一种接线端子的生产工艺
专利汇可以提供一种接线端子的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种接线 端子 的生产工艺，包括以下步骤：S1、接插片半成品加工，包括以下步骤：S1-1、切边；S1-2、折弯；S2、连接片半成品加工，包括以下步骤：S2-1、切边；S2-2、折弯；S3、 铆接 ；S4、成品加工。先将接插片和连接片折弯成半成品，然后进行铆接，可以避免对铆接的干扰，使得折弯部位不会在铆接点所在 位置 的竖直方向上造成阻挠，结合料带的方式进行生产，使得所有的操作都能够在自动化设备中完成。，下面是一种接线端子的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种接线端子的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1、接插片半成品加工，包括以下步骤：
S1-1、切边，将接插片（1）料带送入冲压模具中，切除边料在接插片（1）料带上切出接插片（1）的平面形状；
S1-2、折弯，将接插片（1）被包连接片（2）包住的一端折弯成型；
S2、连接片半成品加工，包括以下步骤：
S2-1、切边，将连接片（2）料带送入冲压模具中，切除边料在连接片（2）料带上切出连接片（2）的平面形状；
S2-2、折弯，将连接片（2）折弯成L形，保留最后一步将接插片（1）包覆的步骤；
S3、铆接，将完成S1的接插片（1）料带和完成S2的连接片（2）料带以相互垂直的方式送入铆接模具，通过冲压的方式对铆接点进行铆接操作，在铆接的同时，切断接插片（1）料带分离出接插片（1）半成品；
S4、成品加工，对接插片（1）半成品和连接片（2）半成品继续进行折弯操作，直至折弯出成品，最后切断接线端子与连接片（2）料带间的连接。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子的生产工艺，其特征是：所述S1-1步骤前，先在接插片（1）料带上冲引导孔，通过引导孔对位后续每个工位。
3.根据权利要求1所述的一种接线端子的生产工艺，其特征是：所述S1-2步骤前，先在接插片（1）料带上冲铆接孔（19）。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子的生产工艺，其特征是：所述S1-2步骤中包括：
S1-2.1、翻边，将中间部位的边缘向上折弯翘起形成第一翻边（18）；
S1-2.2、一次折弯，使第一翻边（18）所在位置整体向上翘起，以同步完成第四、第五折弯点（15）的折弯操作；
S1-2.3、二次折弯，对第三折弯点（13）进行折弯，此时折弯角度大于接插片（1）成品所需的第三折弯点（13）折弯角度，使接插片（1）位于第五折弯点（15）外侧的部位向上翘起；
S1-2.4、三次折弯，对第六折弯点（16）进行折弯；
S1-2.5、四次折弯，对第五折弯点（15）进行折弯；
S1-2.6、五次折弯，对第三折弯点（13）进行反向折弯，完成第三折弯点（13）的折弯。
5.根据权利要求1所述的一种接线端子的生产工艺，其特征是：所述S2-1步骤前，先在连接片（2）料带上冲引导孔，通过引导孔对位后续每个工位。
6.根据权利要求1所述的一种接线端子的生产工艺，其特征是：所述S2-2步骤前，先在连接片（2）料带上冲向上突起的铆接凸点。
7.根据权利要求1所述的一种接线端子的生产工艺，其特征是：所述S2-2步骤中包括：
S2-2.1、一次折弯，对第三、第四折点（24）进行折弯，并同时完成弧形凸起（27）的冲压；
S2-2.2、二次折弯，对第二折点（22）进行折弯，此时折弯角度小于连接片（2）成品所需的第二折点（22）折弯角度，使连接片（2）位于第四折点（24）外侧的部分呈水平设置；
S2-2.3、三次折弯，对两个翻边点进行折弯操作，形成第二翻边和第三翻边，并同时完成连接片（2）上所有的凸起结构冲压；
S2-2.4、四次折弯，对第二折点（22）进行再次折弯，使接片位于第四折点（24）外侧的部分向上翘起；
S2-2.5、五次折弯，对第一折点（21）进行折弯。
8.根据权利要求1所述的一种接线端子的生产工艺，其特征是：所述S4步骤中包括：
S4-1、一次折弯，对接插片（1）的第一折弯点（11）进行向下折弯；
S4-2、二次折弯，对接插片（1）的第二折弯点（12）进行向上折弯，折弯角度为90°；
S4-3、三次折弯，对接插片（1）的第二折弯点（12）进行再次折弯，完成第二折弯点（12）处的折弯；
S4-4、四次折弯，对连接片（2）第二折点（22）进行第三次折弯；
S4-5、五次折弯，对连接片（2）第二折点（22）进行第四次折弯，完成第二折点（22）的折弯。
一种接线端子的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S1、接插片半成品加工，包括以下步骤：
S1-1、切边，将接插片料带送入冲压模具中，切除边料在接插片料带上切出接插片的平面形状；
S1-2、折弯，将接插片被包连接片包住的一端折弯成型；
S2、连接片半成品加工，包括以下步骤：
S2-1、切边，将连接片料带送入冲压模具中，切除边料在连接片料带上切出连接片的平面形状；
S2-2、折弯，将连接片折弯成L形，保留最后一步将接插片包覆的步骤；
S3、铆接，将完成S1的接插片料带和完成S2的连接片料带以相互垂直的方式送入铆接模具，通过冲压的方式对铆接点进行铆接操作，在铆接的同时，切断接插片料带分离出接插片半成品；
S4、成品加工，对接插片半成品和连接片半成品继续进行折弯操作，直至折弯出成品，最后切断接线端子与连接片料带间的连接。
S1-2.2、一次折弯，使第一翻边所在位置整体向上翘起，以同步完成第四、第五折弯点的折弯操作；
S1-2.3、二次折弯，对第三折弯点进行折弯，此时折弯角度大于接插片成品所需的第三折弯点折弯角度，使接插片位于第五折弯点外侧的部位向上翘起；
S1-2.4、三次折弯，对第六折弯点进行折弯；
S1-2.5、四次折弯，对第五折弯点进行折弯；
S1-2.6、五次折弯，对第三折弯点进行反向折弯，完成第三折弯点的折弯。
S2-2.2、二次折弯，对第二折点进行折弯，此时折弯角度小于连接片成品所需的第二折点折弯角度，使连接片位于第四折点外侧的部分呈水平设置；
S2-2.3、三次折弯，对两个翻边点进行折弯操作，形成第二翻边和第三翻边，并同时完成连接片上所有的凸起结构冲压；
S2-2.4、四次折弯，对第二折点进行再次折弯，使接片位于第四折点外侧的部分向上翘起，使得；
S2-2.5、五次折弯，对第一折点进行折弯。
S4-2、二次折弯，对接插片的第二折弯点进行向上折弯，折弯角度为90°；
S4-3、三次折弯，对接插片的第二折弯点进行再次折弯，完成第二折弯点处的折弯；
S4-4、四次折弯，对连接片第二折点进行第三次折弯；
S4-5、五次折弯，对连接片第二折点进行第四次折弯，完成第二折点的折弯。
图3是切边后的接插片料带的结构示意图；
图4是切边后的连接片料带的结构示意图；
图5是本实施例中接插片半成品加工的工艺图；
图6是本实施例中连接片半成品加工的工艺图；
图7是接插片半成品和连接片半成品的结构示意图；
图8是本实施例中铆接和成品加工的工艺图。
具体实施方式
S1-1、切边，将接插片1料带送入冲压模具中，切除边料在接插片1料带上切出接插片1的平面形状；
S1-2、冲引导孔，在接插片1料带上冲引导孔，通过引导孔对位后续每个工位；
S1-3、冲铆接孔19，在接插片1料带上冲铆接孔19；
S1-4、翻边，将中间部位的边缘向上折弯翘起形成第一翻边18；
S1-5、一次折弯，使第一翻边18所在位置整体向上翘起，以同步完成第四、第五折弯点
15的折弯操作；
S1-6、二次折弯，对第三折弯点13进行折弯，此时折弯角度大于接插片1成品所需的第三折弯点13折弯角度，使接插片1位于第五折弯点15外侧的部位向上翘起；
S1-7、三次折弯，对第六折弯点16进行折弯；
S1-7、四次折弯，对第五折弯点15进行折弯；
S1-9、五次折弯，对第三折弯点13进行反向折弯，完成第三折弯点13的折弯，形成接插片1半成品（参照图7）。
S2-2、冲引导孔，在连接片2料带上冲引导孔，通过引导孔对位后续每个工位；
S2-3、冲铆接凸起28，在连接片2料带上冲向上突起的铆接凸点；
S2-4、一次折弯，对第三、第四折弯点14进行折弯，并同时完成弧形凸起27的冲压；
S2-5、二次折弯，对第二折弯点12进行折弯，此时折弯角度小于连接片2成品所需的第二折弯点12折弯角度，使连接片2位于第四折弯点14外侧的部分呈水平设置；
S2-6、三次折弯，对两个翻边点进行折弯操作，形成第二翻边和第三翻边，并同时完成连接片2上所有的凸起结构冲压；
S2-7、四次折弯，对第二折弯点12进行再次折弯，使接片位于第四折弯点14外侧的部分向上翘起，使得；
S2-8、五次折弯，对第一折弯点11进行折弯，形成连接片2半成品（参照图7）。
S4-1、一次折弯，对接插片1的第一折弯点11进行向下折弯；
S4-2、二次折弯，对接插片1的第二折弯点12进行向上折弯，折弯角度为90°；
S4-3、三次折弯，对接插片1的第二折弯点12进行再次折弯，完成第二折弯点12处的折弯；
S4-4、四次折弯，对连接片2第二折点22进行第三次折弯；
S4-5、五次折弯，对连接片2第二折点22进行第四次折弯，完成第二折点22的折弯。
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