自动六角螺母攻丝机
专利汇可以提供自动六角螺母攻丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种自动六 角 螺母 攻丝机。主要解决现有的攻丝机需要人工装卸螺母，工作效率低、劳动强度大，自动化程度低，不能满足螺母大批量生产需求的问题。其特征在于： 支撑 立板 (2)的一侧固定有顺序排列通道(4)、下落控制 气缸 (5)及 定位 夹紧气缸(6)；底座(1)上方固定有 气动 进给动 力 头(10)，气动进给动力头(10)上安装有丝锥(11)，顺序排列通道(4)的下端连接有螺母出料口(12)。采用两个气缸分别控制螺母下落以及螺母定位夹紧，并利用PLC编程控制两个气缸及气动进给动力头的顺序动作，自动化程度高，生产率高，结构比较简单，机械故障少。，下面是自动六角螺母攻丝机专利的具体信息内容。
1.一种自动六角螺母攻丝机，包括底座(1)，底座(1)上方依次固定有支撑立板(2)及进料斗(3)，其特征在于：支撑立板(2)的一侧固定有顺序排列通道(4)、下落控制气缸(5)及定位夹紧气缸(6)，顺序排列通道(4)与进料斗(3)底部相通，顺序排列通道(4)的截面呈矩形且刚好与螺母(7)的对边距离及螺母(7)的厚度相适配，下落控制气缸(5)位于定位夹紧气缸(6)的上方，下落控制气缸(5)连接有顶柱(8)，所述的顶柱(8)贯穿顺序排列通道(4)的侧壁，定位夹紧气缸(6)连接有穿透顺序排列通道(4)侧壁的定位夹紧件(9)，所述的定位夹紧件(9)由定位板(91)和夹紧柱(92)组成，定位板(91)能够伸入到顺序排列通道(4)内并阻挡螺母(7)下落，夹紧柱能够顶住螺母(7)的边面；底座(1)上方固定有气动进给动力头(10)，气动进给动力头(10)上安装有丝锥(11)，丝锥(11)与定位夹紧件(9)所夹持的螺母(7)内孔相对应，丝锥(11)的回转中心与顺序排列通道(4)垂直；顺序排列通道(4)的下端连接有螺母出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的进料斗(3)内安装有进料搅拌器(13)，所述的进料搅拌器(13)包括转轴(131)及搅拌叶(132)，搅拌叶(132)与顺序排列通道(4)的入口对应，转轴(131)由电机(14)驱动。
3.根据权利要求2所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的进料斗(3)的底部设有排列槽(19)，所述的排列槽(19)的宽度与螺母(7)的厚度相适配。
4.根据权利要求2所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的转轴(131)与电机(14)之间链传动。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的底座(1)为箱式结构且内部盛装有切削液。
6.根据权利要求5所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的螺母出料口(12)上设有与底座(1)对应的筛板(15)。
7.根据权利要求5所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的气动进给动力头(10)上设有行程开关(16)，所述的行程开关(16)能够控制气动进给动力头(10)的主轴正反转以及主轴轴向进退。
8.根据权利要求5所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的气动进给动力头(10)的丝锥(11)一端向下倾斜3°～10°。
9.根据权利要求8所述的自动六角螺母攻丝机，其特征在于：所述的丝锥(11)下方设有铁屑接纳槽(17)，铁屑接纳槽(17)与铁屑出口(18)连接。
自动六角螺母攻丝机
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
7的对边距离及螺母7的厚度相适配，下落控制气缸5位于定位夹紧气缸6的上方，下落控制气缸5连接有顶柱8，所述的顶柱8贯穿顺序排列通道4的侧壁，定位夹紧气缸6连接有穿透顺序排列通道4侧壁的定位夹紧件9，所述的定位夹紧件9由定位板91和夹紧柱92组成，定位板91能够伸入到顺序排列通道4内并阻挡螺母7下落，夹紧柱能够顶住螺母7的边面；底座1上方固定有气动进给动力头10，气动进给动力头10上安装有丝锥11，丝锥11与定位夹紧件9所夹持的螺母7内孔相对应，丝锥11的回转中心与顺序排列通道4垂直；
顺序排列通道4的下端连接有螺母出料口12。由于采取上述技术方案，螺母7从进料斗3进入到顺序排列通道4内，定位夹紧气缸6夹紧最下方的螺母7，此时上一个螺母7由下落控制气缸5夹紧，丝锥11在气动进给动力头10的作用下，进行工作进给，当丝锥11进入螺母7内孔切削时，气缸停止主动进给，由丝锥11带动气动进给动力头10的主轴进给，螺母
7的内螺纹全部加工后，丝锥11反转退回初始位置，准备加工下一个螺母7。接下来，定位夹紧气缸6动作使定位夹紧件9打开，加工好的螺母7在重力的作用下，进入螺母出料口12排出；随后，定位板91行进到顺序排列通道4的中间位置停止，下落控制气缸5动作使顶柱
8打开，下一个待加工螺母7在重力的作用下落到定位板91上，定位夹紧气缸6推动夹紧柱92将最底下的待加工螺母7夹紧，与此同时下落控制气缸5推动顶柱8将上方螺母7夹紧，进行下一个周期工作循环。本发明采用下落控制气缸5和定位夹紧气缸6分别控制螺母7下落以及螺母7定位夹紧，并利用PLC编程控制下落控制气缸5和定位夹紧气缸6以及气动进给动力头10的顺序动作，自动化程度高，生产率高，结构比较简单，机械故障少。
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