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一种新型长链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机

阅读:430发布:2023-02-06

专利汇可以提供一种新型长链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型长 碳 链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机,包括 外壳 ,外壳内置有转鼓,所述转鼓上设置有分隔架和转鼓环,所述分隔架和转鼓环将所述转鼓分隔成若干独立单元,每个独立单元内分别放置有一个 滤芯 ,所述滤芯包括插入件,插入件通过 螺栓 固定在转鼓上,插入件上开设有滤液排放口,插入件上表面 覆盖 有 滤布 。本实用新型的有益效果在于:具有多个过滤单元,同时转鼓圆周上又被分为4或5个区间,彼此使用隔离件分隔,转鼓旋转时,这些区间连续地与独立的过滤单元相连,从而不停地进行过滤、洗涤、干燥、卸料、滤网清洁等工艺操作,洗涤均匀、彻底。,下面是一种新型长链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机专利的具体信息内容。

1.一种新型长链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机,包括外壳(1),外壳(1)内置有转鼓(2),其特征在于:所述转鼓(2)上设置有分隔架(13)和转鼓环(14),所述分隔架(13)和转鼓环(14)将所述转鼓(2)分隔成若干独立单元,每个独立单元内分别放置有一个滤芯(15),所述滤芯(15)包括插入件(16),插入件(16)通过螺栓固定在转鼓(2)上,插入件(16)上开设有滤液排放口(17),插入件(16)上表面覆盖滤布(18)。
2.如权利要求1所述的一种新型长碳链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机,其特征
在于:所述的滤布(18)的材质为塑料或者金属的编织物。
3.如权利要求1所述的一种新型长碳链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机,其特征
在于:所述的外壳(1)的外圆周沿径向均布开设有4-5个槽(3),槽(3)的长度方向与外壳(1)的长度方向一致,隔离件(4)安装于槽(3)内侧,所述隔离件(4)包括第一限位(5)、第二限位块(6)、上盖(7)、支架(8)、密封板(9)、基板(10)和进气管(11),槽(3) 内侧固定有第一限位块(5)和第二限位块(6),第一限位块(5)、第二限位块(6)与上盖(7)通过螺栓扣合在一起,第一限位块(5)与第二限位块(6)之间嵌入有支架(8)、基板(10),支架(8)与基板(10)之间具有空腔(12),上盖(7)的外壁上设置有与所述空腔(12)连通的进气管(11),密封板(9)安装在支架(8)底部。

说明书全文

一种新型长链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种长碳链二元酸结晶液分离装置,尤其涉及一种新型长碳链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机。

背景技术

[0002] 把长碳链二元酸的结晶体从结晶液中分离出来,需要一台离心机完成单级或多级酸洗、脱酸、洗、脱水、卸料等步骤。传统离心机因滤饼较厚,受高速离心因素影响,存在滤饼结,洗涤易走短路,洗涤不彻底的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种新型长碳链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机,以解决传统离心机滤饼较厚,受高速离心因素影响,滤饼结块,洗涤易走短路,洗涤不彻底的问题。
[0004] 本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种新型长碳链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机,包括外壳1,外壳1内置有转鼓2,所述转鼓2上设置有分隔架13和转鼓环14,所述分隔架13和转鼓环14将所述转鼓2分隔成若干独立单元,每个独立单元内分别放置有一个滤芯15,所述滤芯15包括插入件16,插入件16通过螺栓固定在转鼓2上,插入件16上开设有滤液排放口17,插入件16上表面覆盖滤布18。
[0006] 所述的滤布18的材质为塑料或者金属的编织物。
[0007] 所述的外壳1的外圆周沿径向均布开设有4-5个槽3,槽3的长度方向与外壳1的长度方向一致,隔离件4安装于槽3内侧,所述隔离件4包括第一限位块5、第二限位块6、上盖7、支架8、密封板9、基板10和进气管11,槽3 内侧固定有第一限位块5和第二限位块6,第一限位块5、第二限位块6与上盖7通过螺栓扣合在一起,第一限位块5与第二限位块6之间嵌入有支架8、基板10,支架8与基板10之间具有空腔12,上盖7的外壁上设置有与所述空腔12连通的进气管11,密封板9安装在支架8底部。
[0008] 所述的压缩空气通过进气管11 进气后推动支架8向下使密封板9 与分隔架13形成需要的密封比压。
[0009] 所述的密封板9宽度大于两个相邻分隔架13之间的宽度。
[0010] 所述的密封板9为耐化学腐蚀的塑料。
[0011] 所述的密封板9的材质为聚乙烯或聚醚醚
[0012] 本实用新型的有益效果在于:1、针对原三足离心机,同一离心机内不同部位的物料的浊度不同,分析认为,主要是滤饼厚,洗涤不均匀所致,而加压转鼓离心机,转速较低,滤饼较薄,不结块,解决了该问题。2、具有多个过滤单元,同时转鼓圆周上又被分为4或5个区间,彼此使用隔离件分隔,转鼓旋转时,这些区间连续地与独立的过滤单元相连,从而不停地进行过滤、洗涤、干燥、卸料、滤网清洁等工艺操作,洗涤均匀、彻底。3、还可以完成单级或多级酸洗、脱酸、水洗、脱水、卸料等步骤,可以免掉高温水罐,日常运行动费用低,缩减了工作步骤,简化了工艺操作,减少了工作人员,提高了生产效率和产品品质。附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0014] 图2是转鼓的结构放大示意图;
[0015] 图3是滤芯的结构放大示意图。
[0016] 其中,1-外壳,2-转鼓,3-槽,4-隔离件,5-第一限位块,6-第二限位块,7-上盖,8-支架,9-密封板,10-基板,11-进气管,12-空腔,13-分隔架,14-转鼓环,15-滤芯,16-插入件,17-滤液排放口,18-滤布。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例
[0018] 参照图1-3,本具体实施方式所述的一种新型长碳链二元酸结晶液分离用加压转鼓离心机,包括外壳1,外壳1内置有转鼓2,所述转鼓2上设置有分隔架13和转鼓环14,所述分隔架13和转鼓环14将所述转鼓2分隔成若干独立单元,每个独立单元内分别放置有一个滤芯15,所述滤芯15包括插入件16,插入件16通过螺栓固定在转鼓2上,插入件16上开设有滤液排放口17,插入件16上表面覆盖有滤布18。
[0019] 所述的滤布18的材质为塑料。
[0020] 所述的外壳1的外圆周沿径向均布开设有4-5个槽3,槽3的长度方向与外壳1的长度方向一致,隔离件4安装于槽3内侧,所述隔离件4包括第一限位块5、第二限位块6、上盖7、支架8、密封板9、基板10和进气管11,槽3 内侧固定有第一限位块5和第二限位块6,第一限位块5、第二限位块6与上盖7通过螺栓扣合在一起,第一限位块5与第二限位块6之间嵌入有支架8、基板10,支架8与基板10之间具有空腔12,上盖7的外壁上设置有与所述空腔12连通的进气管11,密封板9安装在支架8底部。
[0021] 所述的压缩空气通过进气管11 进气后推动支架8向下使密封板9 与分隔架13形成需要的密封比压。
[0022] 所述的密封板9宽度大于两个相邻分隔架13之间的宽度。
[0023] 所述的密封板9为耐化学腐蚀的塑料。
[0024] 所述的密封板9的材质为聚乙烯。
[0025] 本具体实施方式的有益效果在于:1、针对原三足离心机,同一离心机内不同部位的物料的浊度不同,分析认为,主要是滤饼厚,洗涤不均匀所致,而加压转鼓离心机,转速较低,滤饼较薄,不结块,解决了该问题。2、具有多个过滤单元,同时转鼓圆周上又被分为4或5个区间,彼此使用隔离件分隔,转鼓旋转时,这些区间连续地与独立的过滤单元相连,从而不停地进行过滤、洗涤、干燥、卸料、滤网清洁等工艺操作,洗涤均匀、彻底。3、还可以完成单级或多级酸洗、脱酸、水洗、脱水、卸料等步骤,可以免掉高温水罐,日常运行动力费用低,缩减了工作步骤,简化了工艺操作,减少了工作人员,提高了生产效率和产品品质。
[0026] 本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制,凡是采用本实用新型的相似结构及变化,均在本实用新型的保护范围内。
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