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一种新型防爆超压排气活门

阅读：648发布：2023-01-25

专利汇可以提供一种新型防爆超压排气活门专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型防爆超压排气活门，包括壳体、下紧固件、上紧固件和密封圈，两个所述下紧固件位于壳体的底端两侧位置，且下紧固件与壳体通过螺母固定连接，两个所述上紧固件位于壳体的中间两侧位置。通过设置驱动电机带动驱动杆从而使电控阀门旋转形成联动，进而控制连接杆的开关，达到自动开启与关闭防爆超压排气活门的目的，且驱动电机为外界终端信号连接，通过在连接杆底端设置的活动板，使得排气活门在开启与关闭的过程中，能相互紧密的接触与分离，防止发生长期开关从而导致内部器件松动漏气漏压的情况，从而达到使用寿命长久的目的，适用于防爆超压排气活门技术领域的生产和使用，具有良好的发展前景。，下面是一种新型防爆超压排气活门专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型防爆超压排气活门，包括壳体(1)、下紧固件(2)、上紧固件(3)和密封圈(4)，其特征在于：两个所述下紧固件(2)位于壳体(1)的底端两侧位置，且下紧固件(2)与壳体(1)通过螺母固定连接，两个所述上紧固件(3)位于壳体(1)的中间两侧位置，且上紧固件(3)与壳体(1)通过螺母固定连接，所述密封圈(4)位于壳体(1)的内部中间位置，且密封圈(4)与壳体(1)固定连接，所述壳体(1)的顶部固定连接有顶盖(13)，且顶盖(13)的下方固定连接有限位槽(5)，所述壳体(1)的上方左侧固定连接有顶紧杆(11)，且顶紧杆(11)的上方活动连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的左侧活动连接有手动阀门(6)与电控阀门(7)，且电控阀门(7)位于手动阀门(6)与连接杆(10)的中间位置，所述电控阀门(7)的上方电性连接有驱动杆(8)，且驱动杆(8)的右侧电性连接有驱动电机(9)，所述限位槽(5)的上方固定连接有连接口(12)，所述顶盖(13)的上方外圈一体式结构嵌入有紧固销(1301)，所述连接杆(10)的下端固定连接有活动板(1002)，且活动板(1002)的上方焊接有十个均匀分布的嵌合柱(1003)，所述限位槽(5)的顶部一体式结构嵌入有嵌合槽(1001)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防爆超压排气活门，其特征在于：所述下紧固件(2)与上紧固件(3)相对于壳体(1)的垂直中心线位置相对称，且密封圈(4)固定设置于两个上紧固件(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种新型防爆超压排气活门，其特征在于：所述电控阀门(7)与驱动电机(9)通过驱动杆(8)活动连接，且电控阀门(7)与驱动电机(9)通过驱动杆(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型防爆超压排气活门，其特征在于：所述手动阀门(6)与连接杆(10)活动连接，且顶紧杆(11)与连接杆(10)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型防爆超压排气活门，其特征在于：所述连接口(12)覆盖于顶盖(13)的中间，且嵌合槽(1001)与嵌合柱(1003)相互嵌合。

说明书全文

一种新型防爆超压排气活门

技术领域

[0001] 本实用新型涉及防爆超压排气活门技术领域，具体为一种防爆超压排气活门。

背景技术

[0002] 防爆超压排气活门是防空地下室的重要装置，它设置在人防工程的各种空口部位，用以阻挡或削弱武器杀伤破坏效应进入工程内部，保证工程内部安全的设备，为保证工程内部具有一定超压，即工程内部气体的压力大于工程外部大气压力，起到防范外部化学有毒气体作用；对于工程外部而言具备防护冲击波的能力，这样既能保证工程外部具有一定的防冲击波的能力，同时在工程内部又能具有一定的超压排气能力。

[0003] 现有的技术中有很多研究防爆超压排气活门的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN201720859922.7的实用新型专利申请，该实用新型公开了本发明涉及一种防爆超压排气活门，本发明具有活门盘最大打开角度可控的优点，但是由于防爆超压排气活门时常需要工作人员来进行开启与关闭，工作较为繁琐，同时也经常需要进行维护检测防爆超压排气活门是否出现故障，为此，本实用新型提供一种新型防爆超压排气活门以此解决上述提出的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型防爆超压排气活门，以解决上述背景技术中提出的时常需要工作人员来进行开启与关闭，工作较为繁琐的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防爆超压排气活门，包括壳体、下紧固件、上紧固件和密封圈，两个所述下紧固件位于壳体的底端两侧位置，且下紧固件与壳体通过螺母固定连接，两个所述上紧固件位于壳体的中间两侧位置，且上紧固件与壳体通过螺母固定连接，所述密封圈位于壳体的内部中间位置，且密封圈与壳体固定连接，所述壳体的顶部固定连接有顶盖，且顶盖的下方固定连接有限位槽，所述壳体的上方左侧固定连接有顶紧杆，且顶紧杆的上方活动连接有连接杆，所述连接杆的左侧活动连接有手动阀门与电控阀门，且电控阀门位于手动阀门与连接杆的中间位置，所述电控阀门的上方电性连接有驱动杆，且驱动杆的右侧电性连接有驱动电机，所述限位槽的上方固定连接有连接口，所述顶盖的上方外圈一体式结构嵌入有紧固销，所述连接杆的下端固定连接有活动板，且活动板的上方焊接有十个均匀分布的嵌合柱，所述限位槽的顶部一体式结构嵌入有嵌合槽。

[0006] 优选的，所述下紧固件与上紧固件相对于壳体的垂直中心线位置相对称，且密封圈固定设置于两个上紧固件之间。

[0007] 优选的，所述电控阀门与驱动电机通过驱动杆活动连接，且电控阀门与驱动电机通过驱动杆电性连接。

[0008] 优选的，所述手动阀门与连接杆活动连接，且顶紧杆与连接杆活动连接。

[0009] 优选的，所述连接口覆盖于顶盖的中间，且嵌合槽与嵌合柱相互嵌合。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置驱动电机带动驱动杆从而使电控阀门旋转形成联动，进而控制连接杆的开关，达到自动开启与关闭防爆超压排气活门的目的，且驱动电机为外界终端信号连接，通过在连接杆底端设置的活动板，使得排气活门在开启与关闭的过程中，能相互紧密的接触与分离，防止发生长期开关从而导致内部器件松动漏气漏压的情况，从而达到使用寿命长久的目的。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的整体主视图；

[0012] 图2为本实用新型的顶盖结构示意图；

[0013] 图3为本实用新型的限位槽结构示意图。

[0014] 图中：1、壳体；2、下紧固件；3、上紧固件；4、密封圈；5、限位槽；6、手动阀门；7、电控阀门；8、驱动杆；9、驱动电机；10、连接杆；1001、嵌合槽；1002、活动板；1003、嵌合柱；11、顶紧杆；12、连接口；13、顶盖；1301、紧固销。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0016] 本实用新型中的仪器：

[0017] 电控阀门型号为Q941F。

[0018] 驱动电机型号为Z4D60-12GN-18S。

[0019] 驱动杆型号为335#--109。

[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型防爆超压排气活门，包括壳体1、下紧固件2、上紧固件3和密封圈4，两个下紧固件2位于壳体1的底端两侧位置，且下紧固件2与壳体1通过螺母固定连接，两个上紧固件3位于壳体1的中间两侧位置，且上紧固件3与壳体1通过螺母固定连接，密封圈4位于壳体1的内部中间位置，且密封圈4与壳体1固定连接，壳体1的顶部固定连接有顶盖13，且顶盖13的下方固定连接有限位槽5，壳体1的上方左侧固定连接有顶紧杆11，且顶紧杆11的上方活动连接有连接杆10，连接杆10的左侧活动连接有手动阀门6与电控阀门7，且电控阀门7位于手动阀门6与连接杆10的中间位置，电控阀门7的上方电性连接有驱动杆8，且驱动杆8的右侧电性连接有驱动电机9，限位槽5的上方固定连接有连接口12，顶盖13的上方外圈一体式结构嵌入有紧固销1301，连接杆10的下端固定连接有活动板1002，且活动板1002的上方焊接有十个均匀分布的嵌合柱1003，限位槽5的顶部一体式结构嵌入有嵌合槽1001。

[0021] 进一步，下紧固件2与上紧固件3相对于壳体1的垂直中心线位置相对称，且密封圈4固定设置于两个上紧固件3之间，通过密封圈4的结构设置，进一步的将门内压强与门外压强进行隔绝，达到高效超压防爆的目的。

[0022] 进一步，电控阀门7与驱动电机9通过驱动杆8活动连接，且电控阀门7与驱动电机9通过驱动杆8电性连接，通过设置驱动电机9带动驱动杆8从而使电控阀门7旋转形成联动，进而控制连接杆10的开关，达到自动开启与关闭防爆超压排气活门的目的。

[0023] 进一步，手动阀门6与连接杆10活动连接，且顶紧杆11与连接杆10活动连接。

[0024] 进一步，连接口12覆盖于顶盖13的中间，且嵌合槽1001与嵌合柱1003相互嵌合，通过连接口12的塑胶圆环结构，起到一种缓冲作用，防止长期的连接杆10与顶盖13的长期摩擦，造成器件的损耗，达到延长使用寿命的目的。

[0025] 工作原理：使用时，使用者将防爆超压排气活门安装于容易漏压的地方，通过上紧固件3与下紧固件2达到牢固安装的目的，然后使用者可以使用终端操控驱动电机9对防爆超压排气活门进行开启与关闭，通过设置驱动电机9带动驱动杆8从而使电控阀门7旋转形成联动，进而控制连接杆10的开关，达到自动开启与关闭防爆超压排气活门的目的，当驱动电机9无法控制时，也能通过传统的手动阀门6控制防爆超压排气活门，然后，在开启与关闭防爆超压排气活门的过程中，为了缓冲与器件之间的磨损，通过连接口12的塑胶圆环结构，起到一种缓冲作用，防止长期的连接杆10与顶盖13的长期摩擦，同时，密封圈4的结构的双层控压也进一步的将门内压强与门外压强进行隔绝，从而完成了防爆超压排气活门的工作过程。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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