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一种粉碎 活性炭的装置

阅读：218发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种粉碎活性炭的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种粉碎活性炭的装置，包括斗式提升机，料仓，支撑架，碾压主室，副碾压室，筛分室和粉炭收集罐，所述支撑架分为四层，从上到下依次为第四层，第三层，第二层和第一层，所述料仓设置在第四层，所述碾压主室和副碾压室并列设置在第三层，它们之间相互独立，所述筛分室设置在第二层，所述粉炭收集罐设置在第一层，所述斗式提升机的出口端与料仓的进口连接，所述料仓的出口与碾压主室的入口连接，所述碾压主室的出口与筛分室的顶端连接，所述副碾压室的出口与筛分室的顶端连接，所述筛分室的侧壁上设置回流管，回流管的另一端与副碾压室顶端连接。本发明设计新颖，结构巧妙，才有双重碾压模式能够提高碾压精度，设置除尘系统能够防止粉尘污染。，下面是一种粉碎活性炭的装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种粉碎活性炭的装置，其特征在于：包括斗式提升机，料仓，支撑架，碾压主室，副碾压室，筛分室和粉炭收集罐，所述支撑架分为四层，从上到下依次为第四层，第三层，第二层和第一层，所述料仓设置在第四层，所述碾压主室和副碾压室并列设置在第三层，它们之间相互独立，所述筛分室设置在第二层，所述粉炭收集罐设置在第一层，所述斗式提升机的出口端与料仓的进口连接，所述料仓的出口与碾压主室的入口连接，所述碾压主室的出口与筛分室的顶端连接，所述副碾压室的出口与筛分室的顶端连接，所述筛分室的侧壁上设置回流管，回流管的另一端与副碾压室顶端连接，所述筛分室底部的出口与粉炭收集罐连接。
2.根据权利要求1所述一种粉碎活性炭的装置，其特征在于：还包括除尘系统，所述除尘系统上的吸尘管与碾压主室和副碾压室的顶端连接。
3.根据权利要求1所述一种粉碎活性炭的装置，其特征在于：所述碾压主室中的碾压钢辊比副碾压室的个数多。
4.根据权利要求1所述一种粉碎活性炭的装置，其特征在于：在筛分室底部的出口上设置有电磁阀门。
5.根据权利要求1所述一种粉碎活性炭的装置，其特征在于：所述粉炭收集罐内部设置有计量器。
6.根据权利要求1或5所述一种粉碎活性炭的装置，其特征在于：所述粉炭收集罐放置在活动板车上。

说明书全文

一种粉碎 活性炭的装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粉碎装置，具体涉及一种粉碎活性炭的装置。

背景技术

[0002] 活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。

[0003] 在活性炭的加工流程中涉及对活性炭的破碎，现有技术中，由于破碎活性炭的规格很多、要求很高，选用别行业的破碎机无法达到破碎活性炭的要求，目前活性炭企业普遍采用矿山用破碎机和筛分设备来加工破碎活性炭，这种方法产量低，损耗大，粉尘高，缺乏一种用于专门破碎活性炭的装置。

发明内容

[0004] 为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种粉碎活性炭的装置，可以改善以上的不足。

[0005] 本发明涉及一种粉碎活性炭的装置，包括斗式提升机，料仓，支撑架，碾压主室，副碾压室，筛分室和粉炭收集罐，所述支撑架分为四层，从上到下依次为第四层，第三层，第二层和第一层，所述料仓设置在第四层，所述碾压主室和副碾压室并列设置在第三层，它们之间相互独立，所述筛分室设置在第二层，所述粉炭收集罐设置在第一层，所述斗式提升机的出口端与料仓的进口连接，所述料仓的出口与碾压主室的入口连接，所述碾压主室的出口与筛分室的顶端连接，所述副碾压室的出口与筛分室的顶端连接，所述筛分室的侧壁上设置回流管，回流管的另一端与副碾压室顶端连接，所述筛分室底部的出口与粉炭收集罐连接。

[0006] 进一步的，还包括除尘系统，所述除尘系统上的吸尘管与碾压主室和副碾压室的顶端连接。

[0007] 进一步的，所述碾压主室中的碾压钢辊比副碾压室的个数多。

[0008] 进一步的，在筛分室底部的出口上设置有电磁阀门。

[0009] 进一步的，所述粉炭收集罐内部设置有计量器。

[0010] 进一步的，所述粉炭收集罐放置在活动板车上。

[0011] 本发明设计新颖，结构巧妙，采用斗式提升机的作为进料设备，增加了进料速度，采用双重碾压的模式能够提高碾压的质量，通过筛分室可以对活性炭进行筛选，避免浪费，通过设置的除尘系统，能够减少粉尘的污染。附图说明

[0012] 图1为本发明结构示意图。

[0013] 1 支架盘、2料仓、3碾压主室、31副碾压室、4碾压钢辊、5筛分室、6粉炭收集罐、7活动板车、8 电磁阀门、9除尘系统、10吸尘管、11回流管。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

[0015] 如图1所示，一种粉碎活性炭的装置，包括斗式提升机1，料仓2，支撑架，碾压主室3，副碾压室31，筛分室5和粉炭收集罐6，所述支撑架分为四层，从上到下依次为第四层，第三层，第二层和第一层，所述料仓2设置在第四层，所述碾压主室3和副碾压室31并列设置在第三层，所述碾压主室3中的碾压钢辊4比副碾压室31的个数多，它们之间相互独立，因为副碾压室31主要起回碾作用，所以个数应该比碾压主室3的少，需要说明的是附图1中个数只是一种示意，并不是代表实际个数。所述筛分室5设置在第二层，所述粉炭收集罐6设置在第一层，所述斗式提升机1的出口端与料仓2的进口连接，所述料仓2的出口与碾压主室3的入口连接，所述碾压主室3的出口与筛分室5的顶端连接，所述副碾压室31的出口与筛分室5的顶端连接，所述筛分室5的侧壁上设置回流管11，回流管11的另一端与副碾压室31顶端连接，所述筛分室5底部的出口与粉炭收集罐6连接，在出口上设置有电磁阀门8，在粉炭收集罐6内部设置有计量器(图未示)。整个粉炭收集罐6放置在活动板车7上。还包括除尘系统9，除尘系统9上的吸尘管10与碾压主室3和副碾压室31的顶端连接。

[0016] 本发明工作过程：活性炭通过斗式提升机1运输到支架的顶端，进入料仓2后，在重力的作用下进入碾压主室3，发生初次碾压，于此同时除启动除尘系统9启动，通过吸尘管10对碾压主室3的粉尘进行吸收，活性炭经过碾压主室3后进入筛分室5对活性炭进行分析，筛选主要以粒径为标准，合格的活性炭通过回流管11，最后进入副碾压室31再次碾压，避免了浪费，于此同时除尘系统9通过吸尘管10对副碾压室31的粉尘进行吸收；合格后的活性炭从筛分室5出口进入粉炭收集罐6进行收集，由于在粉炭收集罐6内设置有计量器(图未示)，能够对活性炭进行重量称重，方便统计，当粉炭收集罐6中的活性炭达到规定重量的时候，通过电磁阀门8对筛分室5出口进行关闭，然后再次跟换粉炭收集罐6，打开电磁阀门8能够对活性炭进行再次的收集，在粉炭收集罐6下设置有活动板车7能够起到快速搬运的作用，提供工作效率。

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