稳定高效。
[0035] 参照图1，外壳体1远离一级传动轴31的侧面下端固定连接有竖直设置的驱动气缸4，驱动气缸4的驱动端设置有与外壳体1侧面平行设置的挡料板41，引料板11靠近二级传动轴32的一端设置有供挡料板41通过的预留通槽111。
[0036] 本实施例的实施原理为：工作人员在对辊状物料5进行送料时，可以将辊状物料5沿着引流板表面放入，辊状物料5在倾斜设置的引流板上发生滚动并与挡料板41低阶，挡料板41在驱动气缸4的驱动下可以在预留通槽111内实现竖直方向上的往返运动，挡料板41每一次在竖直方向上的向下运动可以使得一根辊状物料5通过，随后挡料板41向上运动并将紧随的辊状物料5进行隔挡，从而将辊状物料5相互独立并依次的滚动至送料辊2上，使得辊状物料5的送料过程更加稳定高效。
[0037] 限位凹槽21的设置可以使得辊状物料5在滚动至送料辊2表面时自动滚动至限位凹槽21内，使得各辊状物料5在送料辊2上行进时相互独立，提高送料时的效率和稳定性。
[0038] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
