技术领域
[0001] 本
发明涉及
表面处理领域，尤其涉及一种换向机构。
背景技术
[0002] 目前，金属零配件作表面处理时会批量放入滚桶中，再将滚桶浸入相应的溶液中，同时滚桶旋转搅拌金属零配件翻动，让金属零配件均匀地接受相应的溶液进行化学处理完成工艺处理，现时工业跨入了竞争激烈时期,为降低生产成本减少人工企业纷纷对生产设备进行更新换代。传统的表面处理生产线中的滚桶是有盖的，即使整合到自动生产线中还需要人工介入及复杂的机械构来
开关桶盖，从而影响生产整体生产效率。
发明内容
[0003] 为了克服
现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种换向机构，其能解决生产效率低的问题。
[0004] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005] 一种换向机构，包括固定件、输入轮、第一端部传动结构、第二端部传动结构、传动轮、从动轮、移动件、
凸轮、拨杆及安装轮，所述输入轮与所述从动轮固定连接，所述传动轮及所述从动轮转动安装于所述移动件，所述第一端部传动结构与所述传动轮
啮合传动，所述第二端部传动结构与所述从动轮啮合传动；所述第一端部传动结构及所述第二端部传动结构分别转动安装于所述移动件两端，所述凸轮与所述安装轮转动安装于所述固定件，所述拨杆安装于所述凸轮，所述拨杆推动所述移动件上下移动，使所述第一端部传动结构或所述第二端部传动结构与所述安装轮啮合传动。
[0006] 进一步地，所述换向机构还包括输出轮，所述输出轮与所述安装轮固定连接。
[0007] 进一步地，所述换向机构还包括链条，所述链条啮合传动于所述输出轮。
[0008] 进一步地，所述链条包括挡
块，所述输出轮带动所述链条转动，使所述挡块抵触于所述拨杆，所述拨杆推动所述移动件移动，从而使所述第一端部传动结构或所述第二端部传动结构与所述安装轮啮合传动。
[0009] 进一步地，所述挡块的数量为两个，所述链条呈环形，两个所述挡块将所述链条分割为两个链条段，分别为工作链条段和盲区链条段。
[0010] 进一步地，所述挡块设有倾斜面，所述盲区链条段正对所述倾斜面。
[0011] 进一步地，所述输入轮包括
输入轴，所述输入轴与所述从动轮固定连接。
[0012] 进一步地，所述第一端部传动结构包括第一
齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮分别转动安装于所述移动件相对两侧。
[0013] 进一步地，所述第二端部传动结构包括第三齿轮及第四齿轮，所述第三齿轮及所述第四齿轮分别转动安装于所述移动件相对两侧。
[0014] 进一步地，所述换向机构还包括安装轴，所述拨杆呈Y型，所述拨杆通过所述安装轴安装于所述凸轮上。
[0015] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0016] 所述第一端部传动结构及所述第二端部传动结构分别转动安装于所述移动件两端，所述凸轮与所述安装轮转动安装于所述固定件，所述拨杆安装于所述凸轮，所述拨杆推动所述移动件上下移动，使所述第一端部传动结构或所述第二端部传动结构与所述安装轮啮合传动。工作时，外部动
力带动所述输入轮转动，使所述传动轮及所述从动轮转动，所述拨杆推动所述移动件上下移动，使所述第一端部传动结构或所述第二端部传动结构与所述安装轮啮合传动，从而实现换向功能。
[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照
说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳
实施例，并配合
附图，详细说明如下。
附图说明
[0018] 图1为本发明换向机构中一较佳实施例的立体图；
[0019] 图2为图1所示换向机构的另一立体图；
[0020] 图3为图1所示换向机构的又立体图；
[0021] 图4为图1所示换向机构的分解图；
[0022] 图5为图1所示换向机构的另一分解图；
[0023] 图6为图1所示换向机构的第一剖视图；
[0024] 图7为图1所示换向机构的第二剖视图。
[0025] 图中：10、固定件；20、输入轮；21、输入轴；30、输出轮；40、链条；41、挡块；411、倾斜面；50、第一端部传动结构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；60、第二端部传动结构；61、第三齿轮；62、第四齿轮；70、传动轮；80、从动轮；90、移动件；92、凸轮；93、拨杆；94、安装轴；95、安装轮。
具体实施方式
[0026] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029] 请参阅图1-7，一种换向机构，包括固定件10、输入轮20、第一端部传动结构50、第二端部传动结构60、传动轮70、从动轮80、移动件90、凸轮92、拨杆93及安装轮95，所述输入轮20与所述从动轮80固定连接，所述传动轮70及所述从动轮80转动安装于所述移动件90，所述第一端部传动结构50与所述传动轮70啮合传动，所述第二端部传动结构60与所述从动轮80啮合传动；所述第一端部传动结构50及所述第二端部传动结构60分别转动安装于所述移动件90两端，所述凸轮92与所述安装轮95转动安装于所述固定件10，所述拨杆93安装于所述凸轮92，所述拨杆93推动所述移动件90上下移动，使所述第一端部传动结构50或所述第二端部传动结构60与所述安装轮95啮合传动。工作时，外部动力带动所述输入轮20转动，使所述传动轮70及所述从动轮80转动，所述拨杆93推动所述移动件90上下移动，使所述第一端部传动结构50或所述第二端部传动结构60与所述安装轮95啮合传动，从而实现换向功能。在实际操作过程中，所述换向机构与一滚筒配合安装，使滚桶不在换向朝一个方向运行，最终滚桶口部会转至滚桶底部使内部金属零配件掉落在特定料斗中,从而完全自动缷料工作，增加缷料时间时滚桶口部会多次转至滚桶底部直到金属零配件完全卸出。当此滚桶使用在自动生成线中时完全无需人工介入，桶口部可以简单地就和装料机配合，生产过程中桶口及滚桶未封闭区有效强的药液交换性能及
电流通道使工作效率高于传统滚桶。
[0030] 优选的，所述换向机构还包括输出轮30，所述输出轮30与所述安装轮95固定连接，所述换向机构还包括链条40，所述链条40啮合传动于所述输出轮30。通过所述链条40进行传动，平
温度高。
[0031] 优选的，所述链条40包括挡块41，所述输出轮30带动所述链条40转动，使所述挡块41抵触于所述拨杆93，所述拨杆93推动所述移动件90移动，从而使所述第一端部传动结构
50或所述第二端部传动结构60与所述安装轮95啮合传动。具体的，所述挡块41的数量为两个，所述链条40呈环形，两个所述挡块41将所述链条40分割为两个链条段，分别为工作链条段和盲区链条段。
[0032] 需要说明的是，当处于正常工作状态时，所述拨杆93位于所述工作链条段，所述挡块41抵触于所述拨杆93并使所述拨杆93推动所述移动件90移动，所述拨杆93在两个所述挡块41之间来回运动从而实现了所述链条40的正转和反转。
[0033] 优选的，所述挡块41设有倾斜面411，所述盲区链条段正对所述倾斜面411。当所述拨杆93时，所述拨杆93沿所述倾斜面411滑动至所述挡块41的另一侧，所述倾斜面411滑动至所述工作链条段。
[0034] 优选的，所述输入轮20包括输入轴21，所述输入轴21与所述从动轮80固定连接。所述第一端部传动结构50包括第一齿轮51及第二齿轮52，所述第一齿轮51及所述第二齿轮52分别转动安装于所述移动件90相对两侧。所述第二端部传动结构60包括第三齿轮61及第四齿轮62，所述第三齿轮61及所述第四齿轮62分别转动安装于所述移动件90相对两侧。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
[0035] 优选的，所述换向机构还包括安装轴94，所述拨杆93呈Y型，所述拨杆93通过所述安装轴94安装于所述凸轮92上。所述拨杆93沿所述安装轴94转动，可手动拨动所述拨杆93沿所述安装轴94转动，使所述拨杆93脱离所述挡块41的抵触区域，当要卸料时，只要人手将所述拨杆93向所述输入轮20方向推过去，使所述拨杆93脱离所述挡块41的抵触区域，所述链条40使滚筒将会以一个方向持续旋转。当开口转到向下时，停止机器动力，则可顺利将
工件倒出来。或者让其持续转动，不断翻滚的情况下，工件也会逐渐从里面倒干净。
[0036] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的
基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
