技术领域
[0001] 本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种吊顶竖向收边承重装置。
背景技术
[0002] 吊顶是房屋
屋顶的装修结构，其需要用到吊顶收边承重装置。随着人们对于工业化安装的认可，工业化和模
块化的吊顶收边承重安装在市场上占据越来越重要的
位置。
[0003] 但是，目前市场上现有吊顶收边承重结构仍存在许多问题：传统的边吊板一般通过在顶墙安装通丝螺杆，采用吊杆连接，并用轻
钢龙骨吊挂的形式将边吊板安装固定，这种安装方式调平相当困难，且采用的通丝吊杆需要工人高空作业才能完成，并且在安装过程中因存在吊杆，龙骨连接吊杆时
定位也比较繁琐；另外，传统的吊顶收边承重结构会使边吊板的
支撑受
力过大，且边吊板的安装空间有限，不利于安装。
[0004] 因此，迫切需要一种可以提高安装标准化，降低安装难度，降低劳动强度，提高施工效率，降低安装成本的吊顶竖向收边承重装置。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种降低安装难度，降低劳动强度，提高施工效率，降低安装成本的吊顶竖向收边承重装置。
[0006] 本实用新型的技术方案提供一种吊顶竖向收边承重装置，包括：
[0007] 面板，所述面板具有连接部，所述面板自所述连接部向一侧
水平延展出延展部；
[0008] 立框，所述立框竖直设置，所述立框的顶部与所述面板的连接部连接；
[0009] 用于将所述立框固定到钢结构承重墙或轻质隔墙上的承重件，所述承重件与所述立框的顶部连接，所述承重件与所述面板的延展部分别位于所述立框的两侧；
[0010] 用于对所述立框进行收边的收边件，所述收边件与所述立框的底部连接，所述收边件与所述承重件位于所述立框的同一侧。
[0011] 进一步地，所述面板的连接部开设有贯通所述面板的面板槽。
[0012] 进一步地，所述立框包括本体和连接于所述本体顶部的第一连接板，所述第一连接板与所述面板的延展部分别位于所述本体的两侧，所述第一连接板与所述面板的所述连接部连接，所述承重件与所述第一连接板连接。
[0013] 进一步地，所述吊顶竖向收边承重装置还包括第一连接件，所述第一连接件穿过所述第一连接板和所述面板的连接部并将所述第一连接板和面板连接。
[0014] 进一步地，所述第一连接件为
自攻螺钉。
[0015] 进一步地，所述第一连接板与所述本体垂直连接；所述第一连接板的垂直连接处设置有第一加强件，所述第一加强件将所述承重件压紧到所述第一连接板上，所述第一加强件通过第一
紧固件固定。
[0016] 进一步地，所述承重件包括连接为一体的承重水平连接部和承重竖直连接部，所述承重水平连接部被所述第一加强件压紧到所述第一连接板上，所述承重竖直连接部竖直设置且所述承重竖直连接部伸出所述第一连接板。
[0017] 进一步地，所述第一加强件为垂直连接
角码，所述第一紧固件为螺丝。
[0018] 进一步地，所述承重件的所述承重竖直连接部上开设有承重连接孔；所述吊顶竖向收边承重装置还包括第二连接件，所述第二连接件通过所述承重连接孔以用于将所述承重竖直连接部固定到钢结构承重墙或轻质隔墙上。
[0019] 进一步地，所述第二连接件为自攻螺钉。
[0020] 进一步地，所述立框还包括与所述本体的底部连接的第二连接板，所述第二连接板与所述第一连接板位于所述本体的同一侧，所述收边件与所述第二连接板连接。
[0021] 进一步地，所述第二连接板与所述本体垂直连接；所述第二连接板的垂直连接处设置有第二加强件，所述第二加强件将所述收边件压紧到所述第二连接板上，所述第二加强件通过第二紧固件固定。
[0022] 进一步地，所述收边件包括连接为一体的收边水平连接部和收边竖直连接部，所述收边水平连接部被所述第二加强件压紧到所述第二连接板上，所述收边竖直连接部竖直设置且所述收边竖直连接部伸出所述第二连接板。
[0023] 进一步地，所述第二加强件为垂直连接角码，所述第二紧固件为螺丝。
[0024] 进一步地，所述吊顶竖向收边装置还包括第三连接件，所述第三连接件通过所述收边竖直连接部以用于将所述收边竖直连接部固定到钢结构承重墙或轻质隔墙上。
[0025] 进一步地，所述第三连接件为自攻螺钉。
[0026] 进一步地，所述第二连接板上开设有贯通所述第二连接板的嵌缝槽。
[0027] 本实用新型的吊顶竖向收边承重装置通过将立框的顶部与面板的连接部连接，并将承重件与立框的顶部连接，将收边件与立框的底部连接，分别利用承重件和收边件进行承重和收边，适用于钢结构承重墙或轻质隔墙的吊顶安装，可以在地面完成组装后进行整体安装，解决了现有技术的边吊板支撑受力和安装空间的问题，且在安装过程中无需使用吊杆结构，不需要进行高
空调平作业，简化了安装过程，达到了安装便捷的效果，且能降低劳动强度。
[0028] 另外，本实用新型的吊顶竖向收边承重装置的结构简单，其面板、立框、承重件和收边件均可以生产加工为标准件，实现在安装过程中的标准化，不需要过多使用装修工具，避免装修作业现场脏乱的情况，提高施工效率，且能降低安装成本。
[0029] 本实用新型提供的吊顶竖向收边承重装置，具有如下有益效果：提高吊顶承重、收边标准化，降低安装难度，降低劳动强度，提高施工效率，降低安装成本。
附图说明
[0030] 参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
[0031] 图1是本实用新型
实施例的吊顶竖向收边承重装置的优选结构示意图。
[0032] 图2是图1中I处的局部结构放大图。
[0033] 图3是图1中II处的局部结构放大图。
[0034] 图4是本实用新型实施例一的吊顶竖向收边承重装置的适于钢结构承重墙的优选安装效果示意图。
[0035] 图5是本实用新型实施例二的吊顶竖向收边承重装置的适于轻质隔板的安装效果示意图。
[0036] 附图标记对照表：
[0037] 1-面板 101-连接部 102-延展部
[0038] 11-面板槽 2-立框 20-本体
[0039] 21-第一连接板 22-第二连接板 221-嵌缝槽
[0040] 3-承重件 31-承重水平连接部 32-承重竖直连接部
[0041] 4-收边件 41-收边水平连接部 42-收边竖直连接部
[0042] 5-第一加强件 6-第一紧固件 7-第一连接件
[0043] 8-第二连接件 9-第二加强件 10-第二紧固件
[0044] 11-第三连接件 12-第一竖直找平件 13-第一竖直找平件
[0045] 14-找平连接件 a-横向龙骨 b-龙骨
[0046] c-钢结构承重墙 d-轻质隔墙
具体实施方式
[0047] 下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
[0048] 容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。
[0049] 在本
说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、
正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0050] 实施例一
[0051] 请同时参阅1-图3。图1是本实用新型实施例的吊顶竖向收边承重装置的优选结构示意图。图2是图1中I处的局部结构放大图。图3是图1中II处的局部结构放大图。本实用新型的技术方案提供一种吊顶竖向收边承重装置，包括：面板1、立框2、承重件3和收边件4。
[0052] 具体地，所述面板1具有连接部101，所述面板1自所述连接部101向一侧水平延展出延展部102；所述立框2竖直设置，所述立框2的顶部与所述面板1的连接部101连接；所述承重件3用于将所述立框2固定到钢结构承重墙或轻质隔墙上，所述承重件3与所述立框2的顶部连接，所述承重件3与所述面板1的延展部102分别位于所述立框2的两侧；所述收边件4用于对所述立框2进行收边，所述收边件4与所述立框2的底部连接，所述收边件4与所述承重件3位于所述立框2的同一侧。
[0053] 本实施例的所述面板1的连接部101开设有贯通所述面板1的面板槽11。
[0054] 优选地，所述立框2包括本体20和连接于所述本体顶部的第一连接板21，所述第一连接板21与所述面板1的延展部102分别位于所述本体20的两侧，所述第一连接板21与所述面板1的所述连接部101连接，所述承重件3与所述第一连接板21连接。
[0055] 本实施例优选地将所述第一连接板21与所述本体20垂直连接。为了防止所述第一连接板21与所述本体20的垂直连接处发生开裂等现象而影响吊顶安装效果，本实施例优选地在所述第一连接板21的垂直连接处设置有第一加强件5，所述第一加强件5将所述承重件3压紧到所述第一连接板21上，所述第一加强件5通过第一紧固件6固定。本实施例的所述第一加强件5为垂直连接角码，所述第一紧固件6可以为螺丝等。通过设置所述第一加强件5，可以对所述第一连接板21和所述本体20的垂直连接处进行局部加强，增强连接强度，分担所述第一连接板21承担的竖直方向的重力，防止该连接处出现开裂。
[0056] 本实施例的所述吊顶竖向收边承重装置还优选地设置了第一连接件7，所述第一连接件7穿过所述第一连接板21和所述面板1的所述连接部101并将所述第一连接板21和所述面板1连接，本实施例的所述第一连接件7为自攻螺钉，当然，还以选择其他结构将所述第一连接板21和所述面板1连接。
[0057] 优选地，所述承重件3包括连接为一体的承重水平连接部31和承重竖直连接部32，所述承重水平连接部31被所述第一加强件5压紧到所述第一连接板21上，所述承重竖直连接部32竖直设置且所述承重竖直连接部32伸出所述第一连接板21。
[0058] 所述承重件3的所述承重竖直连接部32上开设有承重连接孔；本实施例的所述吊顶竖向收边承重装置还优选地设置了第二连接件8，所述第二连接件8通过所述承重连接孔以用于将所述承重竖直连接部32固定到钢结构承重墙或轻质隔墙上。本实施例的所述第二连接件8为自攻螺钉。
[0059] 进一步优选地，本实施例的所述立框2还包括与所述本体20的底部连接的第二连接板22，所述第二连接板22与所述第一连接板21位于所述本体20的同一侧，所述收边件4与所述第二连接板22连接。
[0060] 本实施例优选地将所述第二连接板22与所述本体20垂直连接。为了防止所述第二连接板22与所述本体20的垂直连接处发生开裂等现象而影响吊顶安装效果，在所述第二连接板22的垂直连接处设置有第二加强件9，所述第二加强件9将所述收边件4压紧到所述第二连接板22上，所述第二加强件9通过第二紧固件10固定。本实施例的所述第二加强件9为垂直连接角码，所述第二紧固件10为螺丝。通过在所述第二连接板22的垂直连接处设置所述第二加强件9，可以防止所述第二连接板22的垂直连接处出现开裂而影响吊顶安装效果。
[0061] 优选地，本实施例的所述收边件4包括连接为一体的收边水平连接部41和收边竖直连接部42，所述收边水平连接部41被所述第二加强件9压紧到所述第二连接板22上，所述收边竖直连接部42竖直设置且所述收边竖直连接部42伸出所述第二连接板22。
[0062] 本实施例的所述吊顶竖向收边装置还优选地设置了第三连接件11，所述第三连接件11通过所述收边竖直连接部42以用于将所述收边竖直连接部42固定到钢结构承重墙或轻质隔墙上。本实施例的所述第三连接件11为自攻螺钉。
[0063] 另外，本实施例的所述第二连接板22上开设有贯通所述第二连接板22的嵌缝槽221。
[0064] 本实用新型的一种吊顶竖向收边承重装置的组装方法包括以下步骤：
[0065] S1.将所述面板1的延展部102和承重件3分别设置于所述立框2的两侧，并将所述立框2的顶部与所述面板1的连接部101连接，将所述承重件3与所述立框2的顶部连接；
[0066] S2.将所述收边件4与所述承重件3设置于所述立框2的同一侧，并将所述收边件4与所述立框2的底部连接。
[0067] 另外，在组装过程中，还可以根据吊顶安装需要将一横向龙骨a固定到所述立框2的中部，且所述横向龙骨a位于所述第一连接板21和第二连接板22所在的一侧。
[0068] 上述组装方法可在地面上完成，组装过程简单快捷。需要指出的是，上述吊顶竖向收边承重装置的组装过程的顺序可以有所不同，不限于上述次序。
[0069] 请继续参阅图4，图4是本实用新型实施例一的吊顶竖向收边承重装置的适于钢结构承重墙的优选安装效果示意图。本实施例将吊顶竖向收边承重装置安装到钢结构承重墙c上，包括以下步骤：
[0070] S01.将所述吊顶收边承重装置吊起，使所述面板1的连接部101朝向钢结构承重墙c，将所述面板1的延展部102与龙骨b连接，并将所述承重件3与钢结构承重墙c连接；
[0071] S02.将所述收边件4与钢结构承重墙c连接。
[0072] 优选地，所述步骤S01和S02中通过两组竖直找平组件进行安装；
[0073] 所述两组竖直找平组件均包括第一竖直找平件12和第二竖直找平件13，所述第一竖直找平件12和第二竖直找平件13为大小、形状相同的楔形块；
[0074] 所述步骤S01中，使用一组所述竖直找平组件：将所述第一竖直找平件12贴紧到所述承重件3正对的钢结构承重墙c上，并将所述第二竖直找平件13贴紧到所述第一竖直找平件12上，使所述第一竖直找平件12和第二竖直找平件13以二者的贴紧面的中心为中心点呈中心对称，使用找平连接件14穿过所述第一竖直找平件12和所述第二竖直找平件13以使二者固定到钢结构承重墙c上，并将所述承重件3与所述第二竖直找平件13连接；
[0075] 所述步骤S02中，使用另一组所述竖直找平组件：将所述第一竖直找平件12贴紧到所述收边件4正对的钢结构承重墙c上，并将所述第二竖直找平件13贴紧到所述第一竖直找平件12上，使所述第一竖直找平件12和第二竖直找平件13以二者的贴紧面的中心为中心点呈中心对称，使用找平连接件14穿过所述第一竖直找平件12和所述第二竖直找平件13以使二者固定到钢结构承重墙c上，并将所述收边件4与所述第二竖直找平件13连接。
[0076] 优选地，所述找平连接件14选用钢钉。
[0077] 该安装过程简单快捷，不需要进行高空调平作业，且解决了现有技术的边吊板支撑受力和安装空间的问题。
[0078] 本实用新型的吊顶竖向收边承重装置通过将立框的顶部与面板的连接部连接，并将承重件与立框的顶部连接，将收边件与立框的底部连接，分别利用承重件和收边件进行承重和收边，可以在地面完成组装后进行整体安装，解决了现有技术的边吊板支撑受力和安装空间的问题，且在安装过程中无需使用吊杆结构，不需要进行高空调平作业，简化了安装过程，达到了安装便捷的效果，且能降低劳动强度。
[0079] 另外，本实用新型的吊顶竖向收边承重装置的结构简单，其面板、立框、承重件和收边件均可以生产加工为标准件，实现在安装过程中的标准化，不需要过多使用装修工具，避免装修作业现场脏乱的情况，提高施工效率，且能降低安装成本。
[0080] 实施例二
[0081] 本实施例的吊顶竖向收边承重装置的结构及吊顶竖向收边承重装置的组装方法与实施例一的吊顶竖向收边承重装置的结构及吊顶竖向收边承重装置的组装方法相同，在此便不再赘述。
[0082] 请继续参阅图5，图5是本实用新型实施例二的吊顶竖向收边承重装置的适于轻质隔板的安装效果示意图。本实施例的不同之处在于，本实施例将吊顶竖向收边承重装置安装到轻质隔墙d上，包括以下步骤：
[0083] S001.将所述吊顶收边承重装置吊起，使所述面板1的连接部101朝向轻质隔墙，将所述面板1的延展部102与龙骨b连接，并将所述承重件3与轻质隔墙d连接；
[0084] S002.将所述收边件4与轻质隔墙d连接。
[0085] 该安装过程简单快捷，不需要进行高空调平作业，且解决了现有技术的边吊板支撑受力和安装空间的问题。
[0086] 本实用新型的吊顶竖向收边承重装置通过将立框的顶部与面板的连接部连接，并将承重件与立框的顶部连接，将收边件与立框的底部连接，分别利用承重件和收边件进行承重和收边，适用于钢结构承重墙或轻质隔墙的吊顶安装，可以在地面完成组装后进行整体安装，解决了现有技术的边吊板支撑受力和安装空间的问题，且在安装过程中无需使用吊杆结构，不需要进行高空调平作业，简化了安装过程，达到了安装便捷的效果，且能降低劳动强度。
[0087] 另外，本实用新型的吊顶竖向收边承重装置的结构简单，其面板、立框、承重件和收边件均可以生产加工为标准件，实现在安装过程中的标准化，不需要过多使用装修工具，避免装修作业现场脏乱的情况，提高施工效率，且能降低安装成本。
[0088] 本实用新型提供的吊顶竖向收边承重装置，具有如下有益效果：提高吊顶承重、收边标准化，降低安装难度，降低劳动强度，提高施工效率，降低安装成本。
[0089] 以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的
基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
