用于插入带多根引线丝的插头的模块插座组件
专利汇可以提供用于插入带多根引线丝的插头的模块插座组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且模 块 插座组件，包括：有装配面的绝缘 外壳 ；至少一个导电终端，具有安装在外壳装置中的主体部分和从外壳装置的装配面悬垂的 接触 臂，接触臂在其末端附近有接触部分，用于 啮合 适当的装配连接装置的接点，按平行于装配面的方向弯曲接触部分，和接触臂具有位于接触部分与主体部分之间的啮合部分。外壳装置具有啮合终端的啮合部分的第一壁和啮合终端的接触部分的第二壁，以防止接触臂过分弯曲。，下面是用于插入带多根引线丝的插头的模块插座组件专利的具体信息内容。
1，模块插座组件(10)，包括： 有装配面(90)的绝缘外壳装置(12)； 至少一个导电终端(24a、24b、24g、24h)，具有安装在外壳装置中的主体部分(62)和从外壳装置的装配面悬垂的接触臂(68)，接触臂在其末端附近有接触部分(66)，用于啮合适当的装配连接装置(76)的接点，按平行于装配面的方向弯曲接触臂，和接触臂具有位于接触部分(66)与主体部分(62)之间的啮合部分(70)；和 所述的外壳装置具有啮合终端的啮合部分(70)的第一壁(56)和啮合终端的接触部分(66)的第二壁(92)，以防止接触臂过分弯曲，和其中安装所述终端的内终端模块主体(44)，其确定所述装配面(90)，和确定所述第一和第二壁中的至少一个的外部外壳(22)。
2，按照权利要求1的模块插座组件，其特征是，第一壁（56)和第 二壁（92)相互平行，垂直于外壳装置的装配面（90)延伸。
3，按照权利要求1的模块插座组件，其特征是，接触臂的啮合部分 (70)包括确定用于啮合外壳装置的第一壁（56)的凸面（70a)的'J形 部分。
4，按照权利要求1的模块插座组件，其特征是，所述接触臂的接触 部分（70)包括，至少一部分确定用于啮合外壳装置的第二壁（92)的凸 面（72a)的弓形部分。
5，按照权利要求4的模块插座组件，其特征是，所述接触臂的接触 部分（66)是向它木身的回弯（72)，以确定在接触臂背面的所述凸面（72a)， 用在接触臂前面的接触表面（66)啮合装配连接装置的接点。
6，按照权利要求1的模块插座组件，其特征是，所述第一壁（56) 从外壳装置的装配面（卯）伸出离开接触臂（68)第一距离，第二壁（92) 从所述装配面（90)伸出离开接触臂第二距离。
7，按照权利要求1的模块插座组件，包括在外壳装置上的直线性终 端阵列(24)，所述多个导电终端（24a、 24b、 24g、 24h)中的至少-个 位于直线性终端阵列的各个相对的端。
8，按照权利要求1的模块插座组件，其特征是，所述第一壁（56) 设置在内终端模块主体（20)上，所述第二壁（92)设置在外部外壳（22)
9，模块插座组件（10)，包括： 有装配面（90)的绝缘外壳装置（12);至少一个导电终端（24a、 24b、 24g、 24h)具有安装在外壳装置中的 主体部分（62)和从外壳装置的装配面悬垂的接触臂（68)，接触臂在其 末端附近有接触部分（66)，用于啮合适当的装配连接装置（76)的接点， 按平行于装配面的方向弯曲接触臂，和接触臂具有位于接触部分（66)与 主体部分（62)之间的啮合部分（70);所述的外壳装置具有啮合终端的啮合部分（70)的第一壁（56)和啮 合终端的接触部分（66)的第二壁（92)，以防止接触臂过分弯曲，所述 第一壁（56)和第二壁（92)相互平行，垂直于外壳装置的装配面，第 壁（92)从外壳装置的装配面（90)伸出离开接触臂第二距离；和所述接触臂的啮合部分（70)包括确定啮合外壳装置的第一壁（56) 的凸面（70a)的第一弓形部分，所述第一臂（56)从外壳装置的装配面 (90)伸出离开接触臂（68)第一距离，所述接触臂的接触部分（66〗包 括，至少一部分确定啮合外壳装置的第二壁的凸面（72a)的第二弓形部 分。
10，按照权利要求9的模块插座组件，其特征是，所述接触臂的接触 部分（66)是向它本身的回弯（72)，以确定在接触臂背面的第二弓形部 分的所述凸面（72a)，用在接触臂前面的接触表面（66)啮合装配连接 装置的接点。
11，按照权利要求9的模块插座组件，包括在外壳装置上的直线性终 端阵列（24)，所述多个导电终端（24a、 24b、 24g、 24h)中的至少-个 位于直线性终端阵列的各个相对的端。
12，按照权利要求9的模块插座组件，其特征是，所述外壳装置包括 在其中安装终端的内终端模块主体（44)，该内终端模块主体（44)确定 所述装配面（90)和外部外壳（22)，该外部外壳（22)确定所述第--和 第二壁中的至少」个。
13，按照权利要求12的模块插座组件，其特征是，所述第-壁（56) 设置在内终端模块主体（20)上，所述第二壁（92)设置在外部外壳（22)上。
14，模块插座组件（10)，包括： 有装配面（90)的绝缘外壳装置（12);至少一个导电终端，具有安装在外壳装置中的主体部分（62)和从外 壳装置的装配面悬垂的接触臂（68)，接触臂在其末端附近有接触部分 (66)，用于啮合适当的装配连接装置（76)的接点，按平行于装配面的 方向弯曲接触臂，和接触臂具有位于接触部分（66)与主体部分（62)之 间的啮合部分（70);和所述外壳装置具有垂直于外壳装置的装配面伸出的壁（56)，用于啮 合终端的啮合部分（70)，和啮合部分包括弓形部分，弓形部分确定用于 啮合壁（56)的凸面（70a)，所述外壳装置还包括其中要安装所述终端 的内终端模块主体（44)，它确定所述装配面（90)，和外部外壳（22)， 确定啮合所述终端的啮合部分（70)的壁（56)。
15，按照权利要求14的模块插座组件，包括在外壳装置上的直线性终 端阵歹ij (24)，所述多个导电终端（24a、 24b、 24g、 24h)中的至少一个 位于直线性终端阵列的各个相对的端。
用于插入带多根引线丝的插头的模块插座组件
技术领域
背景技术
但是，有些模块插头只有四根或六根引线丝，但这四根或六根引线丝 插头仍要插入八终端插座组件。出现这种情况时，插座组件中的八终端（矩 阵）中外边的终端容易受到损坏。该损坏是由接触多个插座终端中的-收 插座终端的四或六引线丝阵列外边插头的塑性端引起的。塑性端引起终端 过分偏移，在终端固定到插座外壳处引起大的转动。该大转动使终端水久 固定，这些被损坏的终端再也不能给整个八引线丝模块插头施加足够的jk 力。此外，随着数据传送速度的不断加快，减少或消除包括模块插座组件
的电连接器的串话变得非常重要。串话是在通过连接器中的多个导体z — 传送的电磁能的 - 部分在其他导体或多个导体中引起电流时所产生的现 象。已经设计了各种系统来防止该串话，例如，使信号通过跨线板或通过 建立电容性连接的印刷电路板上的导电线。因此，模块插座终端己经设置 有插接模制在插座外壳中的电容板，以保持对准定位。但是，该插接模制 的过程需要比较大的投资。
在极小的插座外壳中简单地安装多根微型模块插座终端仍然会遇到 其他问题。就其他简单而价格便宜的电连接器而言，插接模制件价格太贵。 终端机械地插入插座外壳中通常会损坏微型的容易损坏的终端。
为了解决这些问题，本发明提供能接收接点比较少的模块插头而不损坏插 座终端的八终端模块插座组件。
发明内容
分弯曲。按照本发明的一个技术方案，外壳装置的第一和第二壁通常相—n: 平行，并基本垂直于外壳装置的装配面而延伸。第一壁伸出形成离开接触 臂第一距离的装配面，第二壁伸出形成离开接触臂第二距离的装配面。
按照本发明的另一个技术方案，接触臂的啮合部分包括确定啮合外壳 装置的第 一 壁的凸面的弓形部分。接触臂的接触部分包括至少--•部分确定 啮合外壳装置的第二壁的凸面的弓形部分。接触部分本身向后弯曲以确定 在接触臂背面的凸面，用在接触臂前面的接触表面啮合装配插头的接点。
按照本发明的乂一个技术方案，外壳装置包括其中要安装终端并确定 外壳装置的装配面的内部终端模块主体。外壳的外部确定该第一和第二增: 中的至少一个。如本文中描述的，第一壁设置在内部终端模块主体上，第 二壁设置在外壳外部上。
最后，如本文中描述的，模块插座组件包括在外壳装置上的直线式终 端阵列。上述导电终端中的至少一个位于直线式终端阵列的各个相对端。
通过以下结合附图的详细描述将会了解本发明的其他目的，特征和优点。
附图说明
相同的参考数字指示相同的元件。附图中：
图1是按照本发明原理的模块插座组件的前透视图； 图2是模块插座组件的分解透视图；
图3是两部分终端模块主体组装之前的终端模块的分解透视图； 图4是图3中显示出的左边终端模块主体部件的透视图，具有覆盖在
模块中的终端的绝缘膜层；
图5是图3中的终端模块在组装状态下的透视图；
图6是安装在模块插座组件的后半个外壳中的终端模块的透视图；
图7是显示多个终端的多个部件的重叠关系的与模块插座组件隔开的
终端透视图；
图8是显示与模块插座组件装配的四线模块插头的装配端的透视图； 图9A是模块插座组件的剖视图，具有要插入模块插座组件的模块插
头；
图9B与图9A类似，但显示出插入模块插座组件的八线插头；和 图9C与图9B类似，但显示出插入模块插座组件的图8显示的四线插头。
具体实施方式
外壳装置12的前外壳部件14包括具有典型结构的用于接收模块插头 的接收器26是远程通信工业中公知的。前外壳部件的结构要能安装到底 板、电路板或其他的基板中，前外壳部件的每个相对边上有能啮合底板背 面的法兰盘28。弹性锁定臂30包括钩住底板前边的锁定钩30a。前外壳 部件包括在其每个相对边中的锁定开口 32。
后外壳部件16包括主要接收终端模块18的接收腔34，用向前悬垂的 终端24进入第-•外壳部件的接收器26中，由此终端啮合装配模块插头的 接点。从后外壳部件的相对边向外伸出一对倒角的锁定凸头36啮合在开 口 32中，和将前外壳部件和后外壳部件锁在一起包围终端模块。可以用 塑料模压制造两个外壳部件，当外壳部件按箭头"A"指示的方向（参见 图2)组装时，倒角的锁定凸头36 "突然"与插销口32锁定啮合。盖38 盖住后外壳部件16的后端。盖包括一对面向内的倒角的锁定凸头40，用 于锁定啮合在后外壳部件16中的一对插销口 42中。盖管理或握持多根分 离的电线以终止到绝缘位移（insulation-displacement)终端25A。
参见图3-5，终端模块18包括终端模块主体44 (参见图5)，终端模 块主体包括前述的半个主体部件20和22。模块插座组件10的"外壳装 置"分别包括终端模块主体44 (半个主体部件20和22)以及前外壳部件 14和后外壳部件16。图5显示出固定在一起的两个半个外壳部件。图3 显示出每个半个外壳部件具有压装到另一个半个主体部件中的固定孔48 中的固定柱46。半个主体部件20和22分别具有相对对接面20a和22a， 当组装半个主体部件时，相对对接面20a和22a在界面50处相互对接。每 半个主体部件的每个相对对接面包括多个槽52，在半个主体部件压装在一 起之前，在槽52中压装多个终端24。因此，可以看到，用简单的压装原 理能极简单而有效地制造和组装整个终端模块。
到此为止，图6显示出安装在后外壳部件16中的腔34中的终端模块。 腔的形状要符合终端模块的外周边尺寸，包括已经组装的半个主体部件20 和22，所以，半个主体部件不能分开，以牢固地夹紧夹在半个主体部件之 间的多个终端24，和将终端牢固地安装在后外壳部件16中。
用塑料材料模压制造终端模块18的两个半个主体20和22。为了在以 后说明，半个主体部件20模压有从此处伸出的支撑块54，和确定平行于 终端24直线式阵列延伸的平面壁56，用于以后说明。
参见图4，绝缘膜58贴到半个主体部件20的面20a上覆盖终端。在 两个半个主体部件压装在一起时，该绝缘膜确保一个半个主体部件中的任 何部分不与另- 一 个半个主体部件中的任何部分啮合。正如以后会看到的， 多个终端的特定部分重叠建立电容性配置，绝缘膜58防止重叠的终端部
分啮合。当然，绝缘膜58也可以贴到半个主体部件22的面22a上，以及 /或者贴到半个主体部件20的面20a上。
图7显示出在图2、 5和6中看到的直线向阵列中的多个终端24。实 际上，多个终端绝对不再象图2中显示的按该隔离状态存在，因为，多个 终端安装在模块的半个主体部件20和22之间的终端模块18中。图7屮 显示的状态可以清楚地说明终端的结构。
应了解，多个终端24是从终端的直线阵列的一端到另一端顺序排列 的单个终端24a-24h。全部终端是用导电的金属薄板材料冲压形成的各个 终端具有插入印刷电路板25的末端部分60 (参见图2)。全部终端具有 形成要压装到半个主体部件20和22 (见图3)中槽52内的安装部分的扩 大或不规则的主体部分62。终端24a和24b的安装部分重叠。终端24c和 24d的安装部分重叠。终端24e和24f的安装部分重叠。终端24g和24h 的安装部分重叠。多个终端的这些重叠部分建立电容性配置，以减少或消 除模块插座组件中的串话。绝缘膜58 (参见图4)设置在多个终端的这胖 重叠部分之间，防止它们之间啮合。
里边的四个终端24c-24f设置有接触部分64，外边的四个终端24a、 24b、 24g和24h设置有接触部分66，设置全部接触部分用于啮合己经插 入到模块插座组件的接收器26中（参见图1)的模块插头。接触部分是终 端的接触臂的向外弯曲部分，具有悬垂到接收器26中的接触臂。如图7 所示，两对终端24a-24b和24g-24h设置于四个里边终端24c-24f的外边。 外边的终端结构不同，包括确定凸面70a的弓形啮合部分70。外边终端的 接触臂68的接触部分66也是弓形，但与弓形的啮合部分70方向相反， 以确定用于啮合模块插头的接点。此外，每个外边终端的每个接触臂的接 触部分弯回到它自己，确定在接触臂的背面的凸面72a。换句话说，接触 部分66确定的凸面在接触臂的前面，用于啮合装配插头的接点，而凸面 7 2 a位于接触臂的相反边或背面。
图8显示出典型的模块插头76。插头包括绝缘外壳78，具有在外壳 -一个侧边78a处的多个沟槽82中露出的接点80的多个终端安装在绝缘外
壳78中。插头插入模块插座组件10中的接收器26 (参见图1)，插头上 的软插销臂84与接收器内的前外壳部件14锁定啮合，正如已知的技术。
图9A显示出插头76按箭头"B"指示的方向插入模块插座组件10 的接收器26中。该图中显示出外部终端24a、 24b、 24g和24h中的--个 终端。可以看到，形成模块插座组件10的整个外壳装置的部件的半个外 壳主体部件20的壁56从插座外壳装置的内装配面90向前伸出。此外， 前外壳部件14的第二内壁92也平行于第一壁56并垂直于内装配面卯延 伸。可以看到，终端的弓形啮合部分70的凸面对着第一壁56，和终端72 的回弯部分72的凸面72a对着第二壁92。
图9B显示出插头76通过其接点80中的一个接点插入接收器26中啮 合终端接触部分66。这使终端仅弯曲足够量，以在终端与插头的接点80 之间建立可靠的电连接。图9B中显示的结构表示插头76是八根引线插头 的情况。换句话说，接点80 (参见图8)基本上沿着插头前面的侧边78a 的整个宽度设置在沟槽82中，因此，八个接点全部与模块插座组件的八 个终端24a-24h啮合。
现在再参见图8，可以看到，模块插头76是四引线插头，结果，只有 四个接点80位于四个沟槽82中。这在模块插头的前装配面建立起相当大 的塑性角或台肩94。
图9C显示出图8中的四引线模块插头76插入模块插座组件10的接 收器26中的状态。可以看到，插头的塑性角94将啮合并明显地弯曲外边 的终端。为了防止终端过分弯曲而引起终端的永久性固定，可以看到，弓 形啮合部分70 (比较图9A和9B)啮合第一壁56，回弯部分72的凸面72a 啮合第二壁92，而接触部分66啮合插头76的外壳78的角94。比较图9C 和9B可以看到，终端上的这些反作用力使终端变直，使终端不会过分弯 曲，因而不会损坏终端或在终端中建立永久性固定。
尽管以上参见图9C关于图8中显示的四根引线模块插头76说明了外 部终端的功能，但在六根引线模块插头的装配过程中也会出现相同的结 果。唯一的差别是，在装配六根引线插头时只有最外边的终端24a和24h 啮合塑性角94。
本行业技术人员应了解，在不脱离本发明的精神或主要特征的前提
下，本发明还可以按其他具体的形式实施。本文中描述的实例或实施例 只是用于说明本发明，而不构成对本发明的限制。本发明不限于本文描 述的细节。
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