技术领域
[0001] 本
发明涉及底托板覆膜技术领域，特别是涉及一种热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置。
背景技术
[0002] 对家电等产品进行
包装时，需要在包装箱内部设置
泡沫类的底托板进行防震处理，以防止产品在搬运过程中因震动造成产品毁坏或磕碰。为了提高泡沫板的使用寿命和耐用性，现有的泡沫板的底面一般均设置有一层纸板，但由于纸板本身吸
水性较强、防水性较差，且遇潮容易发霉，泡沫板在移动过程中与地面或
工作台的
摩擦系数较大，磨损较为严重，进而影响了包装
质量，并对后期产品的包装、存贮产生一定的安全隐患，为此我公司研发出了采用编织袋或塑料膜对底托板底部进行覆膜的工艺技术，如
申请号为2017100568117的中国发明
专利一种底托板覆膜工艺及实施该工艺的装置，在该专利文献中我公司采用输送带的形式对底托板进行输送，底托板从装置的一端放入，经过覆膜、切割、刷边工艺后到另一端取出打包，整个装置需要较长的工艺流程，占用厂房空间大，耗能较多，且采用这种输送形式只能采用将底托板底部朝上，塑料膜从上方覆设的形式进行覆膜动作，而对宽出底托板底面之外的塑料膜的刷边需要三个加工流水步骤才能完成，生产效率较低，设备结构复杂且成本较高。
发明内容
[0003] 为此，本发明要解决的技术问题克服现有热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置结构复杂、占用空间大、生产效率底的弊端，进而提供一种热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置，其包括
机架，所述机架的一端设置有用于
支撑覆膜卷的支撑轴，所述支撑轴的一侧设置有向所述覆膜的一侧涂覆胶液的涂胶辊，所述胶涂胶辊与供胶辊的辊面抵触
接触，所述供胶辊的辊面部分浸入储胶槽内，所述供胶辊从所述储胶槽内蘸取胶液并通过转动的形式将胶液持续涂覆到涂胶辊的辊面上，所述涂胶辊的下工位设置有用于将牵引出来的覆膜切断的切刀机构，所述涂胶辊和所述切刀机构均固定在所述机架上；所述切刀机构的下工位设置用于放置泡沫板的支撑平台，所述机架上设置有用于引导所述支撑平台上下移动的导向机构，用于限制所述支撑平台最高上升高度的限位部，和用于驱动所述支撑平台向上移动的驱动机构；所述支撑平台的正上方设置有用于将所述泡沫板和所述支撑平台向下压以垂直移动的
压板，所述泡沫板向下移动的竖直行程中设置有用于将宽出所述泡沫板四周的覆膜贴敷到泡沫板侧面的刷边机构；所述机架上设置有用于将覆膜的自由端向下工位牵引以
覆盖在所述支撑板上的夹持部，所述夹持部由牵引驱动机构驱动在所述机架上沿流水线方向往复移动。
[0006] 优选地，所述刷边机构包括沿高度方向由上到下顺次设置的用于将所述泡沫板的第一、第三侧面刷边的第一刷边机构、用于将所述泡沫板的四个拐
角处刷边的第二刷边机构、用于将所述泡沫板的第二、第四侧面刷边的第三刷边机构，所述第一刷边机构、所述第二刷边机构、所述第三刷边机构的相邻高度差大于或等于所述覆膜宽出所述泡沫板底面的尺寸。
[0007] 优选地，所述第一刷边机构包括沿垂直于所述机架的流水线方向固定在所述机架两侧的两个横向刷板，两个所述横向刷板相对的一侧设置有相向水平延伸的
刷毛，两个所述横向刷板上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第一侧面和所述第三侧面之间的距离。
[0008] 优选地，所述第二刷边机构设置在所述第一刷边机构下方，与所述泡沫板的四个角上下对应的
位置，将所述泡沫板的第一侧面、第三侧面的被所述第一刷边机构刷边后宽出所述泡沫板本体的部分贴附到第二侧面和第四侧面上。
[0009] 优选地，所述第二刷边机构为设置在与所述泡沫板的四个角对应位置的旋转
气缸或弹片或推板。
[0010] 优选地，所述第三刷边机构包括沿所述机架的流水线方向固定在所述机架上的两个纵向刷板，两个所述纵向刷板相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛，两个所述纵向刷板上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第二侧面和所述第四侧面之间的距离。
[0011] 优选地，所述导向机构为固定在所述机架上的至少一根导向柱，所述导向柱竖直设置，所述支撑平台上连接有套设在所述导向柱上的导向套，所述导向套沿所述导向柱的轴线方向上下滑动以引导所述支撑平台上下移动。
[0012] 优选地，所述支撑平台的下方连接有水平设置的
横杆，所述横杆的最少一端连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接有
配重块，所述机架上固定设置有供所述拉绳的中间部分绕过滚轮，所述配重块通过所述拉绳带动所述支撑平台向上运动。
[0013] 优选地，所述导向柱或所述机架上设置有用于阻碍所述横杆向上运行的限位杆。
[0014] 优选地，所述牵引驱动机构包括沿流水向方向设置在所述机架两侧的
同步带和用于驱动所述同步带转动的牵引
电机；所述夹持部固定在夹持支撑杆上，所述夹持支撑杆的两端分别固定在两个平行设置的同步带上；所述
牵引电机正向或反向转动，以带动所述夹持部向所述切刀机构处的覆膜自由端靠近或远离。
[0015] 优选地，所述覆膜卷为编织袋膜卷或塑料膜卷。
[0016] 优选地，所述支撑轴为气涨轴。
[0017] 本发明的热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置至少具有如下有益效果：
[0018] 本发明的热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置采用在竖直方向刷边的形式将宽出泡沫板的覆膜贴附到泡沫板的侧面，大大缩短了整个覆膜装置的长度，进而减少了设备占用空间，刷边机构设置泡沫板被下压过程竖直行程中，一次下压动作即可实现四边和四角的刷边动作，进而大大提高了工作效率，并节省了动
力源设备；而支撑平台在竖向具有一定的垂直行程，通过调整垂直行程的大小和刷边机构的间隔，可以适用不同厚度尺寸的泡沫板覆膜，进而提高了本发明的适用范围，特别是能够用于加工较薄的泡沫板，这是现有设备无法实现的。
附图说明
[0019] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
[0020] 图1是本发明的热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置的立体结构示意图；
[0021] 图2是本发明的热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置去除压板及外侧
支架横杆的立体结构示意图；
[0022] 图3是本发明的热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置上的旋转气缸的结构示意图；
[0023] 图4是泡沫板放到支撑平台的覆膜上的结构示意图；
[0024] 图5是第一刷边机构对泡沫板刷边后的结构示意图；
[0025] 图6是第二刷边机构对泡沫板刷边后的结构示意图；
[0026] 图7是第三刷边机构对泡沫板刷边后的结构示意图。
[0027] 图中附图标记表示为：
[0028] 1-机架；2-支撑轴；3-涂胶辊；4-切刀机构；41-刀架；42-刀片；43-切割支撑板；5-支撑平台；51-导向套；6-导向机构；7-限位部；8-驱动机构；9-压板；10-夹持部；11-牵引驱动机构；111-同步带；12-第一刷边机构；121-横向刷板；13-第二刷边机构；131-旋转气缸；132-柔性刷片；14-第三刷边机构；141-纵向刷板；15-横杆；16-拉绳；17-配重块；18-滚轮；
19-限位杆；20-夹持支撑杆；21-泡沫板；22-覆膜；23-宽边。
具体实施方式
[0029] 参见图1，一种热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置，其包括机架1，所述机架1的一端(图1所述的左上角端)设置有用于支撑覆膜卷的支撑轴2，所述支撑轴2的一侧设置有向所述覆膜的一侧涂覆胶液的涂胶辊3，所述胶涂胶辊3与供胶辊的辊面抵触接触，所述供胶辊的辊面部分浸入储胶槽内，所述供胶辊从所述储胶槽内蘸取胶液并通过转动的形式将胶液持续涂覆到涂胶辊的辊面上，所述涂胶辊3的下工位(图1所述的左上角侧为上工位，右下角侧为下工位)设置有用于将牵引出来的覆膜切断的切刀机构4，所述切刀机构4包括刀架41和固定在所述刀架上的刀片42，所述刀架41由气缸驱动向下切割，在所述刀片42的正下方设置有切割支撑板43用于从下方支撑覆膜并配合切刀将覆膜切断；所述涂胶辊3和所述切刀机构4均固定在所述机架1上；所述切刀机构4的下工位设置用于放置泡沫板的支撑平台5，所述机架1上设置有用于引导所述支撑平台5上下移动的导向机构6，用于限制所述支撑平台5最高上升高度的限位部7，和用于驱动所述支撑平台5向上移动的驱动机构8；所述支撑平台5的正上方设置有用于将所述泡沫板(泡沫板由人工放置在支撑平台的中部位置，图中未示出)和所述支撑平台5向下压以垂直移动的压板9，压板9可由气缸或
凸轮机构等进行驱动下压；所述泡沫板向下移动的竖直行程中设置有用于将宽出所述泡沫板四周的覆膜贴敷到泡沫板侧面的刷边机构；所述机架1上设置有用于将覆膜的自由端向下工位牵引以覆盖在所述支撑板上的夹持部10，所述夹持部10的张开或夹持动作由气缸驱动，所述夹持部
10由牵引驱动机构11驱动在所述机架1上沿流水线方向往复移动。本发明的热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置的采用在竖直方向刷边的形式将宽出泡沫板的覆膜贴附到泡沫板的侧面，大大缩短了整个覆膜装置的长度，进而减少了设备占用空间，刷边机构设置泡沫板被下压过程竖直行程中，一次下压动作即可实现四边和四角的刷边动作，进而大大提高了工作效率，并节省了动力源设备；而支撑平台在竖向具有一定的垂直行程，通过调整垂直行程的大小和刷边机构的间隔，可以适用不同厚度尺寸的泡沫板覆膜，进而提高了本发明的适用范围，特别是能够用于加工较薄的泡沫板，这是现有设备无法实现的。
[0030] 本
实施例中，所述刷边机构包括沿高度方向由上到下顺次设置的用于将所述泡沫板的第一、第三侧面刷边的第一刷边机构12、用于将所述泡沫板的四个拐角处刷边的第二刷边机构13、用于将所述泡沫板的第二、第四侧面刷边的第三刷边机构14，所述第一刷边机构12、所述第二刷边机构13、所述第三刷边机构14的相邻高度差大于或等于所述覆膜宽出所述泡沫板底面的尺寸，进而保证泡沫板在垂直下压过程中能够连续实现三次刷边动作，节省下移量和加工时间。
[0031] 本实施例中，所述第一刷边机构12包括沿垂直于所述机架1的流水线方向固定在所述机架1两侧的两个横向刷板121，两个所述横向刷板121相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛或柔性板刷(可为
橡胶片等柔性片板)，两个所述横向刷板121上的所述刷毛之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第一侧面和所述第三侧面之间的距离，以便将宽出第一侧面和第三侧面的覆膜紧密贴附到泡沫垫上。
[0032] 本实施例中，所述第二刷边机构13设置在所述第一刷边机构12下方，与所述泡沫板的四个角上下对应的位置，将所述泡沫板的第一侧面、第三侧面的被所述第一刷边机构刷边后宽出所述泡沫板本体的部分贴附到第二侧面和第四侧面上。所述第二刷边机构13为设置在与所述泡沫板的四个角对应位置的旋转气缸131，所述旋转气缸131的旋
转轴上设置有柔性刷片132或刷毛，以将角处的宽出部分
挤压贴附到第二、第四侧面。当然，在其他实施例中也可以采用弹片或推板的形式将角处的宽出部分贴附到泡沫板的侧面，具体类型不限，只要能够导到贴附目的即可
[0033] 本实施例的所述第三刷边机构14包括沿垂直于所述机架1的流水线方向固定在所述机架1上的两个纵向刷板141，两个所述纵向刷板141相对的一侧设置有相向水平延伸的刷毛或柔性刷片，两个所述纵向刷板141上的所述刷毛或刷片之间的间隔小于或等于所述泡沫板的第二侧面和所述第四侧面之间的距离，以便将宽出第二侧面和第四侧面的覆膜紧密贴附到泡沫垫上
[0034] 本实施例的所述导向机构6为固定在所述机架1上的四根导向柱，所述导向柱竖直设置，所述支撑平台5的四个角处连接有套设在所述导向柱上的导向套51，所述导向套51沿所述导向柱的轴线方向上下滑动以引导所述支撑平台5上下移动，以提高上下一定的
精度。
[0035] 本实施例的所述支撑平台5的下方连接有水平设置的横杆15，所述横杆15的两端分别连接有拉绳16，所述拉绳16的另一端连接有配重块17，所述机架1上固定设置有供所述拉绳17的中间部分绕过滚轮18，所述配重块17通过所述拉绳16带动所述支撑平台5向上运动，直至抵触在限位部7上。本实施例的所述导向柱或所述机架1上设置有用于阻碍所述横杆15向上运行的限位杆19，所述配重块17拉动所述横杆向上运动至抵触所述限位杆19时达到最大高度，当然，还可以设置其他形式的限位部。
[0036] 本实施例中，所述牵引驱动机构11包括沿流水向方向设置在所述机架1两侧的同步带111和用于驱动所述同步带转动的牵引电机；，所述同步带的两端分别套在滚轴上以使同步带的中间部分保持张紧，所述夹持部10固定在夹持支撑杆20上，所述夹持支撑杆20的两端分别固定在两个平行设置的同步带上，并使支撑杆与同步带呈垂直状态；所述牵引电机正向或反向转动，以带动所述夹持部10向所述切刀机构处的覆膜自由端靠近或远离，以夹持覆膜的自由端并将将覆膜向右下角侧牵引至覆盖在支撑平台5上。
[0037] 本实施例的所述覆膜卷可以为编织袋膜卷或塑料膜卷，也即不仅可以给泡沫板覆设塑料膜，同时也可以覆设一层编织袋形成保护膜。
[0038] 所述支撑轴2为气涨轴，将覆膜卷套入气涨轴后，对气涨轴进行充气，以将覆膜卷固定，当然，在其他实施例中还可以采用其他形式的覆膜形式。
[0039] 本发明的托板覆膜装置的工作原理为：夹持部在同步带的驱动下从所述覆膜卷上牵引出来的覆膜经过若干个导向辊后在
喷涂胶枪头的位置其一侧被喷涂胶液以使其具有粘性，夹持部继续牵引覆膜向支撑平台上移动，以使其平铺在支撑平台上，切刀机构驱动切刀下移以将覆膜切断，此时切割支撑板从下方对切断位置的覆膜自由端起到支撑作用，然后由人工将泡沫板放置在覆膜上，泡沫板的底面与覆膜粘贴，启动压板下压，克服配重块的重力作用，首先将泡沫板的底面与覆膜紧密粘连，压板继续下压至第一刷边机构位置时，将泡沫板的第一、第三侧面的宽边部分刷贴到侧面上，继续下压，第二刷边机构将泡沫板四个角处的宽边进行刷帖，然后进一步下压，第三刷边机构将泡沫板的第二、第四侧面覆膜的宽边部分进行刷帖，完成刷边动作。压板开始上升，支撑平台在配重块的重力牵引下开始向上移动，直至横杆抵触在限位杆上，然后将刷边完成的泡沫板取走，重复上述步骤进行下一步动作。
[0040] 本发明的热能胶辊滚涂式底托板覆膜装置对泡沫板刷边过程的原理如下：
[0041] 参见图4，泡沫板21放到支撑平台5上的覆膜6上后，第一刷边机构沿图5中箭头A的方向对左右两侧的宽边23向上刷贴附到左右两侧面上；然后第二刷边机构的旋转气缸或弹片沿图6中箭头B的方向从四个角处将角处的宽边部分从左右两侧向前后两侧刷边；最后第三刷边机构沿图7中箭头C的方向对前后两侧的宽边部分向上刷以贴附到前后两侧面上。
[0042] 上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明
基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
