技术领域
[0001] 本
发明涉及锁紧螺母，更详细地，涉及一种在可靠保证防松动的状态下能够与
螺栓连接且通过人为作用的外
力而容易地与螺栓解除连接的锁紧螺母。
背景技术
[0002] 锁紧螺母存在多种类型，作为其中之一，有采用了
螺旋弹簧的类型。
[0003] 在采用了所述
螺旋弹簧的锁紧螺母中形成有：
螺纹加工部和扩径部，所述螺纹加工部形成在螺母主体的孔以用于连接螺栓，所述扩径部上内置有用于与所述螺栓结合的螺旋弹簧，而且在螺母主体的下游端面上形成有用于固定螺旋弹簧的下游端弯曲部的切槽，其中螺母主体的下游端面位于连接方向上的下游端。
[0004] 在具有这种结构的锁紧螺母中，当向连接方向转动螺栓或锁紧螺母而使得螺栓通过所述螺纹加工部插入至所述螺旋弹簧内时，所述螺栓与所述螺纹加工部连接，接着所述螺栓与下游端弯曲部被固定于切槽的所述螺旋弹簧的上游端部
接触，从而如图1a所示，所述螺旋弹簧被扩径而使得螺栓贯通所述扩径部，从而螺栓的外周面与所述螺旋弹簧接触。
[0005] 当在该状态下朝向松脱方向对所述螺栓、锁紧螺母施加外力时，力会向下游端弯曲部固定于切槽的所述螺旋弹簧传递沿松脱方向的力，所述螺旋弹簧会向松脱方向拉伸的同时如图1b所示地进行缩径，从而与所述螺栓压紧配合，由此所述螺栓不能向松脱方向转动，其结果是不会发生松动现象。
[0006] 但是，这种类型的锁紧螺母具有如下问题，即不能因需要维护而将锁紧螺母从螺栓松脱，从而只能破坏锁紧螺母。
[0007] 为了解决上述问题，在由本
发明人申请并已授权的韩国授权
专利第10-1151721号公开了如下锁紧螺母。
[0008] 在上述公开的锁紧螺母中设置有止挡
块，该止挡块与所述螺旋弹簧的上游端相对布置地形成在位于台阶部上的扩径部的部分内周面上，以能够卡止螺旋弹簧的上游端，其中所述螺旋弹簧处于下游端被解除锁止而向松动方向移动的状态，台阶部布置在所述螺纹加工部和所述扩径部之间。由此，在结合时所述螺旋弹簧的下游端弯曲部成为卡止
支点而使所述螺旋弹簧整体被扩径，然后在松脱时所述下游端弯曲部的卡止支点被解除，而所述螺旋弹簧的上游端成为卡止支点，使所述螺旋弹簧整体被扩径。
[0009] 但是，上述公开的锁紧螺母所具备的止挡块形成在扩径部的部分内周面上，因此在
铸造成型时不能进行脱模，而是需要进行如下作业。即，对于通过铸造成型制作的螺母主体，通过
焊接将止挡块固定在扩径部的部分内周面上，或者对扩径部的部分外周面进行施加压力而向扩径部的部分内周面突出，由此存在增加制造
费用的问题。
[0010] 此外，当所述螺旋弹簧被置于所述螺纹加工部和所述扩径部之间所设置的作为平坦面的台阶部上时，由于所述螺旋弹簧的底面向螺旋方向倾斜，因此在以所述螺旋弹簧的下游端弯曲部和上游端连接的线作为基准的螺旋弹簧的左侧部分和右侧部分之间，由于重量不相同的关系，会因自重而向左右侧部分中的重的一侧部分倾斜。其结果是，自然地成为所述螺旋弹簧的中
心轴线与形成在螺母主体的螺纹加工部的中心轴线不一致的姿势(倾斜的姿势)，因此存在如下问题，即，作业人员难以使得所述螺旋弹簧的轴线方向与所述螺纹加工部的轴线方向保持一致的姿势的同时，将所述螺旋弹簧的下游端弯曲部插入到所述切槽内。
[0011] 即便作业人员能够使所述螺旋弹簧的轴线方向与所述螺纹加工部的轴线方向保持一致的姿势的同时，将所述螺旋弹簧的下游端弯曲部插入到所述切槽内。但是由于在所述螺旋弹簧的上游端与所述台阶部进行点接触的状态下，所述螺旋弹簧的下游端弯曲部与所述切槽的底部进行线接触。因此在以所述螺旋弹簧的下游端弯曲部和上游端连接的线作为基准，螺旋弹簧的左侧部分和右侧部分之间，也会由于重量不同的关系，将与螺纹加工部的中心轴线垂直的所述螺旋弹簧的下游端弯曲部的中心轴线置于中心而向左右侧部分中的重的一侧部分回旋而倾斜。其结果是，使得所述螺旋弹簧的中心轴线与形成在螺母主体的螺纹加工部的中心轴线保持不一致的姿势(倾斜的姿势)，从而妨碍与所述螺纹加工部连接并向所述螺旋弹簧的上游端进入的螺栓插入至所述螺旋弹簧内，导致存在难以实现连接作业的问题。
发明内容
[0012] 发明要解决的技术课题
[0013] 本发明的课题在于解决上述问题。
[0014] 课题解决方案
[0015] 本发明通过使沿着螺旋方向与螺旋弹簧的底面进行线接触或面接触的止挡块一体形成在与螺旋弹簧的上游端邻接的螺母主体的台阶部和扩径部的内周面，从而能够解决上述课题。
[0016] 发明效果
[0017] 通过如上所述的课题解决方案，在本发明中，止挡块以能够进行铸造成型的方式一体形成在螺母主体的台阶部和扩径部的内周面，从而与以往相比，能够显著地减少制造费用。螺旋弹簧的底面沿螺旋方向与止挡块线接触或面接触，从而能够防止因左侧部位和右侧部位之间的重量差异而以螺旋弹簧的下游端弯曲部的中心轴线为中心旋转，使所述螺旋弹簧的中心轴线与形成在螺母主体的螺纹加工部的中心轴线保持一致。从而使作业人员容易地进行将螺旋弹簧内置于扩径部的组装作业，同时使与所述螺纹加工部连接并向所述螺旋弹簧的上游端进入的螺栓能够灵活地插入到所述螺旋弹簧内，能够提供易于实现连接作业的作用效果。
附图说明
[0018] 图1a和图1b是图示了内置于锁紧螺母的螺旋弹簧与螺栓结合时的状态和从螺栓松开时的状态的
概念图。
[0019] 图2a和图2b是图示了图1的螺旋弹簧未容纳在螺母主体的状态的剖视图以及立体图。
[0020] 图3是图示了图1的螺旋弹簧容纳在螺母主体的状态的剖视图。
[0021] 图4是图示了从
正面观察图2的止挡块时的投影图。
[0022] 附图标记说明
[0023] 10：螺旋弹簧，11：下游端弯曲部，20：螺母主体，21：凹部，24：止挡块，50：螺栓。
具体实施方式
[0024] 以下，参照图2a至图4对本发明涉及的
实施例进行详细说明。
[0025] 在图2a、图2b以及图3中，用附图标记100示出本实施例的一次性锁紧螺母。
[0026] 如图3所示，所述锁紧螺母100包括螺旋弹簧10。
[0027] 如图1a和图1b所示，在所述螺旋弹簧10的下游端形成有朝向所述螺旋弹簧10的径向向外弯曲的下游端弯曲部11，所述螺旋弹簧10的上游端12在径向方向上与所述下游端弯曲部11相对布置。
[0028] 所述螺旋弹簧10缠绕为螺旋形状，使得螺栓50的螺纹部51能够从所述螺旋弹簧10的上游端12贯通下游端而与所述螺旋弹簧10结合。
[0029] 如图3所示，当在所述下游端弯曲部11插入并固定于形成在后续描述的螺母主体20的凹部21的状态下，使螺栓50与所述螺旋弹簧10的上游端接触并向连接方向(在图1a的顺
时针方向)转动时，所述螺旋弹簧10会与螺栓50的螺纹部以摩擦方式接触而被扩径，从而允许螺栓50容易地插入至所述螺旋弹簧10的下游端。
[0030] 另外，如图3所示，当在所述下游端弯曲部11插入并固定于形成在所述螺母主体20的凹部21且插入有螺栓50的状态下，使螺栓50向松脱方向(在图1b的逆时针方向)转动时，由于所述螺旋弹簧10与螺栓50的螺纹部以摩擦方式接触，因此被缩径，从而防止螺栓50容易地从所述螺旋弹簧10的上游端松脱。
[0031] 如图2a和图2b所示，在所述螺母主体20中，在与螺栓50的连接方向上位于上游侧的螺母主体的内周面上设置有与螺栓50连接的螺纹加工部22，并且在连接方向上位于下游侧的螺母主体的内周面上设置有扩径部23，该扩径部23具有比所述螺纹加工部22的内径大的内径，并且螺旋弹簧10在扩径部23上内置为径向向内预定间隔地内接于所述扩径部23。
[0032] 另外，为了防止内接于所述扩径部23的螺旋弹簧10向所述螺母主体20外脱离，所述螺母主体20的所述扩径部23包括沿连接方向布置的上游台阶部23a和下游台阶部23b。
[0033] 此外，在所述螺母主体20中，在向螺栓50的中心轴线方向露出的下游台阶部23b的表面上形成有凹部21，如图3所示，在该凹部21内以插接方式插入有所述螺旋弹簧10的下游端弯曲部11，所述螺旋弹簧10的上游端12与所述上游台阶部23a接触。
[0034] 之所以所述螺旋弹簧10的下游端弯曲部11以插接方式插入到所述凹部21内，是因为当向螺母主体20或螺栓50朝向松脱方向对所述螺旋弹簧10施加外力时，所述下游端弯曲部11能够从所述凹部21脱离。
[0035] 此外，所述螺母主体20上设置有止挡块24，所述止挡块24设置在沿所述扩径部23的周向方向与内置于所述扩径部23的螺旋弹簧10的上游端12间隔且相对的
位置，所述止挡块24从所述上游台阶部23a向下游端侧突出，并且从所述扩径部23的内周面径向向内突出，从而止挡块24与所述上游台阶部23a和所述扩径部23的内周面结合为一体。
[0036] 所述止挡块24从所述扩径部23的内周面以及所述上游台阶部23a上突出，因此使螺母主体20能够通过铸造成型来制作。
[0037] 如图4所示，在所述螺旋弹簧10的轴线方向上，针对所述止挡块24相对于与所述上游台阶部23a对置的所述螺旋卷簧10的底面的面，，为了使得该面沿着螺旋方向与所述螺旋弹簧10的部分底面进行线接触或面接触，所述止挡块24的上述面在所述螺旋弹簧10的轴线方向上具有与所述螺旋弹簧10的
曲率相同的曲率，所述螺旋弹簧10的轴线方向上，所述止挡块24的厚度朝向所述螺栓50的连接方向越厚。
[0038] 在螺旋弹簧10具有圆形的截面的情况下，所述止挡块24的面和所述螺旋弹簧10的部分底面会沿着螺旋方向进行线接触，在具有轨道 的截面的情况下，则进行面接触。在本实施例中图示了面接触。
[0039] 在所述螺旋弹簧10轴线方向上，所述止挡块24的下游端厚度为所述螺旋弹簧10的上游端的口径以上，且小于所述螺旋弹簧10的一个
螺距。
[0040] 此外，在所述螺栓50的径向方向上，所述止挡块24的厚度为所述螺旋弹簧10的上游端的口径以上，且小于所述上游台阶部23a的径向宽度。
[0041] 如上所述结构的锁紧螺母100能够以如下方式工作。
[0042] 当在将螺栓50的螺纹部51插入到所述锁紧螺母100的螺纹加工部22的同时，使螺栓50向连接方向旋转时，螺栓50的螺纹部51贯通所述螺纹加工部22并与所述螺纹加工部22连接。在将所述螺栓50进一步向连接方向旋转时，螺栓50的螺纹部51会与所述螺旋弹簧10的上游端12以摩擦方式接触，并且向连接方向对所述螺旋弹簧10施加压力。此时，由于所述螺旋弹簧20下游端弯曲部11插入到所述螺母20的凹部21而在螺旋方向上固定，因此螺旋弹簧20会扩径，从而所述螺栓50的螺纹部51能够容易地贯通所述螺旋弹簧10。然后，当停止所述螺栓50朝向连接方向的旋转时，由所述螺栓50的螺纹部51所产生的向所述螺旋弹簧10的连接方向上施加的压力会解除，从而所述螺旋弹簧10会缩径，并被置于所述螺栓50的螺纹部51的沟部而对所述螺纹部51施加径向向内的弹性力，由此防止因非人为 的外力而解除所述螺母主体20与所述螺栓50之间的连接。
[0043] 在该状态下，在需要从螺栓50松开所述螺母20而进行维护而的情况下，当向松脱方向转动所述螺母20时，所述螺栓50的螺纹部51会与所述螺旋弹簧10以摩擦方式接触并向松脱方向对所述螺旋弹簧10施加压力而使其缩径。此时，当对所述螺旋弹簧10的下游端弯曲部11施加预定以上的沿松脱方向的外力时，所述下游端弯曲部11会从所述凹部21脱离，或者所述下游端弯曲部11的内弯曲部位受到所述凹部21集中施加的压力而被切断，从而所述下游端弯曲部11从所述螺旋弹簧10分离。由此，在所述螺旋弹簧10中，上游端12和下游端弯曲部11在连接方向及松脱方向上成为自由端，从而能够沿着所述螺母20的扩径部23的内周面与螺栓50一同相对于所述螺母主体20移动。在该状态下将所述螺母主体20向松脱方向进一步旋转一定
角度时，所述止挡块24将与所述螺旋弹簧10的上游端12接触，从而所述止挡块24对所述螺旋弹簧10的上游端12施加压力，使得所述螺旋弹簧10扩径。由此所述螺栓50在松脱方向上不会受到所述螺旋弹簧10的阻碍而容易地向松脱方向旋转而从所述锁紧螺母100上解除连接。
[0044] 插入到所述螺母主体20的扩径部23的所述螺旋弹簧10因所述下游端弯曲部11发生
变形而从所述凹部21脱离或被切断而从所述扩径部23上分离，因此不能再利用而会被废弃，从而能够防止再利用，使得一经松脱的锁紧螺母不能再试图利用，由此能够
预防在分离时因已变形的现有锁紧螺母可能导致产生的安全事故。
[0045] 通过如上所述的课题解决方案，在本发明中，通过使止挡块以能够铸造成型的方式一体形成在螺母主体的台阶部和扩径部的内周面上，从而与以往相比，能够显著地减少制造费用。螺旋弹簧的底面通过沿螺旋方向与止挡块进行线接触，从而能够防止因左侧部分和右侧部位间的重量差异而以螺旋弹簧的下游端弯曲部的中心轴线为中心旋转，使所述螺旋弹簧的中心轴线与形成在螺母主体的螺纹加工部的中心轴线保持一致。从而作业人员能够容易地进行将螺旋弹簧内置于扩径部的组装作业，同时使与所述螺纹加工部连接并向所述螺旋弹簧的上游端进入的螺栓灵活地插入到所述螺旋弹簧内，从而提供易于实现连接作业的作用效果。
