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凸焊 螺栓检测装置及检测方法

阅读：384发布：2021-12-01

专利汇可以提供凸焊螺栓检测装置及检测方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种凸焊螺栓检测装置及检测方法，该凸焊螺栓检测装置包括支基、检测销，所述检测销与所述支基相连、且所述检测销能够在所述支基内进行转动，所述检测销端部设有凹槽，所述凹槽呈C形。本发明的有益效果是本发明的凸焊螺栓检测装置能够实现对凸焊螺栓的位置度检测，避免由于凸焊螺栓少许倾斜而导致的无法检测。为发现问题提供最真实的反馈表现。检测操作简单，检测效率高，数据获取方便、直观。避免由于无法检测零件而更换检测销的浪费。，下面是凸焊螺栓检测装置及检测方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸焊螺栓检测装置，其特征在于：包括支基、检测销，所述检测销与所述支基相连、且所述检测销能够在所述支基内进行转动，所述检测销端部设有凹槽，所述凹槽呈C形。
2.根据权利要求1所述的凸焊螺栓检测装置，其特征在于：该凸焊螺栓检测装置还包括导向衬套、手柄，所述检测销与所述手柄相连，所述导向衬套与所述支基相连，所述检测销能够在所述导向衬套内进行转动。
3.根据权利要求2所述的凸焊螺栓检测装置，其特征在于：所述检测销由连接部、以及与所述连接部相连的检测部构成，所述连接部由连接杆、以及与所述连接杆相连的支撑座构成，所述检测部由支撑条、以及设置在所述支撑条上的所述凹槽构成，所述连接杆与所述手柄相连，所述支撑条与所述支撑座相连。
4.根据权利要求3所述的凸焊螺栓检测装置，其特征在于：所述手柄和所述检测销分别位于所述支基两侧。
5.一种使用权利要求4所述的凸焊螺栓检测装置进行检测的检测方法，其特征在于：
检测销推入至凸焊螺栓根部，手柄旋转一周，凹槽与凸焊螺栓无干涉，则零件合格。
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于：若检测销在推入过程中与零件的凸焊螺栓干涉，则旋转手柄，使凹槽避开干涉部位，再将检测销推至凸焊螺栓底部，再旋转手柄一周，如凹槽与凸焊螺栓没有干涉，则说明凸焊螺柱的焊接位置度合格。

说明书全文

凸焊 螺栓检测装置及检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备领域，尤其涉及凸焊螺栓检测装置及检测方法。

背景技术

[0002] 在某些车身结构零件上，如前隔板焊合总成、前隔板下安装板焊合总成，常设计有一些凸焊螺栓，用于安装隔热垫、风管等零件。如图1。由于隔热垫、风管这类零件上的过孔的尺寸都很大，所以通常这些焊接螺栓与钣金面的垂直度要求不是很高，有少许歪斜对安装零件也没有影响，位置度公差要求通常也在Φ2.0mm，且在焊接工装上对焊枪定位要求同样不高。这样便会存在凸焊螺栓与零件表面不垂直的情况，而我们只要求凸焊螺栓的焊接位置正确即可。

[0003] 对于这种状态的凸焊螺柱，在检具上设计的检测销，目前技术为设计推拉式检测套筒来实现，如图2和图3。但当凸焊螺栓与零件表面不垂直时，即使凸焊螺栓的位置正确，检测套筒依然不能通过，为不合格状态。而焊接位置正确、不垂直与零件的凸焊螺栓，通常对零件的装配来说是合格的，即与之匹配的零件可以安装到合格位置。这就需要在零件FE(功能评估)阶段做出让步接收，对这样状态的零件进行特殊的认可。过程繁琐而且没有实际意义。

[0004] 目前一般的解决方法为修改GD&T图纸，给予这些凸焊螺栓更大的位置度要求（大于Φ2.0mm），同时更改检具上的推拉式检测套筒。这样做纵然可以使检测套筒通过凸焊螺栓，实际上对凸焊螺栓的焊接位置的检测已经失去了控制，对评估零件质量状态反而起到了误导的作用，不利于分析和解决问题。而且增加了此类检具的成本。

[0005] 针对此类零件上的凸焊螺栓，在检具上使用普通检测套筒难以真正实现对螺栓的检测。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种凸焊螺栓检测装置。

[0007] 本发明提供了一种凸焊螺栓检测装置，包括支基、检测销，所述检测销与所述支基相连、且所述检测销能够在所述支基内进行转动，所述检测销端部设有凹槽，所述凹槽呈C形。

[0008] 作为本发明的进一步改进，该凸焊螺栓检测装置还包括导向衬套、手柄，所述检测销与所述手柄相连，所述导向衬套与所述支基相连，所述检测销能够在所述导向衬套内进行转动。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述检测销由连接部、以及与所述连接部相连的检测部构成，所述连接部由连接杆、以及与所述连接杆相连的支撑座构成，所述检测部由支撑条、以及设置在所述支撑条上的所述凹槽构成，所述连接杆与所述手柄相连，所述支撑条与所述支撑座相连。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述手柄和所述检测销分别位于所述支基两侧。

[0011] 本发明还提供了一种使用凸焊螺栓检测装置进行检测的检测方法，检测销推入至凸焊螺栓根部，手柄旋转一周，凹槽与凸焊螺栓无干涉，则零件合格。

[0012] 作为本发明的进一步改进，若检测销在推入过程中与零件的凸焊螺栓干涉，则旋转手柄，使凹槽避开干涉部位，再将检测销推至凸焊螺栓底部，再旋转手柄一周，如凹槽与凸焊螺栓没有干涉，则说明凸焊螺柱的焊接位置度合格。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明的凸焊螺栓检测装置能够实现对凸焊螺栓的位置度检测，避免由于凸焊螺栓少许倾斜而导致的无法检测。为发现问题提供最真实的反馈表现。检测操作简单，检测效率高，数据获取方便、直观。避免由于无法检测零件而更换检测销的浪费。
附图说明

[0014] 图1是目前的焊接螺栓连接结构示意图。

[0015] 图2是目前的推拉式检测套筒分解结构示意图。

[0016] 图3是目前的推拉式检测套筒剖面结构示意图。

[0017] 图4是本发明的凸焊螺栓检测装置结构示意图。

[0018] 图5是本发明的检测销结构示意图。

[0019] 图6是本发明的凸焊螺栓检测装置分解结构示意图。

具体实施方式

[0020] 如图4至图6所示，本发明公开了一种凸焊螺栓检测装置，包括支基2、检测销4，所述检测销4与所述支基2相连、且所述检测销4能够在所述支基2内进行转动，所述检测销4端部设有凹槽6，所述凹槽6呈C形。

[0021] 该凸焊螺栓检测装置还包括导向衬套3、手柄1，所述检测销4与所述手柄1相连，所述导向衬套3与所述支基2相连，所述检测销4能够在所述导向衬套3内进行转动所述检测销4由连接部、以及与所述连接部相连的检测部构成，所述连接部由连接杆7、以及与所述连接杆7相连的支撑座8构成，所述检测部由支撑条9、以及设置在所述支撑条9上的所述凹槽6构成，所述连接杆7与所述手柄1相连，所述支撑条9与所述支撑座8相连。

[0022] 所述手柄1和所述检测销4分别位于所述支基2两侧。

[0023] 本发明还公开了一种使用凸焊螺栓检测装置进行检测的检测方法，检测销4推入至凸焊螺栓5根部，手柄1旋转一周，凹槽6与凸焊螺栓5无干涉，则零件合格。

[0024] 若检测销4在推入过程中与凸焊螺栓5干涉，则旋转手柄1，使凹槽6避开干涉部位，再将检测销4推至凸焊螺栓5底部，再旋转手柄1一周，如凹槽6与凸焊螺栓5没有干涉，则说明凸焊螺柱5的焊接位置度合格。

[0025] 本发明的凸焊螺栓检测装置能够对凸焊螺栓5的根部位置进行有效的检测。

[0026] 在进行检测零件时，操作方法如下：检测销4可以顺利推入至凸焊螺栓5根部，且此时手柄1旋转一周，检测端头（凹槽）与凸焊螺栓5无干涉，零件合格。

[0027] 由于凸焊螺栓5倾斜，检测销4在推入过程中与零件的凸焊螺栓5干涉，则旋转1手柄，使检测端头避开干涉部位，再将检测销4推至凸焊螺栓5底部。此时再旋转手柄1一周，如检测端头与凸焊螺栓5没有干涉，则说明凸焊螺柱5的焊接位置度合格。

[0028] 零件合格与否判定方式为：采用上述方法，使检测销4推入至凸焊螺栓5根部时，旋转手柄1一周，如检测端头与凸焊螺栓5没有干涉，则说明凸焊螺柱5的焊接位置度合格；如有干涉，则说明凸焊螺栓5位置不合格。

[0029] 检测推销无法推入至凸焊螺栓5根部时，则说明凸焊螺栓5位置不合格或倾斜角度太大（通常倾斜角度太大这种情况是由于运输造成的，不会是由于焊接造成）。

[0030] 本发明的凸焊螺栓检测装置能够实现对凸焊螺栓5的位置度检测，避免由于凸焊螺栓5少许倾斜而导致的无法检测。为发现问题提供最真实的反馈表现。检测操作简单，检测效率高，数据获取方便、直观。避免由于无法检测零件而更换检测销的浪费。

[0031] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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