自钻孔螺钉
专利汇可以提供自钻孔螺钉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 的涉及一种自钻孔螺钉，包括一个至少局部带有 螺纹 的杆部，该杆部确定一条纵轴线(L)并且在其第一端设有钻尖(12)和在其对置的第二端设有头部(15)；以及包括至少一个第一刀刃(21)和至少一个第二刀刃(22)，后者处于钻尖(12)的径向外部区域内。第一刀刃(21)仅仅设置在钻尖(12)的径向内部区域内，其中，由第一刀刃(21)确定的圆锥包络面(A1)与由第二刀刃(22)确定的圆锥包络面(A2)一致，最大偏差为±10％，以及，第一刀刃(21)相对于纵轴线(L)的第一锐 角 (α1)与第二刀刃(22)相对于纵轴线(L)的第二锐角(α2)一致，最大偏差为±5°。，下面是自钻孔螺钉专利的具体信息内容。
1.自钻孔螺钉(10)，包括一个至少局部带有螺纹(13)的杆部(11)，该杆部确定一条纵轴线(L)并且在其第一端设有钻尖(12)和在其对置的第二端设有头部(15)；以及包括至少一个第一刀刃(21)和至少一个第二刀刃(22)，所述第二刀刃处于钻尖(12)的径向外部区域内，其特征为：所述第一刀刃(21)仅仅设置在钻尖(12)的径向内部区域内，其中，由第一刀刃(21)确定的圆锥包络面(A1)与由第二刀刃(22)确定的圆锥包络面(A2)一致，最大偏差为±10％，以及，第一刀刃(21)相对于纵轴线(L)的第一锐角(α1)与第二刀刃(22)相对于纵轴线(L)的第二锐角(α2)一致，最大偏差为±5°。
2. 按照权利要求1所述的自钻孔螺钉，其特征为，第一刀刃（21) 从一个靠近纵轴线（L )的轴向区域出发一直延伸到一第一半径（rl )， 而第二刀刃（22)从钻尖（12)的一个外半径（ra)朝纵轴线（L) 方向一直延伸到一第二半径（r2)。
3. 按照权利要求1或2所述的自钻孔螺钉，其特征为，第一半径 (rl)和第二半径（r2)是同样大小的，最大容许偏差为±20%。
4. 按照权利要求2或3所述的自钻孔螺钉，其特征为，第一半径 (rl)由下式确定：第一半径（rl)=外半径（ra) /常数x 其中，常数x的值为1.1至1.7。
5. 按照权利要求1至4之一所述的自钻孔螺钉，其特征为，刀刃 (21、 22)具有超出于刀刃底面（23、 24)的0.05 mm至0.5 mm的高度（hl、 h2)。
6. 按照权利要求1至5之一所述的自钻孔螺钉，其特征为，在钻 尖（12)的自由端（14)设有至少一个横向于纵轴线（L)的第三刀 刃（25)，第一刀刃（21)沿径向向外的方向与该第三刀刃连接。
自钻孔螺钉
技术领域
背景技术
这种自钻孔螺钉存在的缺点是，钻孔直径可随自钻孔螺钉安置过 程中施加的挤压力而改变，这是因为在挤压力较小时钻尖摇摆。因此 在挤压力过小时会钻出一个过大的孔，从而导致较差的固定效果。
发明内容
此目的采取在权利要求1中说明的措施得以实现。据此，第一刀 刃仅仅设置在钻尖的径向内部区域内，其中，由笫一刀刃确定的圆锥 包络面与由第二刀刃确定的圆锥包络面一致，最大偏差为士10%，以 及，第一刀刃相对于纵轴线的第一锐角与第二刀刃相对于纵轴线的第 二锐角一致，最大偏差为±5°。通过按照本发明的钻尖设计，在要贯穿 的构件钻孔后，在至少一个第一刀刃和至少一个外部刀刃上为每个刀刃提供较大的挤压力，与此同时与挤压力无关地实现切削力的对称分 布。釆用按本发明的自钻孔螺钉可以制出直径完全确定的钻孔，其导 致所安置的自钻孔螺钉具有与挤压力无关的固定力。此外还明显改善 了钻孔推进。
按本发明的一项技术上可易于转换的设计，第一刀刃从一个靠近 纵轴线的内部径向区域出发一直延伸到一第一半径，而第二刀刃从钻 尖的一个外半径朝纵轴线方向一直延伸到一第二半径。由此，基于较 大的切削深度产生较厚的切屑，并且在切屑上产生较小的表面，由此 需要刀刃较小的功率。因此也导致较少生热、较低的磨损载荷以及较 低的故障率。
此外有利的是，第一半径和第二半径是同样大小的，最大容许偏
差为±20%，由此获得钻尖的一种最佳设计。
有利地，第一半径由下式确定： 第一半径-外半径/常数x
其中，常数x的值为1.1至1.7。采用这种分配，在各刀刃上切削 力的径向力分量得以均衡并因而互相抵消。由此能够制成有确定孔径 的钻孔，而不会受使用者的影响。
此外也有利的是，刀刃分别具有超出于其各自的刀刃底面的0.05 mm至0.5 mm的高度，由此刀刃可以足够深地切入要切削的材料中。
此外可有利的是，在钻尖的自由端设有至少一个横向于纵轴线的 第三刀刃，第一刀刃沿径向向外的方向与该第三刀刃连接。通过所述 起横向刀刃作用的第三刀刃，造成一种稳定的钻尖，它即使是在钻孔 开始时有大的面挤压的情况下也能不断裂地工作。
附图说明
附图表示本发明的实施例。其中：
图1 按本发明的自钻孔螺钉；
图2 按图1中标记II的自钻孔螺钉的细部；
图3 图2所示自钻孔螺钉在基体内的细部；以及图4 类似于图3的另一种按本发明的自钻孔螺钉的细部。 具体实施方式
在图l至3中表示的自钻孔螺钉10具有一个带有螺紋13的杆部 11，在其一个端部区域设有钻尖12和在其对置的另一端设有头部15。 在这里，自钻孔螺钉的纵轴线L确定了自钻孔螺钉10的轴向。头部 15具有一个设计为多边形的用于螺旋工具的旋转作用部16,如螺丝改 锥或螺钉扳手。
钻尖在其自由端14具有至少一个第一刀刃21和至少一个第二刀 刃22，其中第一刀刃21仅仅设置在钻尖12相对纵轴线L而言的径向 内部区域内，而第二刀刃22仅仅处于钻尖12的径向外部区域内。
尤其由图2可以看出展开的圆锥包络面Al和A2,通过第一刀刃 21确定一圆锥包络面Al (它在旋转自钻孔螺钉时由刀刃形成），它与 由笫二刀刃22确定的圆锥包络面A2—致，最大偏差为±10%。
第一刀刃21相对于纵轴线L成第一锐角al，它与第二刀刃22 相对于纵轴线L的第二锐角a2—致，最大偏差为士5。。此外，第一刀 刃21和第二刀刃22分别设置在钻尖12的分段的棱边上（尤其见图 2-3 )，并且超出其各自刀刃底面23、24的高度hl或h2优选为0.05 mm 至0.5 mm。 高度hl、 h2在这里也可以是不同大小。
其中，圆锥包络面Al的面积由下式确定：
圆锥包络面Al=((第一半径rl) x (第一半径rl)) /sin (al)
xPi
在钻尖12的自由端14 (尤其见图2 )从一个靠近纵轴线L的轴 向区域出发，第一刀刃21—直延伸到第一半径rl，而第二刀刃22从 钻尖12的一个外半径ra出发朝纵轴线L方向一直延伸到第二半径r2。 半径rl和半径r2在这里为同样大小，优选容许偏差在± 20 %范围内。
其中，第一半径由下式确定：
第一半径rl-外半径ra/常数x
其中常数x的值在1.1至1.7的范围内。如图3所示，自钻孔螺钉10(见图1)的钻尖12在钻孔过程中切 入到构件30例如钢基座内，而成形出一钻孔31。在正常的情况下仅 刀刃21、 22实施切削加工，去除构件30的材料。而刀刃底面23、 24 则离开钻孔31的内壁32有间距并因而减轻负荷，由此为沿旋入方向 17突伸的第一刀刃21和第二刀刃22提供了更大的挤压力。在钻孔开 始直至径向外部的第二刀刃22插入，沿径向在内部的第一刀刃21的 刀刃底面24也可以与构件30接触。
为减小摩擦，自钻孔螺钉至少在杆部11的区域内还可以配备低摩 擦涂层，例如蜡或油。
显然，取代这里所表示的两个刀刃21、 22，也可以i殳更多个、例 如三或四个刀刃。因此例如也可以设置两个沿径向在内部的第一刀刃， 它们彼此又沿径向错开。此外也可以设置两个沿径向在外部的第二刀 刃，它们彼此也同样沿径向错开。
尤其由图2和3表示的钻尖12在其自由端14以一个点状尖顶结 束，而图4所示的钻尖12在其自由端14具有至少一个横向于纵轴线 L、构成为横向刀刃的第三刀刃25,径向向外方向的第一刀刃21与它 连接。但除此之外，按图4的自钻孔螺钉与由图l至3可见的自钻孔 螺钉10有相同的设计，因此有关内容可以全面参见上面对图1至3 的说明。
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