技术领域
[0001] 本
发明专利涉及
紧固件技术领域，具体涉及一种永不松动的异体异径反旋螺栓紧固组件。
背景技术
[0002] 螺丝紧固组件是用于紧固两个或两个以上构件连接成为一件整体时所采用的一类机械零件。螺丝核心部位
螺纹杆为外面带有螺纹的圆柱体，根据外形及用途不同分为螺栓(有端帽螺杆)、
螺柱(无端帽螺杆)、螺钉(有端帽尖头螺杆)三种。螺丝紧固件行业作为一个成熟的行业，产品已经标准化几十年了，但是，螺丝紧固件的防松问题始终没有得到根本有效的解决，解决螺丝紧固件领域的防松问题不仅是紧固件行业的巨大难题，也是整个机械行业的巨大难题。螺丝紧固件防松问题的解决关系到机械产品的安全、
质量与经济效益。
铁路轨道、航空航天、军工设备、
工程机械、
汽车行业等设备领域，都对防松动螺丝紧固件有渴盼需求。
[0003] 现在行业通常采用的防松螺丝避免滑松的4种办法：1、机械防松：是用止动件直接限制
螺母的相对转动。如采用启齿销、串连
钢丝和止动
垫圈等。由于螺母的止动件没有预紧
力，螺母松退到止动
位置时防松止动件才起作用，这种方式实际上不防松只是起到了避免零落效果。2、铆冲防松：在螺母拧紧后采用冲点、
焊接、粘接等办法，使螺母失去运动副特性而衔接成为不可拆衔接。这种方式的
缺陷是螺栓杆只能运用一次，且拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓方可拆卸。3、摩擦防松这是应用最广泛的一种防松方式，这种方式在螺母之间产生一不随外力变化的
正压力，以产生一能够阻止螺母相对转动的
摩擦力。这种正压力可经过轴向或同时两向压紧
锁紧螺母来完成。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和嵌件锁紧螺母等。例如日本哈德洛克工业株式会社的偏心螺母，施必牢楔形锁紧螺母都属于此类型。4、构造防松是应用锁紧螺母本身构造，例如唐氏锁紧螺母属于此类型。
[0004] 现在行业通常采用的防松螺丝基本上都属于以上4同类产品，第1类机械防松实际上不防松只是起到了避免零落效果；第2类铆冲防松螺栓杆只能运用一次且维修拆卸困难，必需切割工具毁坏螺栓；第3类摩擦防松类如日本哈德洛克偏心螺母、施必牢楔形锁紧螺母只是增加了松动阻力，当构件震动力度足够大时同样会松动脱落；第4类构造防松类如唐氏锁紧螺母螺栓杆加工技术难度极大，另外需说明的是震动力是可以在构件间传递的，震动力会从构件传递至内侧第一个螺母后再传递给外端第二个螺母，当震动力度足够大时，传递出来的震动力可以使外端螺母先松动，再使内侧螺母松动，两个螺母依次松动脱落。
发明内容
[0005] 为解决上述紧固件领域的防松技术问题，本发明专利提供一种包括两个或两个以上独立分开的螺栓；各个螺栓所属的螺杆的直径从大到小按序排列并依次递减，按此序相应的各个螺栓所属的螺杆的长度从短到长依次递增；按此序每两个序号相邻的直径较小螺栓的螺杆长度大于较大螺栓的整体长度；每个螺栓的螺杆上均设有
外螺纹，按此序每两个序号相邻的螺栓中的螺杆上的外螺纹互为相反旋向；同时，除最小螺栓外，每个螺栓上设置有一个贯穿整个螺栓纵向轴心的可容规格变化最接近的较小螺栓的螺杆穿过的贯穿孔；另外还设有各种不同的锁卡；通过不同直径螺栓且其螺杆上互为相反旋向的螺纹，使螺栓在可能松动的情况下产生互相矛盾的松紧旋转趋向，同时锁卡锁定功能使相邻螺栓头无法产生任何相对反向转动位移，从而达到永久紧固不松动而又拆卸方便之目的，进而有效地提升设备运行安全性及延长设备使用期限。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种永不松动的异体异径反旋螺栓紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，其特征在于所述螺栓为若干个分开独立螺栓，分别称为第一螺栓、第二螺栓……第n螺栓；所述螺杆的直径按序号从大到小依次递减；所述螺杆的长度按序号从短到长依次递增，每个螺栓的螺杆长度大于前一个序号即相邻直径较大螺栓的整体长度，即第n螺栓的螺杆长度大于第n-1螺栓的整体长度；所述整体长度为螺杆的长度加螺栓头的厚度；每个螺栓的螺杆上设有外螺纹，每两个序号相邻的螺栓的螺杆外螺纹互为相反旋向；同时，所述第一螺栓、第二螺栓……第n-1螺栓上设置有一个贯穿整个螺栓纵向轴心的可容相邻序号直径小一级螺栓的螺杆穿过的贯穿孔。
[0007] 这种紧固组件适用于最远端被紧固件为
盲孔，其它被紧固件为通孔的情形，最远端被紧固件的盲孔为一个多段多层次
内螺纹孔结构，直径从大到小且从外层至里层依次为第一孔段、第二孔段……第n孔段，每一个孔段内有与对应序号螺栓的螺杆外螺纹相旋合的内螺纹。
[0008] 使用时，首先将最大螺栓即第一螺栓的螺杆穿过其它被紧固件的通孔，再继续将第一螺栓的螺纹杆旋入到最远端被紧固件上盲孔中的第一孔段中，然后将第二螺栓上的螺杆穿过第一螺栓的纵向轴心贯穿孔，再将第二螺栓的螺纹杆旋入到最远端被紧固件上盲孔中的第二孔段中，再按此方法依次将第三螺栓……第n螺栓上的螺杆穿过第n-1螺栓的纵向轴心贯穿孔，再继续将第n螺栓的螺纹杆旋入到最远端被紧固件上盲孔中的第n孔段也是最里层孔段中。
[0009] 在上述
基础上，将所述螺栓贯穿孔做成为圆形内壁无螺纹的光滑贯穿孔，所述贯穿孔的孔径大于相邻序号直径小一级螺栓的螺杆直径。
[0010] 另外，也可进一步将所述相邻序号直径小一级螺栓的螺杆做成为同等直径的光滑杆和螺纹杆两部分。
[0011] 或者进一步将所述圆形贯穿孔内壁上设置有内螺纹，将所述相邻序号直径小一级螺栓的螺杆设为全螺纹杆，将所述圆形贯穿孔内壁上设置有与相邻序号直径小一级螺栓的螺杆外螺纹相匹配的内螺纹。
[0012] 进一步的，将所述螺栓的螺栓头外形设为多棱柱体或圆柱体或半圆球体，多棱柱体优选六棱柱。
[0013] 进一步的，将所述螺栓的螺栓头外侧端面上设有十字形槽或多棱形内孔，多棱形内孔优选内六
角孔。
[0014] 在上述基础上，将所述螺栓的螺栓头内外两侧端面设置为可增加
摩擦系数的磨砂面或毛刺面或槽齿状面。
[0015] 另外，在上述基础上，还包括锁卡，所述锁卡是用于在紧固后卡紧螺栓头防止两个相邻螺栓头做相对反向转动的部件。
[0016] 为方便使用，便于简单操作，将所述螺栓设为两个分开独立的螺栓，分别称为第一螺栓和第二螺栓，其中第一螺栓的螺杆直径大于第二螺栓的螺杆直径，第二螺栓的螺杆长度大于第一螺栓的整体长度，两个螺栓的螺杆上均设有外螺纹，两个螺栓的螺杆外螺纹互为相反旋向，第一螺栓上设置有一个贯穿整个螺栓纵向轴心的可容第二螺栓螺杆穿过的贯穿孔。
[0017] 进一步的，可将所述第一螺栓的螺栓头、第二螺栓的螺栓头……第n螺栓的螺栓头的外表面均分设为直接相连的多棱柱或圆柱体或半圆球体形状和齿圆柱两部分，所述齿圆柱的
齿槽直径大于多棱柱或圆柱体或半圆球体形状的最大的外接圆直径；所有螺栓头上的齿圆柱的直径均相同；所有螺栓头上齿圆柱的外表面上均设有形状规格完全相同的外竖直齿纹；所述锁卡为圆筒状锁卡，所述圆筒状锁卡的内壁设有与螺栓头上的齿圆柱上的外竖直齿纹相匹配齿合的内竖直齿纹；成为齿锁型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0018] 当只采用两个螺栓时，所述第一螺栓和第二螺栓的螺栓头外表面均分设为两段结构；所述两段结构中一段外形为齿圆柱，另一段外形为多棱柱或圆柱体或半圆球体形状；所述齿圆柱的齿槽直径大于多棱柱或圆柱体或半圆球体形状的最大的外接圆直径；两个螺栓头上的齿圆柱直径相同；两个螺栓头上的齿圆柱外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹；所述锁卡为圆筒状锁卡，所述圆筒状锁卡的内壁设有与两螺栓头的齿圆柱外竖直齿纹相匹配齿合的内竖直齿纹；成为齿锁型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0019] 进一步的，可将所述圆筒状锁卡的底端面设置为封闭端面。
[0020] 也可将所述圆筒状锁卡的底端面设为有一个通孔的端面。
[0021] 并进一步将所述第二螺栓的螺栓头朝外端面上直接生成有插销杆，所述插销杆直径小于锁卡底端面通孔的直径，所述插销杆上挖设有销插孔，另配套设置插销。
[0022] 或者在前述基础上将所述第一螺栓头、第二螺栓头……第n-1螺栓头的朝外端面上设有绕其螺母孔的圆环状
定位槽，所述第二螺栓头……第n螺栓头上设有贯穿此螺栓头两端面绕此螺栓纵向轴心的呈圆环状排列的穿透状螺钉孔，所述螺钉孔排列成的圆环状位置对应于前一个较大螺栓的螺栓头上圆环状定位槽位置，所述螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与螺栓纵向轴心线平行；所述锁卡为螺钉状锁卡，所述螺钉状锁卡包括
螺钉头和螺钉杆，螺钉杆外表面上设置有与对应螺栓头上螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹，每个螺钉孔配备一个螺钉状锁卡；成为钉锁型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0023] 当只采用两个螺栓时，所述第一螺栓的螺栓头朝外端面上设有环绕纵向轴心的圆环状定位槽；所述第二螺栓的螺栓头上设有贯穿螺栓头两端面且环绕此螺栓纵向轴心的呈圆环状排列的穿透状螺钉孔，所述螺钉孔排列成的圆环状位置对应于第一螺栓的螺栓头上圆环状定位槽位置，所述螺钉孔内壁设有内螺纹，所述螺钉孔纵向轴心线与螺栓纵向轴心线平行；所述锁卡为螺钉状锁卡，所述螺钉状锁卡包括螺钉头和螺钉杆，螺钉杆外表面上设置有与螺钉孔内螺纹相匹配旋合的外螺纹；每个螺钉孔配备一个螺钉状锁卡；成为钉锁型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0024] 进一步的，将所述圆环状定位槽内形状设为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形，与之对应的螺钉杆尖头设为相适匹配结构；即将螺钉杆的尖头也相应设置为三角形、梯形、四边形、圆弧形、波浪齿形。
[0025] 进一步的，可将所述螺钉孔设为一整体直通孔，所述直通孔整个内壁设有与螺钉状锁卡的螺钉杆外螺纹相旋合的内螺纹。
[0026] 或者进一步将所述螺钉孔设分为大小两段孔结构，小孔位于螺栓头上朝内靠近螺杆的一侧，大孔位于螺栓头上朝外远离螺杆的一侧，小孔内壁设有与螺钉杆相旋合的内螺纹，大孔为光滑孔，所述大孔的内径大于螺钉状锁卡的螺钉头的最大直径。
[0027] 或者将所述锁卡做成为楔合状锁卡，包括圆环状定位槽和圆环状楔头；所述圆环状定位槽为所述第一螺栓、第二螺栓……第n-1螺栓的螺栓头朝外即远离螺杆的端面上设置的一条或多条绕该螺栓纵向轴心圆环状槽，所述各螺栓头上圆环状槽的圆心在该螺栓纵向轴心线上；所述圆环状楔头为所述第二螺栓、第三螺栓……第n螺栓的螺栓头朝内即靠近螺杆的端面上设置的一条或多条可嵌入相邻的前一个较大螺栓头上圆环状定位槽内楔合锁紧的圆环状楔头，所述各螺栓头上的圆环状楔头圆心在该螺栓纵向轴心上；所述各圆环状楔头与对应的圆环状定位槽的条数、位置、形状、规格互相楔合锁紧对应，成为楔合型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0028] 当只采用两个螺栓时，将所述锁卡设为楔合状锁卡，包括圆环状定位槽和圆环状楔头；所述圆环状定位槽为所述第一螺栓的螺栓头朝外即远离螺杆端面上设置的一条或多条环绕该螺栓纵向轴心的圆环状槽，所述圆环状槽的圆心在第一螺栓纵向轴心线上；所述圆环状楔头为所述第二螺栓的螺栓头朝内即靠近螺杆的端面上设置的一条或多条可嵌入第一螺栓头上的圆环状定位槽内并楔合锁紧的圆环状楔头，所述圆环状楔头的圆心在第二螺栓纵向轴心线上；所述圆环状楔头与对应圆环状定位槽的条数、位置、形状、规格互相楔合锁紧对应；成为楔锁型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0029] 进一步的，将所述螺栓头圆环状定位槽的槽内截面形状设置为三角形、梯形、四边形、圆弧形，与之对应的圆环状楔头形状也相应设置为三角形、梯形、四边形、圆弧形。
[0030] 每一个螺栓头内端面上的圆环状楔头和前一个螺栓头外端面上的圆环状定位槽可互换所属端面位置。
[0031] 或者将所述第一螺栓、第二螺栓……第n-1螺栓的螺栓头朝外端面内设置有内圆直齿孔，所述内圆直齿孔内壁上设有竖直内
齿条，所述内圆直齿孔的齿顶内径大于相邻小一级螺栓的螺栓头多棱柱外接圆直径；所述第二螺栓……第n螺栓的螺栓头外表面为多棱柱状，最好为六棱柱；所述锁卡为多个帽状锁卡，每两个相邻抵紧
接触的螺栓头设置一个帽状锁卡，即第一锁卡、第二锁卡……第n-1个锁卡，所述帽状锁卡的纵向轴心上设有贯通状孔洞，最小即最后一个帽状锁卡孔洞可为盲孔状的封闭端面结构，每个孔洞的内壁结构为多棱柱状，该多棱柱与对应匹配适用的较小螺栓的螺栓头的外表面多棱柱结构规格相匹配；所述每个帽状锁卡外上部为帽头柱，所述帽头柱为圆柱状或多棱柱结构，所述每个帽状锁卡外下部为外圆直齿柱，外圆直齿柱的外壁上设有竖直
外齿条，该竖直外齿条与对应匹配适用的较大螺栓的螺栓头上的内圆直齿孔上的竖直内齿条的规格大小相匹配；所述相邻较大螺栓的螺栓头上的内圆直齿孔和所述相邻较小螺栓的螺栓头多棱柱外表面之间所构成的空隙结构与对应帽状锁卡下部的实体构型规格相匹配吻合；成为卡帽型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0032] 当只采用两个螺栓时，所述第一螺栓的螺栓头朝外端面上设置有内圆直齿孔，所述第二螺栓的螺栓头外表面为多棱柱状，最好为六棱柱；所述第一螺栓头的内圆直齿孔内壁上设有竖直内齿条，所述内圆直齿孔的齿顶内径大于第二螺栓头的多棱柱外接圆直径；所述锁卡为帽状锁卡，所述帽状锁卡的纵向轴心上设有贯通状孔洞，孔洞的内壁结构为与第二螺栓头的外表面多棱柱结构规格相匹配的多棱柱状孔洞；所述帽状锁卡外上部为帽头柱，所述帽头柱为圆柱状或多棱柱结构，所述帽状锁卡外下部为外圆直齿柱，外圆直齿柱的外壁上设有竖直外齿条，该竖直外齿条与第一螺栓头上的内圆直齿孔上的竖直内齿条的规格大小相匹配；所述第一螺栓头的内圆直齿孔和所述第二螺栓头的多棱柱外表面之间所构成的空隙结构与帽状锁卡下部的实体构型规格相匹配吻合，即结构相同，体积相等；成为帽锁型异体异径反旋螺丝紧固组件。
[0033] 进一步的，将所述最后一个帽状锁卡的孔洞的底部为盲孔状的封闭端面结构。
[0034] 或者，将所述最后一个帽状锁卡的孔洞底部设为带一通孔的开口端面结构。
[0035] 进一步的，将最后一个螺栓的螺栓头朝外端面上直接向外生成有插销杆，所述插销杆直径小于锁卡底端面通孔直径，所述插销杆上挖设有销插孔，另配套设置插销。
[0036] 上述紧固组件应用于设备、装置或工程施工中。
[0037] 由于本发明采用多个直径不同且螺纹旋向不同的异体异径反旋螺栓组件，较小螺栓杆穿过较大螺栓轴心孔，使各大小螺栓同时旋紧固定被紧固件，紧固后在震动力作用时，与构件接触面螺栓朝松动方向旋转，在摩擦力作用下，会同时带动紧密接触的另一螺栓朝同一方向旋转，由于相反旋向结构，另一螺栓旋转方向为更紧固方向，两相邻螺栓产生互相矛盾的松和紧的旋转趋向，致使两相邻螺栓无法产生任何同向转动位移；另外，配套设置的筒状内齿锁卡、定位螺钉、环状楔头、帽状外齿锁卡等构件均可锁定两个相邻螺栓的螺栓头紧固时的相对位置，致使两相邻螺栓无法产生任何相对反向转动位移。从而达到自动紧固永不松动的效果，只有外力造成螺栓断裂或螺纹牙彻底破坏才可以产生转动位移实现松动。当须拆卸时，先拆除配套锁卡构件，再借助相关器械工具从外到内从小到大依次拆除各个螺栓，非常方便。能够真正完全实现彻底永久紧固不松动、却又拆卸方便之目的，能够有效提升设备运行安全性及延长设备使用期限。
附图说明
[0038] 图1为
实施例1中异体异径反旋螺栓紧固组件中各部件的结构示意图。
[0039] 图2为实施例1中异体异径反旋螺栓紧固组件的使用状态结构示意图。
[0040] 图3为实施例2中齿锁型异体异径反旋螺栓紧固组件中各部件的结构示意图。
[0041] 图4为实施例3中钉锁型异体异径反旋螺栓紧固组件中各部件的结构示意图。
[0042] 图5为实施例3中钉锁型异体异径反旋螺栓紧固组件中第一螺栓上螺栓头的俯视结构示意图和三维剖视结构示意图。
[0043] 图6为实施例3中钉锁型异体异径反旋螺栓紧固组件的使用状态结构示意图。
[0044] 图7为实施例4中楔合型异体异径反旋螺栓紧固组件中各部件的结构示意图。
[0045] 图8为实施例4中楔合型异体异径反旋螺栓紧固组件的使用状态结构示意图。
[0046] 图9为实施例5中卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件中各部件的结构示意图。
[0047] 图10为实施例5中卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件中第一螺栓头的俯视结构示意图。
[0048] 图11为实施例5中卡帽型同体异径反旋螺丝紧固组件的使用状态结构示意图。
[0049] 图中：1.第一螺栓、2.第二螺栓、3.贯穿孔、4.左旋大螺杆、5.右旋小螺杆、6.远端被紧固件、7.盲孔、8.其它被紧固件、9.内盲孔、10.外盲孔、11.第一螺栓头、12.第二螺栓头、16.通孔、17.插销杆、18.销插孔、19.插销、20.外表齿圆柱、21.外竖直齿纹、22.圆筒状锁卡、23.内竖直齿纹、24.定位螺钉、25.圆环状定位槽、26.螺钉孔、27.内壁光滑孔、28.内壁
螺纹孔、29.圆环状楔头、30.内圆直齿孔、31.锁紧卡帽、32.帽头柱、33外圆直齿柱。
具体实施方式
[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051] 永不松动的异体异径反旋螺栓紧固组件，包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺栓为两个或两个以上独立分开的螺栓；各个螺栓所属的螺杆的直径从大到小依次递减，相应的各个螺栓所属的螺杆的长度从短到长依次递增；在每两个规格变化最接近的螺栓中，较小螺栓的螺杆长度大于较大螺栓的整体长度；每个螺栓的螺杆上均设有外螺纹，每两个规格变化最接近的螺栓中的螺杆上的外螺纹互为相反旋向；同时，除最小螺栓外，每个螺栓上设置有一个贯穿整个螺栓纵向轴心的可容规格变化最接近的较小螺栓的螺杆穿过的贯穿孔。
[0052] 设置多个螺栓的组件在使用时很繁琐，故本
说明书中的实施例均采用两个螺栓的实施例。但本
申请的权利保护范围不限于采用两个螺栓的，还应包括三个螺栓或更多个螺栓的情形。
[0053] 实施例1。
[0054] 如图1、图2所示，制作一种异体异径反旋螺栓紧固组件，所述组件包括螺栓，所述螺栓包括螺栓头和螺杆；所述螺栓有两个，其中一个为第一螺栓1，另一个为第二螺栓2；所述第一螺栓1上设有贯穿整个纵向轴心的贯穿孔3，所述第二螺栓2的螺杆的长度大于第一螺栓1的全长，第二螺栓2的螺杆可从贯穿孔3中穿过；所述第一螺栓1的螺杆上和第二螺栓2的螺杆上分别设置有外螺纹，且该两个外螺纹旋向相反；本实施例将第一螺栓1的螺杆设置成左旋大螺杆4，将第二螺栓2的螺杆设置成右旋小螺杆5。这样就做成了本发明异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0055] 这种紧固组件适用于远端被紧固件6为盲孔7，其它被紧固件8为通孔的情况，其它被紧固件8包括近端被紧固件和/或除远端被紧固件外的被紧固件。使用时将所述远端被紧固件6上的同一个盲孔7分为两部分，靠里侧的部分为内盲孔9，靠外侧的部分为外盲孔10，内盲孔9穿过外盲孔10的底部；所述内盲孔9的内壁上设有与第二螺栓2的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，本实施例设为小右旋内螺纹盲孔；所述外盲孔10的内壁上设有与第一螺栓1的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹，本实施例设为大左旋内螺纹盲孔。
[0056] 装配时，首先将第一螺栓1穿过其它被紧固件8的通孔，再继续将第一螺栓1上的左旋大螺杆4旋转装入到远端被紧固件6上外侧的外盲孔10即大左旋内螺纹盲孔中，然后将第二螺栓2上的右旋小螺杆5穿过第一螺栓1的纵向轴心贯穿孔3，再将右旋小螺杆5旋转装接入远端被紧固件6上里侧的内盲孔9即小右旋内螺纹盲孔中。这样就将几个被紧固件牢牢紧固在一起，如果第一螺栓1松动，则会带动第二螺栓2向同一个方向松动，但由于两个螺栓上螺杆的外螺纹旋向相反，会将第二螺栓2向更紧的方向拧紧，两个螺栓的相互作用，使得紧固组件实际上无法松动。
[0057] 在上述基础上，将所述贯穿孔3的孔径做成大于第二螺栓2的螺杆的直径，当紧固装配后，第二螺栓2的螺杆上落入贯穿孔之中的部分可做成光滑表面，即将所述第二螺栓2的螺杆分为同等直径的光滑杆和螺纹杆两部分。
[0058] 或者在上述基础上，将所述贯穿孔3做成为圆形贯穿孔，在所述圆形贯穿孔内壁上设置与第二螺栓2的螺杆上的外螺纹相匹配的内螺纹。这样可以使紧固件更加牢固。
[0059] 实施例2。
[0060] 如图3所示，在实施例1的基础上，将所述第一螺栓头11的外表面分设为外表多棱柱13和外表齿圆柱20两部分，所述第二螺栓头12的外表面也分设为外表多棱柱13和外表齿圆柱20两部分；所述第一螺栓头11上的外表齿圆柱的外表面和第二螺栓头12上的外表齿圆柱的外表面上设有形状规格完全相同的外竖直齿纹21；另设有圆筒状锁卡22，所述圆筒状锁卡22的内壁设有与外竖直齿纹21相匹配的内竖直齿纹23；构成齿锁型异径反旋螺栓紧固组件。
[0061] 进一步的，可将所述圆筒状锁卡22的底端面设置为封闭端面。
[0062] 也可将所述圆筒状锁卡22的底端面设为有一个通孔的端面。
[0063] 并进一步将所述第二螺栓头12朝外端面上直接生成一个插销杆17，所述插销杆17直径小于圆筒状锁卡底端面通孔16的直径，所述插销杆17上挖设有销插孔18，另配套设置插销19。
[0064] 使用时，首先将第一螺栓1穿过其它被紧固件8的通孔，再继续将第一螺栓1上的左旋大螺杆4旋转装入到远端被紧固件6上的外盲孔10即大左旋内螺纹盲孔中，然后将第二螺栓2上的右旋小螺杆5穿过第一螺栓1的纵向轴心贯穿孔3，再将右旋小螺杆5旋转装接入远端被紧固件6上的内盲孔9即小右旋内螺纹盲孔中。然后将圆筒状锁卡22套在两个螺栓头外侧，将两个螺栓头完全包容入圆筒状锁卡22内，并使两个螺栓头上的外表齿圆柱20上的外竖直齿纹21与圆筒状锁卡22内的内竖直齿纹23互相嵌入齿合，以锁定两个螺栓头的相对位置；然后将所述第二螺栓2顶端上的插销杆17穿过所述圆筒状锁卡22的底端面上的锁卡通孔16，再将插销19插入到伸出在通孔之外的开口销插孔18中；这样，可使两个螺栓头无法产生任何相对转动位移，同向转动则产生互相矛盾的松和紧的旋转趋向，由此实现紧固组件始终无法松动；当螺丝运用在旋转动态构件上时，螺丝可能出现旋转倒置情况，可彻底避免任何强度及旋转动态剧烈震动下的松动。
[0065] 实施例3。
[0066] 如图4、5、6所示，在实施例1的基础上，另外还制作尖头形定位螺钉24，所述定位螺钉24包括螺帽和钉柱，所述钉柱上设有外螺纹；在所述第一螺栓头11外端面上设置绕螺栓纵向轴心线的圆环状定位槽25，本实施例将圆环状定位槽25设置成槽的横截面为V形；在所述第二螺栓头12上设置绕螺栓纵向轴心线呈圆环形排列的穿透状螺钉孔26，本实施例将螺钉孔26设置为两个，所述螺钉孔26内壁上设有与钉柱上的外螺纹相匹配的内螺纹，并配备两个螺钉状锁卡；这样就做成钉锁型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0067] 另外，也可将螺钉孔26设置为两段孔结构，外侧即螺栓头上远离螺杆的一侧为大孔为内壁光滑孔27，所述大孔的内径大于螺钉状锁卡的螺钉头的最大直径；内侧即螺栓头上靠近螺杆的一侧为小孔，小孔的内壁设有与定位螺钉24的外螺纹相匹配的内壁螺纹孔28。
[0068] 使用时，首先将第一螺栓1穿过其它被紧固件8的通孔，再继续将第一螺栓1上的左旋大螺杆4旋转装入到远端被紧固件6上的外盲孔10即左旋内螺纹大盲孔中，然后将第二螺栓2上的右旋小螺杆5穿过第一螺栓1的纵向轴心贯穿孔3，再将右旋小螺杆5旋转装接入远端被紧固件6上的内盲孔9即右旋内螺纹小盲孔中，然后再将尖头形定位螺钉24旋入并穿过第二螺栓2的螺栓头上的螺钉孔26然后嵌入到第一螺栓头11上的圆环状定位槽25内，利用螺纹施加预紧力使定位螺钉24的钉柱尖头抵紧圆环状定位槽25的槽底，且钉柱尖头侧面与环状定位槽25内的两侧面楔合旋紧。这样由于第一螺栓和第二螺栓的外螺纹的旋向相反，当第一螺栓和第二螺栓均旋紧在盲孔7内后，配套尖头形定位螺钉24旋嵌入第一螺栓头11上圆环状定位槽25内旋紧，锁定了两螺栓紧固后的相对位置，两个螺栓中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺栓同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于尖头形定位螺钉24的锁定作用，两螺栓始终只能同旋向转动却产生互相矛盾的松和紧的旋转趋势，致使任一方向旋转无法进行，从而使螺丝实际上无法松动。
[0069] 实施例4。
[0070] 如图7、8所示，在实施例1的基础上，将所述第一螺栓头11的外端面上设有一条或多条圆环状定位槽25，所述圆环状定位槽25的圆心在第一螺栓1的纵向轴心线上，本实施例将圆环状定位槽25设置为一个，即圆心在第一螺栓的纵向轴心线上的圆环状定位槽25，并将圆环状定位槽25的横截面设置成为倒梯形；所述第二螺栓头12的内端面上设有一条或多条可嵌入到圆环状定位槽25内的可楔合锁紧的圆环状楔头29，所述圆环状楔头29的圆心在第二螺栓2的纵向轴心线上，本实施例将圆环状楔头29设置为一个，即圆心在第二螺栓2的纵向轴心线上的圆环状楔头29，本实施例将圆环状楔头29的横截面设置成为倒梯形。这样就做成了楔合型异体异径反旋螺栓紧固组件。
[0071] 使用时，首先将第一螺栓1穿过其它被紧固件8的通孔，再继续将第一螺栓1上的左旋大螺杆4旋转装入到远端被紧固件6上的左旋内螺纹外盲孔10中，然后将第二螺栓1上的右旋小螺杆5穿过第一螺栓1的纵向轴心贯穿孔3，再将右旋小螺杆5旋转装接入到远端被紧固件6上的右旋内螺纹内盲孔9中，并紧固至第二螺栓头12端面上的圆环状楔头29嵌入到第一螺栓头11端面上的圆环状定位槽25内对应楔合锁紧。这样由于第一螺栓和第二螺栓的外螺纹的旋向相反，当第一螺栓和第二螺栓均旋紧在盲孔7内后，同时第二螺栓头抵紧接触面上的圆环状楔头29嵌入第一螺栓头抵紧接触面上的圆环状定位槽25内对应楔合锁紧，锁定了两螺栓紧固后的相对位置，两个螺栓中任一个发生松动旋转趋势，必带动另一个螺栓同旋向转动但却是发生更紧固旋转趋势，由于在紧固后两螺栓头接触面之间有圆环状楔头嵌入圆环状槽内楔合锁紧作用，两螺栓同旋向转动却产生互相矛盾的松和紧的旋转趋势致使旋转无法进行，反旋向转动因楔合锁紧也极难进行，从而使螺丝实现高度紧固防止松动目的。
[0072] 实施例5。
[0073] 如图9、10、11所示，在实施例1的基础上，在贯穿孔3穿过第一螺栓头11的区间位置上，以贯穿孔3为轴心，挖设一个大孔径段，即该大孔径段位于第一螺栓头11的外端面一侧；所述大孔径段为圆筒状且内壁上设有竖直内齿纹23的内圆直齿孔30；另外还制作锁紧卡帽
31；所述锁紧卡帽31为盲孔状的直齿圆柱状卡帽，该锁紧卡帽31中的盲孔的内壁结构为与第二螺栓头12的外表多棱柱结构规格相匹配的棱柱状，优选内六角柱状；所述锁紧卡帽31外上部为帽头柱32，所述锁紧卡帽31外下部为外圆直齿柱33，外圆直齿柱33的外壁上设有竖直外齿纹21，所述外圆直齿柱33上的竖直外齿条与所述第一螺栓头11上的内圆直齿孔30上的竖直内齿条的规格大小相匹配，可以互相吻合贴紧卡住套接；所述第一螺栓头11的内圆直齿孔30和所述第二螺栓头12的外表面之间所构成的空隙结构与所述外圆直齿柱33的构型规格相匹配吻合；得到卡帽型同体异径反旋螺栓紧固组件。
[0074] 在使用时，首先将第一螺栓1穿过其它被紧固件8的通孔，然后将左旋大螺杆4螺旋装接在远端被紧固件6上的外盲孔10中旋紧，再将第二螺栓2上的右旋小螺杆5螺旋穿过第一螺栓1的纵向轴心贯穿孔3，再装接在远端被紧固件6上的内盲孔9中旋紧；然后将锁紧卡帽31上的内六角柱状盲孔朝第二螺栓头12套入，使锁紧卡帽31上的内六角孔内壁与第二螺栓头12的外六棱柱相套合，同时锁紧卡帽31上的外圆直齿柱33契入到第一螺栓头11上的内圆直齿孔30中，使所述第一螺栓头11的内圆直齿孔30与外圆直齿柱33上的竖直外齿纹齿合，锁紧两螺栓头紧固后相对位置，同时使卡帽沿抵紧在第一螺栓头11的端面上。这样就使得锁紧卡帽31将第一螺栓头11和第二螺栓头12紧固后相对位置彻底卡死，使两螺栓无法互动，可彻底避免任何强度剧烈震动下的松动，使得紧固组件永远无法松动。
[0075] 以上对本发明实施例所提供的一种永不松动的异体异径反旋螺栓紧固组件，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的新方法及及系统的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书实施例内容不应理解为对本发明的限制。
