技术领域
[0001] 本
发明涉及建筑技术领域；特别是涉及一种螺栓球节点检查用垫片及其使用方法。
背景技术
[0002] 螺栓球节点，由螺栓、
钢球、销子（或螺钉）、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接钢管杆件，主要用于网架结构。螺栓球节点的适用范围广泛，可用以拼装成各类空间杆系结构。如网架、网壳、立体桁架、
塔架、
脚手架等。它既可用于永久性建筑，也可用于临时性建筑，便于装拆、扩建。目前国内螺栓球节点网架中最大的杆件拉
力为75t，最大悬挂吊车为5t。
[0003] 螺栓球节点的连接构造原理是：先将置有螺栓的锥头或封板焊在钢管杆件的两端，在伸出锥头或封板的螺杆上套有长形
六角套筒（或称长形六角无纹
螺母），并以销子或紧固螺钉将螺栓与套筒连在一起，拼装时直接拧动长形六角套筒，通过销钉或紧固螺钉带动螺栓转动，从而使螺栓旋入球体，直至螺栓头与封板或锥头贴紧为止，各汇交杆件均按此连接后即形成节点，螺栓拧紧程度靠销钉来控制。
[0004] 根据GB50205-2002《钢结构施工
质量验收规范》第6.3.8条规定，螺栓球节点总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的
螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动未拧紧情况。检查数量按节点数抽查5%，且不应少于10个。
[0005] 现目前对螺栓球节点各连接处的检查是依靠工人逐个的对被抽检到的螺栓球节点进行检查，采用抽检的方式对螺栓球节点进行检查可以降低整体检查数量，但是却无法保证各个螺栓球节点都满足质量要求；并且现有的检查方式是采用普通
扳手及尺量进行检查，因各个螺栓球节点之间角度各异会对检查造成遮挡以及在尺量时会造成相互干涉；这会导致检查质量不够稳定，整个检查工作效率低，劳动强度大；同时，后续对螺栓球节点的检查属于高空作业，也会存在安全隐患。
[0006] 因此，怎样才能够提供一种能够用于实现螺栓球节点安装是否合格的检测，结构简单，能够方便对螺栓球节点进行全检，能够提高检查效率，能够降低检查的劳动强度的螺栓球节点检查用垫片及其使用方法，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
[0007] 针对上述
现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种能够用于实现螺栓球节点安装是否合格的检测，结构简单，能够方便对螺栓球节点进行全检，能够提高检查效率，能够降低检查的劳动强度的螺栓球节点检查用垫片及其使用方法。
[0008] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
[0009] 一种螺栓球节点检查用垫片，其特点在于，所述垫片为纸质材料制得；在垫片上贯穿其厚度方向设有能够供螺栓球节点中螺纹杆穿过的让位孔，在垫片外部具有超出螺栓球节点中套筒前端端面范围的部分以形成拉拽部；在垫片上还设有易撕线，且易撕线的延长线位于垫片上的拉拽部区域之外；并且易撕线处的结构强度小于垫片其它
位置结构强度，易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离。
[0010] 本技术方案中，采用纸质材质作为垫片具有成本低，方便获取，使用方便的优点。通过在套筒抵接端与螺栓球上设置有的安装平面之间安装套设于螺纹杆上的垫片，通过这样的结构达到检查套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。相对于采用传统的检测工具对螺栓球节点进行抽检检测，采用垫片进行检测具有，在检测时垫片不会受到其它杆件的干涉，能够更加方便对螺栓球节点进行全检，能够提高检查效率的优点。
[0011] 作为优化，所述让位孔为圆形孔且半径大于所述螺纹杆的半径。
[0012] 这样，一方面能够方便将垫片套设于螺纹杆上，方便垫片检验时的使用；另一方面，在使用时可以通过晃动垫片的方式判断垫片是否能够移动，判断螺栓球节点的安装情况。
[0013] 作为优化，所述垫片呈环形结构设计，且垫片的直径小于或等于螺栓球节点中套筒的直径。
[0014] 这样，垫片能够完全位于套筒端面范围内，在利用垫片进行检测时，垫片在与套筒
接触时，受力更加均衡，对螺栓球节点的检查效果更好。
[0015] 作为优化，所述易撕线包括垫片上的沿一直线方向呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔。
[0016] 这样是因为，当检查时拉拽部向外施加拉力，起始时垫片
内圈边缘位于易撕线为
应力最集中位置，比较容易从此处撕裂，但当撕裂产生后，由于易撕线两侧的垫片裂开后容易产生折叠并改变易撕线受应力状况和大小，故导致后续位置难以顺畅撕开。故将易撕线设置为多个通孔的结构后，当沿易撕线撕裂至每一个通孔位置时，易撕线都处于通孔构成的缺口状态，更容易供形成应力集中处，保证易撕线后续撕裂的顺畅性，使其更有利且方便检查。进一步地，多个通孔之间设置有折痕，以更好地提高所述效果。
[0017] 作为优化，垫片上的所述易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度。
[0018] 这样，由于垫片安装时，可能安装位置存在安装空间间隙宽度大小不同的情况，这样，如果易撕线恰好处于安装空间间隙较小位置，则难以起到检查时从此处撕开的效果，并进而造成误判断。故易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度时，使得易撕线对应区域能够更好地规避当上述情况发生时导致的误判断，提高检测可靠性。
[0019] 作为优化，所述易撕线的两端各自与让位孔的轮廓线以及垫片的外轮廓线相连。
[0020] 这样，当将拉拽部撕下时，若套筒与螺栓球之间存在间隙时，能够使得撕裂线完全与易撕线重合，避免撕裂线呈曲线分布，降低撕裂时所需的撕裂长度，达到使用时更加方便的目的。
[0021] 作为优化，在垫片上的与易撕线两端相对的位置设置有易撕口。
[0022] 这样，所述易撕口能够供当拉拽部向外施加拉力时，在易撕口内形成应力集中部位。使用垫片进行检查时，撕裂的部位能够更好的沿着易撕线被撕开。
[0023] 本发明还公开了一种螺栓球节点检查用垫片的使用方法，其特点在于，包括以下步骤，a获取上述的螺栓球节点检查用垫片；b在装配螺栓球节点的过程中，将步骤a中获取的垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；c装配螺栓球节点完毕后，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。
[0024] 这样，在装配螺栓球节点的过程中，将垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间，通过旋转垫片的方式达到检查的目的；在这个检查过程中不需要额外的工具，螺栓球节点上的其它杆件不会对检查造成干涉，使得检查时更加方便操作，能够更好地实现对螺栓球节点进行全检，并且提高检查效率，还能够降低检查的劳动强度。
[0025] 作为优化，步骤c中还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。
[0026] 这样，增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。
[0027] 作为优化，步骤c中还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。
[0028] 这样，增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。同时，撕扯下来的部分可以作为后续的排查依据，能够更加方便对检查出的不合格的螺栓球节点进行再次检查确认。
附图说明
[0029] 图1为本发明具体实施方式中的结构示意图。
[0030] 图2为图1中的垫片具体使用时的结构示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合例附图对本发明作进一步的详细说明。
[0032] 具体实施时：如图1和图2所示，一种螺栓球节点检查用垫片，所述垫片为纸质材料制得；在垫片上贯穿其厚度方向设有能够供螺栓球节点中螺纹杆穿过的让位孔2，在垫片外部具有超出螺栓球节点中套筒前端端面范围的部分以形成拉拽部3；在垫片上还设有易撕线4，且易撕线的延长线位于垫片上的拉拽部区域之外；并且易撕线4处的结构强度小于垫片其它位置结构强度，易撕线的内端与让位孔的轮廓线相连，易撕线外端到垫片外轮廓线的距离小于让位孔轮廓线任意一点到垫片外轮廓线的距离。
[0033] 本技术方案中，采用纸质材质作为垫片具有成本低，方便获取，使用方便的优点。通过在套筒抵接端与螺栓球上设置有的安装平面之间安装套设于螺纹杆上的垫片，通过这样的结构达到检查套筒抵接端与螺栓球安装平面之间是否存在间隙、松动未拧紧情况。相对于采用传统的检测工具对螺栓球节点进行抽检检测，采用垫片进行检测具有，在检测时垫片不会受到其它杆件的干涉，能够更加方便对螺栓球节点进行全检，能够提高检查效率的优点。
[0034] 本具体实施方式中，所述让位孔2为圆形孔且半径大于所述螺纹杆的半径。
[0035] 这样，一方面能够方便将垫片套设于螺纹杆上，方便垫片检验时的使用；另一方面，在使用时可以通过晃动垫片的方式判断垫片是否能够移动，判断螺栓球节点的安装情况。
[0036] 本具体实施方式中，所述垫片1呈环形结构设计，且垫片的直径小于或等于螺栓球节点中套筒的直径。
[0037] 这样，垫片能够完全位于套筒端面范围内，在利用垫片进行检测时，垫片在与套筒接触时，受力更加均衡，对螺栓球节点的检查效果更好。
[0038] 本具体实施方式中，所述易撕线4包括垫片上的沿一直线方向呈间隔设置的且贯穿垫片厚度方向的多个通孔。
[0039] 这样是因为，当检查时拉拽部向外施加拉力，起始时垫片内圈边缘位于易撕线为应力最集中位置，比较容易从此处撕裂，但当撕裂产生后，由于易撕线两侧的垫片裂开后容易产生折叠并改变易撕线受应力状况和大小，故导致后续位置难以顺畅撕开。故将易撕线设置为多个通孔的结构后，当沿易撕线撕裂至每一个通孔位置时，易撕线都处于通孔构成的缺口状态，更容易供形成应力集中处，保证易撕线后续撕裂的顺畅性，使其更有利且方便检查。进一步地，多个通孔之间设置有折痕，以更好地提高所述效果。
[0040] 本具体实施方式中，垫片1上的所述易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度。
[0041] 这样，由于垫片安装时，可能安装位置存在安装空间间隙宽度大小不同的情况，这样，如果易撕线恰好处于安装空间间隙较小位置，则难以起到检查时从此处撕开的效果，并进而造成误判断。故易撕线对应区域的厚度小于垫片上其它部位的厚度时，使得易撕线对应区域能够更好地规避当上述情况发生时导致的误判断，提高检测可靠性。
[0042] 本具体实施方式中，所述易撕线4的两端各自与让位孔的轮廓线以及垫片的外轮廓线相连。
[0043] 这样，当将拉拽部撕下时，若套筒与螺栓球之间存在间隙时，能够使得撕裂线完全与易撕线重合，避免撕裂线呈曲线分布，降低撕裂时所需的撕裂长度，达到使用时更加方便的目的。
[0044] 本具体实施方式中，在垫片1上的与易撕线4两端相对的位置设置有易撕口。
[0045] 这样，所述易撕口能够供当拉拽部向外施加拉力时，在易撕口内形成应力集中部位。使用垫片进行检查时，撕裂的部位能够更好的沿着易撕线被撕开。
[0046] 本具体实施方式中，所述易撕线4与让位孔2的任意一个半径的延长线重合设置。
[0047] 这样，易撕线的长度更小，使用时所需的力更小。
[0048] 本具体实施方式中，所述易撕线4为呈对称设置的两条，且两条易撕线各自与让位孔的任意一直径的延长线重合设置。
[0049] 这样，使用时更加的方便，能够方便从不同方向施力将垫片沿易撕线撕扯下来。
[0050] 本具体实施方式中，垫片1为塑料
薄膜材质制得。
[0051] 这样，能够更加方便地沿易撕线撕开，所需要的力更小，对螺栓球的检查效果更好。
[0052] 本发明还公开了一种螺栓球节点检查用垫片的使用方法，其特点在于，包括以下步骤，a获取上述的螺栓球节点检查用垫片；b在装配螺栓球节点的过程中，将步骤a中获取的垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间；c装配螺栓球节点完毕后，通过拉动拉拽部旋转垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片不能够被旋转判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。
[0053] 这样，在装配螺栓球节点的过程中，将垫片套设于螺纹杆上并使其装配于螺栓球与套筒之间，通过旋转垫片的方式达到检查的目的；在这个检查过程中不需要额外的工具，螺栓球节点上的其它杆件不会对检查造成干涉，使得检查时更加方便操作，能够更好地实现对螺栓球节点进行全检，并且提高检查效率，还能够降低检查的劳动强度。
[0054] 作为优化，步骤c中还包括通过拉动拉拽部左右、上下和斜向晃动垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片在左右、上下和斜向方向中的任意一个方向上能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片在左右、上下和斜向方向均不能够被晃动判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。
[0055] 这样，增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。
[0056] 作为优化，步骤c中还包括通过将拉拽部拉离垫片以判断套筒前端端面与螺栓球之间的装配情况；垫片上的撕裂线是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间存在间隙，属于松动未拧紧的情况；垫片上的撕裂线不是沿易撕线则判断为套筒前端端面与螺栓球之间不存在间隙，属于已拧紧的情况。
[0057] 这样，增加一个检查步骤，能够更好地降低检查中发生的偶然性，使得检查的可靠性更高。同时，撕扯下来的部分可以作为后续的排查依据，能够更加方便对检查出的不合格的螺栓球节点进行再次检查确认。
