技术领域
[0001] 本实用新型涉及过滤器，尤其涉及
活性炭过滤器中活性炭层的结构改进。
背景技术
[0002] 活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的
比表面积，具有很强的物理
吸附能
力。
水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效的吸附。此外活性炭表面非结晶部分有一些含
氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效的吸附。活性炭过滤器是一种较常用的
水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染。
[0003] 现有
专利文献中如国家局2017年4月5日授权公告的一篇名称为“一种活性炭过滤器”，专利号为：201621067885.8，包括罐体，罐体顶部连接有进水管，管体底部设置有净水出水管，所述罐体内设置有多层活性炭过滤层，上下相邻两活性炭过滤层之间留有间隔，罐体顶部还设有
反冲洗出水管，罐体底部设置有反冲洗进水管：位于每层活性炭过滤层上侧的罐体侧部设置有冲洗进水管和冲洗出水管，所述冲洗进水管和冲洗出水管沿管体周部的切线方向设置。为了提高活性炭的清洗效率和洁净度，增设了涡旋冲洗。但客户实际使用过程中涡旋冲洗效果不明显，影响后续过滤的效果。实用新型内容
[0004] 本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑合理，提升活性炭清洗效果的活性炭过滤器。
[0005] 本实用新型的技术方案是：包括罐体，所述罐体上靠近顶部
位置设有进水管；所述罐体的底部设有出水管；所述管体内设有若干上下间隔设置的活性炭过滤层；
[0006] 所述活性炭过滤层包括下筛网、上筛网、
丝杆、斜齿一、一对导向杆和若干活性炭；
[0007] 所述下筛网可拆卸固定设置在所述罐体内；
[0008] 所述丝杆竖向活动设置在所述下筛网的中部位置；一对所述导向杆通过
横杆固定设置在所述下筛网的
侧壁上；
[0009] 所述上筛网设置在所述下筛网上；所述上筛网上设有与所述丝杆适配的
螺纹套；所述螺纹套固定设置在所述上筛网的中部位置；
[0010] 所述上筛网上设有与所述导向杆适配的导向孔；所述导向孔竖向设置，向下延伸至导向孔内；
[0011] 所述丝杆向所述上筛网的方向向上延伸，并从所述斜齿一固定连接；
[0012] 所述管体上设有水平活动密封连接的旋转杆；所述旋转杆上设有固定连接的斜齿二；
[0014] 所述丝杆上设有若干横向设置的翻转杆；所述翻转杆位于所述下筛网和上筛网之间。
[0015] 所述翻转杆上设有若干均布排列的纵向杆一。
[0016] 所述翻转杆上设有若干交错排列的纵向杆二。
[0017] 所述活性炭过滤层的顶部设有水平固定连接的匀水板；所述匀水板上设有若干均布排列的渗透孔；所述渗透孔呈上大下小型。
[0018] 本实用新型中包括罐体，所述罐体上靠近顶部位置设有进水管；所述罐体的底部设有出水管；所述管体内设有若干上下间隔设置的活性炭过滤层；
现有技术中将活性炭设置在下筛网和上筛网之间；在反冲洗或者涡旋冲洗过程中，位于下筛网和上筛网之间的活性炭不易翻滚，不能实现全方位的冲洗，直接造成了后续过滤的效率。如果在过滤过程中将活性炭设置的过于宽松，在顶部水压的冲刷下，会造成活性炭布设不均匀，甚至部分无活性情况。本案中通过
电机带动旋转杆旋转，旋转杆上的斜齿二与斜齿一相啮合，与斜齿一固定连接的丝杆旋转，螺纹套与丝杆配合和一对导向杆的作用，通过丝杆的正反转实现上筛网的上下运动；当利用涡旋冲洗或反冲洗时，将上筛网向上运动，提供活性炭翻转冲洗的空间；冲洗完成后，将上筛网向下运动。结构紧凑合理，成本低，便于市场推广，提高了活性炭再次利用的效率。本实用新型具有结构紧凑合理、维护成本低、提升活性炭清洗效果等特点。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图，
[0020] 图2是图1中活性炭过滤层的结构示意图，
[0021] 图3是翻转杆的结构示意图；
[0022] 图中1是罐体，2是进水管，3是出水管，4是活性炭过滤层，41是下筛网，42是上筛网，43是丝杆，44是斜齿一，45是导向杆，46是活性炭，5是旋转杆，6是斜齿二，7是翻转杆，8是匀水板。
具体实施方式
[0023] 本实用新型如图1-3所示；包括罐体1，所述罐体1上靠近顶部位置设有进水管2；所述罐体1的底部设有出水管3；所述管体内设有若干上下间隔设置的活性炭过滤层4；
[0024] 所述活性炭过滤层4包括下筛网41、上筛网42、丝杆43、斜齿一44、一对导向杆45和若干活性炭46；
[0025] 所述下筛网41可拆卸固定设置在所述罐体1内；
[0026] 所述丝杆43竖向活动设置在所述下筛网41的中部位置；一对所述导向杆45通过横杆固定设置在所述下筛网41的侧壁上；
[0027] 所述上筛网42设置在所述下筛网41上；所述上筛网42上设有与所述丝杆43适配的螺纹套；所述螺纹套固定设置在所述上筛网42的中部位置；
[0028] 所述上筛网42上设有与所述导向杆45适配的导向孔；所述导向孔竖向设置，向下延伸至导向孔内；
[0029] 所述丝杆43向所述上筛网42的方向向上延伸，并从所述斜齿一44固定连接；
[0030] 所述管体上设有水平活动密封连接的旋转杆5；所述旋转杆5上设有固定连接的斜齿二6；旋转杆5的一端设置在罐体1的外侧，另一端设置在罐体1内，与斜齿二6固定连接；
[0031] 所述斜齿二6与所述斜齿一44相啮合。
[0032] 现有技术中将活性炭46设置在下筛网41和上筛网42之间；在反冲洗或者涡旋冲洗过程中，位于下筛网41和上筛网42之间的活性炭46不易翻滚，不能实现全方位的冲洗，直接造成了后续过滤的效率。如果在过滤过程中将活性炭46设置的过于宽松，在顶部水压的冲刷下，会造成活性炭46布设不均匀，甚至部分无活性情况。
[0033] 本案中通过电机带动旋转杆5旋转，旋转杆5上的斜齿二6与斜齿一44相啮合，与斜齿一44固定连接的丝杆43旋转，螺纹套与丝杆43配合和一对导向杆45的作用，通过丝杆43的正反转实现上筛网42的上下运动；当利用涡旋冲洗或反冲洗时，将上筛网42向上运动，提供活性炭46翻转冲洗的空间；冲洗完成后，将上筛网42向下运动。结构紧凑合理，成本低，便于市场推广，提高了活性炭46再次利用的效率。本案中的斜齿一和斜齿二分别设置在活性炭的顶部，有效避免斜齿一与斜齿二之间啮合时，产生微量的磨损屑影响
污水处理质量，设置在活性炭顶部，磨损屑直接被活性炭吸附，在反冲洗过程中被冲洗出去。
[0034] 所述丝杆43上设有若干横向设置的翻转杆7；所述翻转杆7位于所述下筛网41和上筛网42之间。翻转杆7可以对下筛网41和上筛网42之间的活性炭46充分翻转冲洗，提高后续活性炭46的利用效率，提高污水处理的质量和速度。
[0035] 所述翻转杆7上设有若干均布排列的纵向杆一。
[0036] 所述翻转杆7上设有若干交错排列的纵向杆二。
[0037] 所述活性炭过滤层4的顶部设有水平固定连接的匀水板8；所述匀水板8上设有若干均布排列的渗透孔；所述渗透孔呈上大下小型。
[0038] 现有技术中的喷头分别通过进水支管进行连接，在污水处理过程中，总会出现喷洒不均匀的问题；通过匀水板8将喷头喷出的水进行重新分布；匀水板8的四周与罐体1之间密封连接；由于渗透孔呈上大下小型，喷头喷出的水无法快速通过匀水板8，会在匀水板8上聚集一定高度；此时匀水板8上的每个渗透孔都有水渗出，滴入活性炭46上，提高了活性炭46的利用率。
