技术领域
[0001] 本
发明涉及
膜过滤技术,具体涉及一种抗污染膜组件及其使用方法。
背景技术
[0002] 目前膜分离技术得到了广泛的应用,用于
水处理、食品工业、化工等领域的各种过滤系统。但过滤物质在膜内部和表面累积、压缩所造成的膜污染,会影响工艺稳定运行,增加膜的更换
频率,桎梏膜过滤系统的更广泛应用。而有效的膜污染防治技术可以增加膜通量、降低能耗、增强系统
稳定性、延长膜的使用寿命、降低运行成本。
[0003] 在膜技术中应用中,平板膜是其中较为广泛的一种膜,目前减缓平板膜污染的主要手段是依靠曝气或射流技术产生的平行于膜面的剪切
力来破坏由过滤物质在膜表面累积所形成的
滤饼层,如在水处理领域中将平板膜应用于
膜生物反应器对污水进行过滤,利用提高曝气强度和射流速度可以增强膜面剪切力,强化平板膜抗污染的效果。
[0004] 但是并非曝气强度越大越好,曝气强度过大会破坏
污泥絮体,使其粒径减小,并且可能破坏絮体中
微生物、无机颗粒和胞外
聚合物之间的相互联系,促使菌胶团解体释放胞外聚合物,增加上清液中溶解性有机物的浓度,加剧膜污染;并且强化曝气会显著增加平板3
膜过滤系统的能耗,提高运行成本,如处理规模为240m/d的污水回用系统中,动力
费用占运行费用的21%;为延缓膜污染,
膜生物反应器工艺气水比通常在40∶1左右,曝气的能耗占动力费用的96%以上,因此需要在保证处理效果、减缓膜污染的同时最大限度地控制曝气量。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种抗污染膜组件,应用在膜过滤系统中具有良好的过滤效果,且在较低的曝气量下具有较好的抗污染性能,能够节省曝气能耗,降低运行成本。本发明还提供了该抗污染膜组件的使用方法。
[0006] 为了实现以上的发明目的,本发明提供以下技术方案:
[0007] 一种抗污染膜组件,为平板膜组件,包括:
框架和过滤膜,所述过滤膜为两片,分别覆在所述框架两侧,两片过滤膜之间形成液流通道,出水口位于框架一端;所述两片过滤膜之间设置至少一个垂直于过滤膜的导电线圈管,所述过滤膜上与所述导电线圈管对应处设置贴片,所述贴片只有在导电线圈管通电后可被吸引。
[0008] 作为优选,所述导电线圈管内穿有
弹簧,所述弹簧的自然长度大于所述线圈体的长度。
[0010] 一种抗污染膜组件,为平板膜组件,包括:框架、
支撑滤板和过滤膜,所述过滤膜为两片,分别覆在所述框架两侧,两片过滤膜之间形成密封的液流通道,出水口位于框架一端,两片过滤膜朝向液流通道侧分别覆有所述支撑滤板,所述支撑滤板由具有弹性的材料制成;两片支撑滤板之间设置至少一个垂直于支撑滤板的导电线圈管,所述支撑滤板上与所述导电线圈管对应处只有在导电线圈管通电后具有
磁性。
[0011] 作为优选,所述导电线圈管内穿有弹簧,所述弹簧的自然长度大于所述线圈管的长度。
[0012] 作为优选,所述支撑滤板为铁制网状板或塑料制网状板。
[0013] 作为优选,所述支撑滤板为塑料制网状板时,支撑滤板上与所述线圈体对应处设置贴片,所述贴片只有在导电线圈管通电后可被吸引。
[0014] 作为优选,所述贴片为铁片。
[0015] 一种使用以上两种抗污染膜组件进行过滤的方法,包括以下步骤:
[0016] 将所述抗污染膜组件放入待过滤液体中进行过滤,同时将导电线圈管通电,然后断电,通电和断电交替进行。
[0017] 作为优选,所述通电和断电交替的频率为50次/min-120次/min。
[0018] 本发明提供的抗污染膜组件中设置有导电线圈,通电时能够产生磁性,对装有磁性贴片的过滤膜或支撑滤板产生吸引力,通过通断电的操作可以使得过滤膜不断抖动,将污染物抖落,使得滤饼不能在过滤膜上积累,从而减缓膜污染,延长膜使用寿命,且用电较少,能够节省曝气能耗,降低运行成本。
附图说明
[0019] 图1为本发明具体实施方式所提供的抗污染膜组件的结构示意图;
[0020] 图2为图1所示抗污染膜组件的侧剖图;
[0021] 图3为图1中导电线圈管的结构示意图;
[0022] 图4为本发明另一种具体实施方式所提供的抗污染膜组件的结构示意图;
[0023] 图5为图4所示抗污染膜组件的侧剖图。
具体实施方式
[0024] 为了进一步了解本发明,下面结合
实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明
权利要求的限制。
[0025] 请参考图1和图2,图1为本发明具体实施方式所提供的抗污染膜组件的结构示意图,图2为图1所示抗污染膜组件的侧剖图。本发明提供的一种抗污染膜组件为平板膜组件包括框架1和过滤膜2,框架1制成圆形、矩形或正方形都可,过滤膜2为两片,分别覆在框架1两侧,框架1和过滤膜2形成一个空间,即液流通道,出水口3位于框架1的一端。进行过滤时,在出水口3处连接抽吸
泵,通过抽吸,待过滤的液体垂直过滤膜2膜面流入过滤膜2和框架1形成的液流通道内,然后液体沿着液流通道顺着过滤膜2膜面流动,由出水口3流出,形成错流过滤。两片过滤膜2之间设置至少一个垂直于过滤膜的导电线圈管4,可以缠绕在柱体或管体外壁,实际运行时最好设置多个导电线圈管4,同时两片过滤膜2上与导电线圈管4对应的
位置处设置只有在导电线圈管通电后可被吸引的贴片21,优选贴片
21为铁片。
[0026] 通电后导电线圈管4会产生磁力,可吸引设置在过滤膜2上的贴片21,从而带动过滤膜2被导电线圈管4吸引,因此两片过滤膜2向内凹陷,在不影响过水的情况下,导电线圈管4设置较多可使得产生的磁力更大,过滤膜2更易被吸引。
[0027] 断电后,导电线圈管4产生的磁力消失,不再吸引磁性贴片21,过滤膜2也因此弹起恢复原状。这样随着通电和断电的交替进行,过滤膜2会向内凹陷然后再弹起,产生振动,从而可以将随着过滤进行而不断附着在过滤膜2上的污染物抖落,防止滤饼的形成。
[0028] 请参考图3,图3为图1中导电线圈管的结构示意图。为了在断电时,过滤膜2能够更好的弹回,作为优选,导电线圈管4中可穿过一根弹簧41,弹簧41的自然长度大于线圈体的长度,为更好与磁性贴片2
接触,弹簧41端部可设置2贴片42。当通电时,由于导电线圈管4与磁性贴片21吸引,弹簧41被压缩,该弹簧41压缩时产生的弹力需小于导电线圈管4与磁性贴片21之间的磁力;当断电时,磁力消失,
压缩弹簧41的力消失,弹簧41随之弹开,过滤膜2也因此被弹回原状,实现了振动的目的。
[0029] 请参考图4和图5,图4为本发明另一种具体实施方式所提供的抗污染膜组件的结构示意图,图5为图4所示抗污染膜组件的侧剖图。本发明还提供一种抗污染膜组件为平板膜组件包括框架1、支撑滤5和过滤膜2,框架1制成圆形、矩形或正方形都可,过滤膜2为两片,分别覆在框架1两侧,框架1和过滤膜2形成液流通道,出水口位于框架1的一端。两片过滤膜2朝向液流通道侧分别覆有支撑滤板5,支撑滤板5起到支撑作用,由具有弹性的材料制成,如铁制网状板或塑料制网状板。同时两片支撑滤板5之间设置至少一个垂直于支撑滤板5的导电线圈管4,可以为柱状或管状,两片支撑滤板5上与导电线圈管4对应的位置处只有在导电线圈管通电后具有磁性,以便支撑滤板5能够被通电后的导电线圈管
4吸引,并带动过滤膜2一起向内凹陷。当支撑滤板5为铁制网状板时,铁网在导电线圈管
4通电后本身就能够被吸引,优选可以在其上与导电线圈管4对应处再设置磁性贴片51,增大吸引力;当支撑滤板5为塑料制网状板时,支撑滤板5上与导电线圈管4对应处设置磁性贴片51,磁性贴片51优选为铁片。
[0030] 通电后导电线圈管4会产生磁力,会吸引支撑滤板5,从而带动两片过滤膜2向内凹陷,在不影响过水的情况下,导电线圈管4设置较多可使得产生的磁力更大,过滤膜2更易被吸引。
[0031] 断电后,导电线圈管4产生的磁力消失,不再吸引支撑滤板5,过滤膜2也因此弹起恢复原状。这样随着通电和断电的交替进行,过滤膜2会向内凹陷然后再弹起,产生振动,从而可以将随着过滤进行而不断附着在过滤膜2上的污染物抖落,防止滤饼的形成。
[0032] 为了在断电时,过滤膜2能够更好的弹回,作为优选,导电线圈管4可做成管状,其中穿过一根弹簧41,弹簧41的自然长度大于导电线圈管4的长度。当通电时,由于导电线圈管4与支撑滤板5吸引,弹簧41被压缩,该弹簧41压缩时产生的弹力需小于导电线圈管4与支撑滤板5之间的磁力;当断电时,磁力消失,压缩弹簧41的力消失,弹簧41随之弹开,支撑滤板5和过滤膜2也因此被弹回原状,实现了振动的目的。其中导电线圈管4的结构与图3相同。
[0033] 使用本发明提供的抗污染膜组件进行过滤的方法,包括以下步骤:
[0034] 将所述抗污染膜组件放入待过滤液体中进行过滤,同时将导电线圈管通电,此时过滤膜由于线圈产生的磁力吸引向线圈凹陷;然后断电,磁力消失,过滤膜向外弹开恢复原来状态,通电和断电交替进行,从而产生振动,将由于抽滤过水附着在过滤膜表面的污染物抖落,减缓了过滤膜的污染。为了能够将污染物抖落,优选将通电和断电交替的频率设置为50次/min-120次/min。
[0035] 以上对本发明所提供的一种抗污染膜组件及其使用方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。