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一种制备植物果实粉的装置

阅读:656发布:2023-03-14

专利汇可以提供一种制备植物果实粉的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种制备 植物 果实粉的装置,包括 风 洗单元、 粉碎 分离单元及称量 包装 单元;风洗单元包括依次连接的第一原料提升机、风洗装置及第二原料提升机;粉碎分离单元包括液氮冷冻粉碎箱及旋风分离器;称量包装单元包括依次连接的螺旋加料机、螺旋计量机、称重装置及包装装置,旋风分离器的出料口连接螺旋加料机的入料口,螺旋加料机外设有一保温层,该保温层与螺旋加料机之间形成一空间,该空间内设有流动 水 ,用于给螺旋加料机上的食品粉末升温;称量包装单元还设有除湿装置。本实用新型的装置制备得到的植物果实粉不易吸潮结 块 、颗粒细致、粘性低、色泽好、可加工型强,具有良好的实用性。,下面是一种制备植物果实粉的装置专利的具体信息内容。

1.一种制备植物果实粉的装置,其特征在于,包括洗单元、粉碎分离单元及称量包装单元;
所述风洗单元包括依次连接的第一原料提升机、风洗装置及第二原料提升机;
所述粉碎分离单元包括液氮冷冻粉碎箱及旋风分离器,所述第二原料提升机的出料口连接该液氮冷冻粉碎箱的入料口,所述液氮冷冻粉碎箱的出料口连接旋风分离器的入料口;
所述称量包装单元包括依次连接的螺旋加料机、螺旋计量机、称重装置及包装装置,所述旋风分离器的出料口连接螺旋加料机的入料口,所述螺旋加料机外设有一保温层,该保温层与螺旋加料机之间形成一空间,该空间内设有流动,用于给螺旋加料机上的食品粉末升温;
所述称量包装单元还设有除湿装置。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述保温层上端设有一进水口,底端设有一出水口。
3.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述旋风分离器顶部设有一氮气回流装置,该氮气回流装置与液氮冷冻粉碎箱连通。
4.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第二原料提升机的出料口位置还设有一液氮进料口。
5.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一原料提升机为裙边带提升机。
6.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第二原料提升机为螺旋提升机。
7.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液氮冷冻粉碎箱内设有粒度调节分级装置。

说明书全文

一种制备植物果实粉的装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种食品制粉的装置,特别涉及一种制备植物果实粉的装置。

背景技术

[0002] 枸杞干果为枸杞主要的贮存、销售、药、食用的商品形态。目前,枸杞的加工方式一直采用日晒或热烘干。这种方式简单易行,加工成本低,但采用此种加工手段的枸杞,其品质具有一定的缺陷,主要为:枸杞中生物活性成分损失较多;干果中份、糖份、较高而易生虫、变质;颗粒大、粘性高、色泽差;再加工性及添加性范围小。相对而言,枸杞粉作为食品工业的基本原料用途广泛,可以添加到乳制品、豆制品、面食制品以及饮料中,用于生产含有枸杞的特色食品。
[0003] 传统制粉工艺基本上是以枸杞打浆经过喷雾干燥或冻干真空干燥的工艺制备枸杞粉,该工艺制备的枸杞粉干燥度低,过于湿润,在存放过程中,极易结,因此容易变质。另外,现有技术对油脂含量高的食品的制粉效果并不理想。因此,本实用新型提供了一种制备植物果实粉的装置,不仅可以用于制备枸杞干粉,还可以用于制备其他高油脂、高糖、易吸潮的食品的干粉。
实用新型内容
[0004] 为解决上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种制备植物果实粉的装置。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0006] 一种制备植物果实粉的装置,包括风洗单元、粉碎分离单元及称量包装单元;
[0007] 所述风洗单元包括依次连接的第一原料提升机、风洗装置及第二原料提升机;
[0008] 所述粉碎分离单元包括液氮冷冻粉碎箱及旋风分离器,所述第二原料提升机的出料口连接该液氮冷冻粉碎箱的入料口,所述液氮冷冻粉碎箱的出料口连接旋风分离器的入料口;
[0009] 所述称量包装单元包括依次连接的螺旋加料机、螺旋计量机、称重装置及包装装置,所述旋风分离器的出料口连接螺旋加料机的入料口,所述螺旋加料机外设有一保温层,该保温层与螺旋加料机之间形成一空间,该空间内设有流动水,用于给螺旋加料机上的食品粉末升温;
[0010] 所述称量包装单元还设有除湿装置。
[0011] 优选的,所述保温层上端设有一进水口,底端设有一出水口。
[0012] 优选的,所述旋风分离器顶部设有一氮气回流装置,该氮气回流装置与液氮冷冻粉碎箱连通。
[0013] 优选的,所述第二原料提升机的出料口位置还设有一液氮进料口。
[0014] 优选的,所述第一原料提升机为裙边带提升机。
[0015] 优选的,所述第二原料提升机为螺旋提升机。
[0016] 优选的,所述液氮冷冻粉碎箱内设有粒度调节分级装置。
[0017] 使用所述制备植物果实粉的装置时包括以下步骤:
[0018] (1)风洗:将晒干的植物果实送入风洗装置中,除去其表面的附着物,在这个过程中,控制风洗装置内的湿度低于30%;
[0019] (2)粉碎分离:将风洗后的植物果实送入液氮冷冻粉碎箱,所述液氮冷冻粉碎箱的温度为-20~-120℃;粉碎后的植物果实粉通过旋风分离器与氮气分离,氮气通过氮气回流装置返回液氮冷冻粉碎箱;
[0020] (3)称量包装:将粉碎分离后的植物果实粉送入称量包装单元,控制称量包装单元的湿度低于10%。
[0021] 优选的,所述液氮冷冻粉碎箱的粉碎粒度范围为80~800目。
[0022] 优选的,所述的植物果实为枸杞、大枣、芒果、香蕉、猕猴桃。
[0023] 相对于现有技术,本实用新型具有下述优点:
[0024] 本实用新型对于高油脂含量及高含糖量的植物果实具有良好的粉碎效果,利用本实用新型的装置制得的产品具有不易吸潮结块、颗粒细致、粘性低、色泽好、可加工型强,具有良好的实用性的优点。附图说明
[0025] 图1为本实用新型的实施装置基本结构示意图,各尺寸单位为mm。
[0026] 图2为本实用新型的实施装置称量包装单元的右视图,各尺寸单位为mm。
[0027] 附图标记说明:风洗单元1、裙边带提升机11、风洗装置12、螺旋提升机13、粉碎分离单元2、液氮冷冻粉碎箱21、旋风分离器22、氮气回流装置221、称量包装单元3、螺旋加料机31、螺旋计量机32、称重装置33、包装装置34、保温层35、进水口36、出水口37。

具体实施方式

[0028] 现结合实施及附图1-2对本实用新型的构造、形状及特点进一步详细的说明。应当理解,本实施例仅用于说明本实用新型,而不用于限定本实用新型的保护范围。
[0029] 一种制备植物果实粉的的装置,如图1所示,为本实用新型的实施装置基本结构示意图,包括:风洗单元1、粉碎分离单元2及称量包装单元3。
[0030] 其中,风洗单元1包括依次连接的裙边带提升机11、风洗装置12及螺旋提升机13;粉碎分离单元2包括液氮冷冻粉碎箱21及旋风分离器22,螺旋提升机13的出料口连接该液氮冷冻粉碎箱21的入料口,液氮冷冻粉碎箱21的出料口连接旋风分离器22的入料口。如图2所示,为本实用新型的称量包装单元3,具体包括:依次连接的螺旋加料机31、螺旋计量机
32、称重装置33及包装装置34,旋风分离器22的出料口连接螺旋加料机31的入料口,螺旋加料机31外设有一保温层35,该保温层35与螺旋加料机31之间形成一空间,该空间进水口36设于保温层35上端,出水口37设于保温层35的底端,该空间内设有流动水,用于给螺旋加料机31上的食品粉末升温。
[0031] 旋风分离器22顶部设有一氮气回流装置221,该氮气回流装置221与液氮冷冻粉碎箱21连通;螺旋提升机13的出料口位置还设有一液氮进料口。
[0032] 液氮冷冻粉碎箱21内设有粒度调节分级装置。
[0033] 使用上述制备植物果实粉的装置时包括以下步骤:
[0034] (1)风洗:将晒干的植物果实送入风洗装置12中,除去其表面的附着物,在这个过程中,控制风洗装置12内的湿度低于30%;
[0035] (2)粉碎分离:将风洗后的植物果实送入液氮冷冻粉碎箱21,液氮冷冻粉碎箱21的温度为-20~-120℃;粉碎后的植物果实粉通过旋风分离器22与氮气分离,氮气通过氮气回流装置221返回液氮冷冻粉碎箱21;
[0036] (3)称量包装:将粉碎分离后的植物果实粉送入称量包装单元3,控制称量包装单元3的湿度低于10%。
[0037] 液氮冷冻粉碎箱21的粉碎粒度范围为80~800目。
[0038] 其中,植物果实为枸杞、大枣、芒果、香蕉或猕猴桃。
[0039] 以上对本实用新型的描述仅是说明性的,而非限制性的,本专业技术人员应当理解,在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效,但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
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