划窝复合埋头钻
专利汇可以提供划窝复合埋头钻专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种划窝复合埋头钻，包括 钻头 、 钻杆 ，其中心钻插装在钻杆和埋头钻内腔中，中心钻的钻头探出埋头钻的钻头，钻杆外面装有套体，导向 螺纹 套内表面与套体外表面吻合装在套体上，限位滑滚套装在螺纹套外面；限位滑滚套与螺纹套之间设有滚动滑道和推 力 轴承 ，滑道内装有 钢 球和调整垫，余下空间充填满甘油。 锁 紧螺帽与螺纹套之间相连接，装在套体和限位滑滚套上面，锁紧螺帽与限位滑滚套之间装有调节 螺母 。限位滑滚套上面装有密封盖，密封盖与 推力轴承 之间装有调整垫。本埋头钻以轴孔、 键槽 定位 ，调节螺钉固定，钻杆装于钻床 主轴 孔内作旋转运动进行 扭矩 传递，埋头钻工作平稳，可一次完成 阀 体密封窝尺寸加工，提高了密封窝加工 精度 和光洁度。，下面是划窝复合埋头钻专利的具体信息内容。
1、一种划窝复合埋头钻，包括中心钻(1)、埋头钻(2)及其钻杆(9)，其特征在于所 说的中心钻(1)插装在埋头钻(2)内腔中，埋头钻(2)内径与中心钻(1)外径吻合装在 中心钻(1)上，中心钻(1)的钻头探出埋头钻(2)的钻头，中心钻(1)和埋头钻(2)与 钻杆(9)之间采用可拆装固定连接结构，钻杆(9)外面装有套体(7)，螺纹套(14)内表 面与套体(7)外表面吻合装在套体(7)上，限位滑滚套(3)装在螺纹套(14)外面。
2、根据权利要求1所述的埋头钻，其特征在于所说的螺纹套(14)内表面与套体(7) 外表面呈锥形吻合装在套体(7)上。
3、根据权利要求1或2所述的埋头钻，其特征在于所说的限位滑滚套(3)与螺纹套(14) 之间设有滚动滑道(13)和推力轴承(4)，锁紧螺帽(8)与螺纹套(14)之间相连接，装在 套体(7)和限位滑滚套(3)上面。
4、根据权利要求1所述的埋头钻，其特征在于所说的限位滑滚套(3)上端装有向心轴 承。
5、根据权利要求3所述的埋头钻，其特征在于所说的锁紧螺帽(8)与限位滑滚套(3) 之间装有调节螺母(6)。
6、根据权利要求3所述的埋头钻，其特征在于所说的限位滑滚套(3)上面装有密封盖 (5)，密封盖(5)与推力轴承(4)之间装有调整垫(12)。
7、根据权利要求3所述的埋头钻，其特征在于所说的滚动滑道(13)可以采用钢球滚 动滑道，该滑道(13)内装有调整垫(12)，余下空间充填满甘油。
技术领域
本发明涉及一种划窝复合埋头钻，属于一种钻床机加工工具，主要用于阀体密封窝尺寸 的加工。
背景技术
液压阀体的密封性与阀体端面密封窝的加工精度有着直接的关系。采用现有技术加工阀 体密封窝时，先用钻头加工出阀体中心孔，然后用中心轴插装在中心孔内定位后再划窝。划 窝时，由于中心孔内表面光洁度低，中心轴在中心孔内容易产生径向振摆，导致埋头钻划窝 时工作不平稳，使得阀体密封窝直径尺寸公差、深度和光洁度，难以达到设计标准要求。目 前，尚没有一种专用工具能够用于解决上述问题
现有技术中，ZL94240932.9实用新型专利公开的“双钻头”，主要用于套类、螺帽类零 件大孔径的一次性加工，以解决更换钻头造成的孔钻偏移现象。该双钻头包括钻头、钻杆、 钻柄，中心钻穿插在主力钻内腔中，中心钻外径与主力钻内径吻合，中心钻的钻头探出主力 钻的钻头，中心钻与钻柄为可拆装的固定连接。但是，上述“双头钻”不适用于加工阀体密 封窝。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种用于加工阀体密封窝的划窝复合 埋头钻.
本发明的目的是通过以下技术手段实现的。
一种划窝复合埋头钻，包括中心钻、埋头钻及其钻杆，其特征在于所说的中心钻插装在 钻杆和埋头钻内腔中，埋头钻内径与中心钻外径吻合装在中心钻上，中心钻的钻头探出埋头 钻的钻头，中心钻和埋头钻与钻杆之间采用可拆装固定连接结构，钻杆外面装有套体，导向 螺纹套内表面与套体外表面吻合装在套体上，限位滑滚套装在螺纹套外面。所说的导向螺纹 套内表面与套体外表面呈锥形吻合装在套体上。限位滑滚套与螺纹套之间设有滚动滑道和推 力轴承，锁紧螺帽与螺纹套之间相连接，装在套体和限位滑滚套上面。
上述锁紧螺帽与限位滑滚套之间装有调节螺母；限位滑滚套上面装有密封盖，密封盖与 推力轴承之间装有调整垫。
上述滚动滑道可以采用钢球滚动滑道；该滑道内装有钢球和调整垫，余下空间充填满甘 油。
上述锁紧螺帽与固定套体之间、调节螺母与密封盖之间以及钻杆与中心钻之间，均装有 调节螺钉。
本发明所提供的划窝复合埋头钻，中心钻和埋头钻与钻杆以轴孔、键槽定位，调节螺钉 固定。用莫氏锥杆装于钻床主轴孔内作旋转运动进行扭矩传递，完成阀体密封窝尺寸加工。 采用中心钻定心，划窝时埋头钻工作平稳，可以满足了密封窝直径尺寸公差和光洁度1.6要 求；采用限位滑滚套端面作死档铁，可以满足密封窝深度精度公差要求，获得0.05-0.09公 差以内精度。采用本埋头钻划窝可以一次加工出成品，与现有的先钻中心孔，然后以中心孔 定位再划窝的方式比较，提高了密封窝加工精度和光洁度，并可以利用中心钻留下的定位心， 直接加工出通油孔。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，将本埋头钻的中心钻1插装在钻杆9和埋头钻2内腔中，埋头钻2内径与 中心钻1外径吻合装在中心钻1上，中心钻1的钻头探出埋头钻2的钻头，中心钻1和埋头 钻2与钻杆9之间采用可拆装固定连接结构。上述钻杆9设有调节螺钉孔11，钻杆9外面用 紧配合固定套体7，套体7的外表面呈锥形；导向螺纹套14内表面与套体7外表面吻合，装 配在套体7上。限位滑滚套3装配在螺纹套14外面；限位滑滚套14与螺纹套3之间设有钢 球滚动滑道13，滑道13内装有钢球和调整垫12，余下空间充填有甘油。滑道13上面、限位 滑滚套3与螺纹套14之间，依次安装有单面推力轴承4和调整垫12；限位滑滚套3上面装 有密封盖5。锁紧螺帽8与螺纹套14之间相连接，装在套体7和限位滑滚套3上面，锁紧螺 帽8与限位滑滚套3之间装有调节螺母6。
上述锁紧螺帽8与固定套体7之间、调节螺母6与密封盖5之间以及钻杆9与中心钻1 之间，均装有调节螺钉10。
使用本埋头钻加工密封窝时，可以用调整垫12调整密封窝的加工深度；用调换埋头钻 外径大小方式调整加工密封窝直径的大小。
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