技术领域
[0001] 本实用新型及过滤器技术领域，更具体的是涉及一种气泡反冲式过滤器。
背景技术
[0002] 过滤器工作时，待过滤的
水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所需的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部，如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，造成滤网堵塞，过滤器过滤效果差，因此需要隔一段时间对过滤器进行清洗。
[0003] 目前，过滤器清洗方式主要有两种，一是打开过滤器，取出滤网清洗，这样操作工作量大，清洗效率低；二是利用自动反冲的方式清洗过滤器，自动反冲洗过滤器的反冲动
力一般是通过
滤芯两侧施加的反向压差,反向压差使反冲液逆向冲入欲清洗的滤芯,通过反冲液的高速流动冲洗滤芯，将杂质颗粒从滤芯上冲掉，但是反冲洗时，细小的杂质
吸附在滤芯上，仅通过滤芯两侧的压差反冲滤芯不足以冲洗干净，导致清洗效果差。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现有反冲式过滤器滤渣冲洗不干净，清洗效果差的问题，提供一种气泡反冲式过滤器。
[0005] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006] 一种气泡反冲式过滤器，包括壳体，以及分别设于壳体两端的与进水管连接的进水口和与出水管连接的出水口，所述壳体内部设有倒锥形滤网层，所述滤网层底部开孔并在其开孔处连接有滤渣储存腔，滤渣储存腔底部设有气体分布盘，气体分步盘与贯穿壳体
侧壁的进气管连通并由进气管输送气体，进气管上设有进气控制
阀。
[0007] 工作原理及工作过程：本实用新型的过滤器正常工作时，打开出水口管道，关闭进气
控制阀，进水口通入待过滤液体待过滤液体经过倒锥形滤网层被过滤，滤渣存留在倒锥形滤网层，清液经过倒锥形滤网层从出水口流出，待到滤网堵塞，过滤效果差时，可以进行自动反冲洗工作，此时，关闭出水口，过滤器内部残留部分液体，打开进气控制阀通入气体，气体在气体分布盘上均匀分散形成气泡，向上经过倒锥形滤网层对其进行反向冲洗，清洗后的滤渣自然流动到滤渣储存腔收集，采用气泡反冲洗的方式，当气泡与倒锥形过滤网
接触时发生破裂，产生震动，能够提高反向清洗效果，同时掉落的滤渣暂存在滤渣储存腔，不必排出过滤器，避免因为滤渣排出不干净而重新堵塞滤网层，提高过滤器自动清洗效率。
[0008] 进一步地，所述滤渣储存腔为圆筒状，所述滤渣储存腔顶部和底部分别设有顶盖和
底板，所述顶盖上设有供滤渣进入的通孔，从倒锥形滤网层掉落的滤渣经过顶盖的通孔进入圆筒状滤渣储存腔储存，设置底板防止待过滤液体通过滤渣储存腔，使得待过滤液体只能经过倒锥形滤网层过滤。
[0009] 进一步地，所述滤渣储存腔内部设有陶瓷
泡沫过滤片，设置陶瓷泡沫过滤片吸收从倒锥形滤网层掉落到滤渣储存腔的滤渣并储存，防止滤渣飘散回堵倒锥形滤网层。
[0010] 进一步地，所述气体分布盘为首尾相连的环状管道，所述进气管贯穿环状管道侧壁与环状管道内部连通，所述环状管道上部设有气孔，打开进气管上的进气控制阀通入往气体分布盘内部通入气体，气体在气体分布盘内部均匀分散，从气孔中逸出在液体中形成气泡，气泡向上经过倒锥形滤网层的同时对其反冲，带走倒锥形滤网层上的滤渣。
[0011] 进一步地，为了使气体产生的气泡分布均匀，使气泡均匀反向清洗倒锥形滤网层，提高清洗效果，所述气孔在环状管道上部绕环状管道圆心环形均布。
[0012] 进一步地，所述环状管道内环直径大于滤渣储存腔外径，所述环状管道内环侧壁还设有用于
支撑滤渣储存腔的支撑杆，这样可以使环状管道套在滤渣储存腔，通过环状管道固定滤渣储存腔，保持滤渣储存腔的
稳定性。
[0013] 进一步地，所述壳体顶部还设有气平衡管，所述气平衡管上设有排气控制阀，设置气平衡管保持过滤器内部通入气体后的气压平衡。
[0014] 本实用新型的有益效果如下：
[0015] 1.本实用新型通过打开进气控制阀通入气体，气体在气体分布盘上均匀分散形成气泡，向上经过倒锥形滤网层对其进行反向冲洗，清洗后的滤渣自然流动到滤渣储存腔收集，采用气泡反冲洗的方式，当气泡与倒锥形过滤网接触时发生破裂，产生震动，能够提高反向清洗效果，同时掉落的滤渣暂存在滤渣储存腔，不必排出过滤器，避免因为滤渣排出不干净而重新堵塞滤网层，提高过滤器自动清洗效率。
[0016] 2.本实用新型通过设置陶瓷泡沫过滤片吸收从倒锥形滤网层掉落到滤渣储存腔的滤渣并储存，防止滤渣飘散回堵倒锥形滤网层。
[0017] 3.本实用新型通过设置气体分布盘，使得气体在气体分布盘内部均匀分散，从气孔中逸出在液体中形成气泡，气泡向上经过倒锥形滤网层的同时对其反冲，带走倒锥形滤网层上的滤渣，提高清洗效率。
[0018] 4.本实用新型通过在环状管道内环侧壁设有用于支撑滤渣储存腔的支撑杆，利用环状管道固定滤渣储存腔，保持滤渣储存腔的稳定性。
[0019] 5.本实用新型通过设置气平衡管保持过滤器内部通入气体后的气压平衡。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型剖面结构示意图；
[0021] 图2是气体分布盘俯视图；
[0022] 附图标记：1-壳体、2-进水口、3-出水口、4-倒锥形滤网层、5-滤渣储存腔、6-气体分布盘、7-进气管、8-进气控制阀、9-陶瓷泡沫过滤片、10-气孔、11-支撑杆、12-气平衡管、13-排气控制阀。
具体实施方式
[0023] 为使本实用新型
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027] 实施例1
[0028] 如图1和图2所示，本实施例提供一种气泡反冲式过滤器，包括壳体1，以及分别设于壳体1两端的与进水管连接的进水口2和与出水管连接的出水口3，所述壳体1内部设有倒锥形滤网层4，所述滤网层底部开孔并在其开孔处连接有滤渣储存腔5，滤渣储存腔5底部设有气体分布盘6，气体分步盘与贯穿壳体1侧壁的进气管7连通并由进气管7输送气体，进气管7上设有进气控制阀8。
[0029] 工作原理及工作过程：本实用新型的过滤器正常工作时，打开出水口3管道，关闭进气控制阀8，进水口2通入待过滤液体待过滤液体经过倒锥形滤网层4被过滤，滤渣存留在倒锥形滤网层4，清液经过倒锥形滤网层4从出水口3流出，待到滤网堵塞，过滤效果差时，可以进行自动反冲洗工作，此时，关闭出水口3，过滤器内部残留部分液体，打开进气控制阀8通入气体，气体在气体分布盘6上均匀分散形成气泡，向上经过倒锥形滤网层4对其进行反向冲洗，清洗后的滤渣自然流动到滤渣储存腔5收集，采用气泡反冲洗的方式，当气泡与倒锥形过滤网接触时发生破裂，产生震动，能够提高反向清洗效果，同时掉落的滤渣暂存在滤渣储存腔5，不必排出过滤器，避免因为滤渣排出不干净而重新堵塞滤网层，提高过滤器自动清洗效率。
[0030] 作为一种优选的方式，所述壳体1顶部还设有气平衡管12，所述气平衡管12上设有排气控制阀13，设置气平衡管12保持过滤器内部通入气体后的气压平衡。
[0031] 实施例2
[0032] 如图1和图2所示，本实施例是在实施例1的
基础上进一步优化，具体为所述滤渣储存腔5为圆筒状，所述滤渣储存腔5顶部和底部分别设有顶盖和底板，所述顶盖上设有供滤渣进入的通孔，从倒锥形滤网层4掉落的滤渣经过顶盖的通孔进入圆筒状滤渣储存腔5储存，设置底板防止待过滤液体通过滤渣储存腔5，使得待过滤液体只能经过倒锥形滤网层4过滤。
[0033] 作为一种优选的方式，所述滤渣储存腔5内部设有陶瓷泡沫过滤片9，设置陶瓷泡沫过滤片9吸收从倒锥形滤网层4掉落到滤渣储存腔5的滤渣并储存，防止滤渣飘散回堵倒锥形滤网层4。
[0034] 实施例3
[0035] 如图1和图2所示，本实施例作为实施例2的另外一种实施方式，具体为所述气体分布盘6为首尾相连的环状管道，所述进气管7贯穿环状管道侧壁与环状管道内部连通，所述环状管道上部设有气孔10，打开进气管7上的进气控制阀8通入往气体分布盘6内部通入气体，气体在气体分布盘6内部均匀分散，从气孔10中逸出在液体中形成气泡，气泡向上经过倒锥形滤网层4的同时对其反冲，带走倒锥形滤网层4上的滤渣。
[0036] 作为一种优选的方式，为了使气体产生的气泡分布均匀，使气泡均匀反向清洗倒锥形滤网层4，提高清洗效果，所述气孔10在环状管道上部绕环状管道圆心环形均布。
[0037] 作为一种优选的方式，所述环状管道内环直径大于滤渣储存腔5外径，所述环状管道内环侧壁还设有用于支撑滤渣储存腔5的支撑杆11，这样可以使环状管道套在滤渣储存腔5，通过环状管道固定滤渣储存腔5，保持滤渣储存腔5的稳定性。
