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断芯盲 铆钉

阅读：433发布：2020-05-13

专利汇可以提供断芯盲铆钉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种断芯盲铆钉 (1)，其具有盲铆钉芯(10)和盲铆钉套(30)，其中，所述盲铆钉芯(10)具有长形的杆(11)、在该杆(11)的端部上的头(12)以及理论断裂部位(13)，并且所述盲铆钉套(30)具有套杆(31)和套头(32)，所述套杆和套头构造用于容纳所述盲铆钉芯(10)。断芯盲铆钉(1)可附加地具有保持切口(20)。，下面是断芯盲铆钉专利的具体信息内容。

权利要求

1.断芯盲铆钉(1)，具有盲铆钉芯(10)和盲铆钉套(30)，其中，所述盲铆钉芯(10)具有长形的杆(11)、在该杆(11)的端部上的头(12)以及理论断裂部位(13)，并且所述盲铆钉套(30)具有套杆(31)和套头(32)，所述套杆和套头构造用于容纳所述盲铆钉芯(10)，其特征在于，所述盲铆钉芯(10)的杆(11)在所述理论断裂部位(13)的区域(14)中所具有的径向最大尺寸(15)大于长形的杆(11)在所述理论断裂部位(13)的区域(14)之外的径向最大尺寸(16)，并且为了在所述盲铆钉套(30)相对于所述盲铆钉芯(10)的杆(11)同轴取向的情况下构造所述盲铆钉套(30)在杆(11)上在所述理论断裂部位(13)的区域(14)中的卡紧而大于所述盲铆钉套(30)的孔(33)的径向最大尺寸(34)，其中，至少朝向所述盲铆钉芯(10)的头(12)的在所述理论断裂部位(13)与所述杆(11)之间的过渡部(18)顺滑地构造。
2.根据权利要求1所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述盲铆钉芯(10)的杆(11)在所述理论断裂部位(13)的区域(14)中具有朝外成拱形的增厚部(17)。
3.根据权利要求1或2所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述过渡部(18)倒圆地构造。
4.根据权利要求3所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，在所述杆(11)上在所述头(12)前方的区域中设置有剩余芯锁止切口(19)。
5.根据权利要求1或2所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，在所述杆(11)上在所述头(12)前方的区域中设置有剩余芯锁止切口(19)。
6.根据权利要求1或2所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述过渡部(18)成拱形地构造。
7.断芯盲铆钉(1)，具有盲铆钉芯(10)和盲铆钉套(30)，其中，所述盲铆钉芯(10)具有长形的杆(11)、在该杆(11)的端部上的头(12)、理论断裂部位(13)以及保持切口(20)，并且所述盲铆钉套(30)具有套杆(31)和套头(32)，所述套杆和套头构造用于容纳所述盲铆钉芯(10)，其特征在于，所述盲铆钉芯(10)的杆(11)在所述保持切口(20)的区域(25)中所具有的径向最大尺寸(21)大于长形的杆(11)在所述保持切口(20)的区域(25)之外的径向最大尺寸(16)，并且为了在所述盲铆钉套(30)相对于所述盲铆钉芯(10)的杆(11)同轴取向的情况下构造所述盲铆钉套(20)在所述杆(11)上在所述保持切口(20)的区域(25)中的卡紧而大于所述盲铆钉套(30)的孔(33)的径向最大尺寸(34)；并且至少朝向所述盲铆钉芯(10)的理论断裂部位(13)的在保持切口(20)与所述杆(11)之间的过渡部(23)顺滑地构造。
8.根据权利要求7所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述盲铆钉芯(10)的杆(11)在所述保持切口(20)的区域(25)中具有朝外成拱形的增厚部(22)。
9.根据权利要求7或8所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，至少朝向所述盲铆钉芯(10)的头(12)的在所述保持切口(20)与所述杆(11)之间的过渡部(23)顺滑地构造。
10.根据权利要求7或8所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，至少朝向所述盲铆钉芯(10)的头(12)的在所述理论断裂部位(13)与所述杆(11)之间的过渡部(18)顺滑地构造。
11.根据权利要求7或8所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述过渡部(23)倒圆地构造。
12.根据权利要求7或8所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述过渡部(23)成拱形地构造。
13.根据权利要求7或8所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，在所述过渡部(23)的区域中设置有倾斜部(24)，所述倾斜部倾斜于所述断芯盲铆钉(1)的纵轴线(2)延伸。
14.根据权利要求13所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述倾斜部相对于所述断芯盲铆钉(1)的纵轴线(2)倾斜成5°至40°之间的角度延伸。
15.根据权利要求10所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，在各过渡部的区域中设置有倾斜部，所述倾斜部倾斜于所述断芯盲铆钉(1)的纵轴线(2)延伸。
16.根据权利要求15所述的断芯盲铆钉(1)，其特征在于，所述倾斜部相对于所述断芯盲铆钉(1)的纵轴线(2)倾斜成5°至40°之间的角度延伸。

说明书全文

断芯盲铆钉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种断芯盲铆钉，其具有盲铆钉芯和盲铆钉套，其中，盲铆钉芯具有长形的杆、在该杆的端部上的头以及理论断裂部位，并且盲铆钉套具有套杆和套头，所述套杆和套头构造用于容纳盲铆钉芯。本发明还涉及一种断芯盲铆钉，其具有盲铆钉芯和盲铆钉套，其中，盲铆钉芯具有长形的杆、在该杆的端部上的头、理论断裂部位以及保持切口，并且盲铆钉套具有套杆和套头，所述套杆和套头构造用于容纳盲铆钉芯。

背景技术

[0002] 同类型的断芯盲铆钉是已知的。尤其是已知如下的断芯盲铆钉，该断芯盲铆钉具有保持切口，以便在将断芯盲铆钉装配到至少一个工件的开口中之前把盲铆钉套紧固在盲铆钉芯上，以便使该盲铆钉套不与盲铆钉芯分开。

[0003] 在安装具有铝套的断芯盲铆钉时，由于位于铆钉芯上的保持切口而导致显著的碎屑形成，所述碎屑形成在铆接过程中导致铆钉设备(尤其是铆钉枪)的严重弄脏，这缩短了铆钉设备的清洁周期并且导致替换件的需求提高。在图3中示出了盲铆钉芯10的断开部分。在保持切口20中可看到碎屑沉积物40。该碎屑沉积物40弄脏了铆钉设备。

[0004] 保持切口以及盲铆钉芯的尖部在制造过程期间或在安装过程期间基于它们的锋利棱边如同拉刀那样起作用，从而在铝铆钉套的内侧刮削掉碎屑。盲铆钉芯的保持切口和横向于保持切口与其相连的增厚部附加地导致盲铆钉芯上的锌涂层磨损。

[0005] 从DE102012015183A1中已知一种断芯盲铆钉。由DE102012015183A1已知的断芯盲铆钉可附加地具有保持切口。这样的断芯盲铆钉1在图1和2中示出。断芯盲铆钉1具有盲铆钉芯10(参见图1)以及盲铆钉套30(参见图2)。盲铆钉芯10具有长形的杆11、头12、理论断裂部位13以及保持切口20。盲铆钉芯10被引入到在图2中示出的盲铆钉套30中用以形成盲铆钉连接。利用附图标记3表示盲铆钉芯10向盲铆钉套30中的引入方向。断芯盲铆钉1穿过两个工件50、51的安装过程在图4和5中示出。首先，盲铆钉套30穿过工件50、51的开口插入，直至套头32抵靠在工件之一上。接着，将盲铆钉芯10沿着引入方向3牵拉穿过盲铆钉套30。在此，盲铆钉芯10的头12使套杆31膨胀分开，用以构造封闭头37。在铆接过程的最后，盲铆钉芯10的杆11的一部分在理论断裂部位13处断开(参见图5)。在工件50、51之间可设置有中间层52。但该中间层52不是强制性地需要的。

发明内容

[0006] 本发明的任务是：至少部分地消除前述的在将断芯盲铆钉安装到至少一个工件的开口中时的缺点。本发明的任务尤其是：提供如下的断芯盲铆钉，该断芯盲铆钉能够明显减少或完全避免碎屑形成，从而能够延长铆钉设备的清洁时间间隔并且能够将购置用于铆钉设备的替换件的经济上的耗费保持为低。

[0007] 前面的任务通过根据本发明第一方面的如下的断芯盲铆钉来解决，该断芯盲铆钉具有盲铆钉芯和盲铆钉套，其中，所述盲铆钉芯具有长形的杆、在该杆的端部上的头以及理论断裂部位，并且所述盲铆钉套具有套杆和套头，所述套杆和套头构造用于容纳所述盲铆钉芯，该断芯盲铆钉的特征在于，所述盲铆钉芯的杆在所述理论断裂部位的区域中所具有的径向最大尺寸大于长形的杆在所述理论断裂部位的区域之外的径向最大尺寸，并且为了在所述盲铆钉套相对于所述盲铆钉芯的杆同轴取向的情况下构造所述盲铆钉套在杆上在所述理论断裂部位的区域中的卡紧而大于所述盲铆钉套的孔的径向最大尺寸，其中，至少朝向所述盲铆钉芯的头的在所述理论断裂部位与所述杆之间的过渡部顺滑地构造。

[0008] 前面的任务还通过根据本发明第二方面的如下的断芯盲铆钉来解决，该断芯盲铆钉具有盲铆钉芯和盲铆钉套，其中，所述盲铆钉芯具有长形的杆、在该杆的端部上的头、理论断裂部位以及保持切口，并且所述盲铆钉套具有套杆和套头，所述套杆和套头构造用于容纳所述盲铆钉芯，该断芯盲铆钉的特征在于，所述盲铆钉芯的杆在所述保持切口的区域中所具有的径向最大尺寸大于长形的杆在所述保持切口的区域之外的径向最大尺寸，并且为了在所述盲铆钉套相对于所述盲铆钉芯的杆同轴取向的情况下构造所述盲铆钉套在所述杆上在所述保持切口的区域中的卡紧而大于所述盲铆钉套的孔的径向最大尺寸；并且至少朝向所述盲铆钉芯的理论断裂部位的在保持切口与所述杆之间的过渡部顺滑地构造。

[0009] 本发明的其它特征和细节由说明书和附图得出。在此，结合根据本发明第一方面的断芯盲铆钉所说明的特征和细节只要适宜当然也适用于结合根据本发明第二方面的断芯盲铆钉，并且相应地反之亦然，从而关于各个发明方面的公开内容始终互相参考或能够互相参考。

[0010] 根据本发明第一方面，该任务通过这样的具有盲铆钉芯和盲铆钉套的断芯盲铆钉解决。盲铆钉芯具有长形的杆、在该杆的端部上的头以及理论断裂部位。盲铆钉套具有套杆和套头，所述套杆和套头构造用于容纳盲铆钉芯。该断芯盲铆钉的特征在于：所述盲铆钉芯的杆在所述理论断裂部位的区域中所具有的径向最大尺寸(Ausdehnung)大于长形的杆在所述理论断裂部位的区域之外的径向最大尺寸，并且为了在所述盲铆钉套相对于所述盲铆钉芯的杆同轴取向的情况下构造所述盲铆钉套在杆上在所述理论断裂部位的区域中的卡紧而大于所述盲铆钉套的孔的径向最大尺寸。

[0011] 这样构造的断芯盲铆钉可以完全省去保持切口，因为盲铆钉套在盲铆钉芯上的保持或卡紧通过盲铆钉芯在理论断裂部位的区域中的特殊的径向最大尺寸进行。盲铆钉套一次性推到盲铆钉芯上，直至该盲铆钉套挡靠或几乎挡靠在盲铆钉芯的头上。在此，盲铆钉套被推移经过理论断裂部位并且因此被推移经过盲铆钉芯在理论断裂部位的区域中的径向最大尺寸。为此需要一定的力耗费。接着，盲铆钉套在盲铆钉芯上保持在该盲铆钉芯的头与理论断裂部位之间。因为盲铆钉套不必推移经过保持切口，所以可以将由在盲铆钉套的内壁上的材料刮削导致的碎屑形成保持为低或完全避免。

[0012] 一次性推到盲铆钉芯上的盲铆钉套可以仅在施加提高的力的情况下再从盲铆钉芯上拉下来。这仅当应将盲铆钉套接入到至少一个工件的相应的孔中时发生。优选地，在盲铆钉芯上的理论断裂部位的位置和因此在理论断裂部位的区域中的径向最大尺寸的位置以及盲铆钉套的长度彼此这样来协调，使得在推上盲铆钉套经过理论断裂部位之后该盲铆钉套几乎不会在盲铆钉芯的理论断裂部位与头之间来回运动。这意味着：在盲铆钉芯的理论断裂部位与头之间的间距优选仅稍大于盲铆钉套的长度，从而推上的盲铆钉套仅以很小的间隙被轴向保持在盲铆钉芯上。

[0013] 盲铆钉芯的杆在理论断裂部位的区域中的径向最大尺寸稍微大于盲铆钉套的孔的径向最大尺寸。同时，盲铆钉套的孔的径向最大尺寸稍微大于盲铆钉芯的杆在理论断裂部位的区域之外的径向最大尺寸。由此能够使盲铆钉套容易地推到盲铆钉芯的杆上、尤其是在杆上在盲铆钉芯的头与理论断裂部位之间的区域中。一旦盲铆钉套从盲铆钉套的头在轴向上沿着盲铆钉套的杆朝着该杆的自由端部的方向运动，一次性推上的盲铆钉套由此卡紧在理论断裂部位的区域中的径向最大尺寸上。

[0014] 由于在盲铆钉芯的杆上或在盲铆钉套的内侧上减少了碎屑形成，因而明显更少地弄脏用于安装断芯盲铆钉的安装工具，从而能够延长安装工具的清洁时间间隔。此外，由于较少弄脏安装工具，因而购置用于安装工具的替换件的经济上的耗费低。

[0015] 盲铆钉芯的杆优选具有圆柱形的全轮廓。相应地，用于容纳盲铆钉芯的杆的盲铆钉套具有穿过套头和套杆的圆柱形孔。杆在理论断裂部位的区域中的径向最大尺寸例如能够通过布置在杆的外周面上的凸起部形成。根据本发明一特别优选的扩展方案，对于断芯盲铆钉可以规定：盲铆钉芯的杆在理论断裂部位的区域中具有朝外成拱形的增厚部。该增厚部例如能够材料结合地在理论断裂部位的区域中安置在盲铆钉芯的杆上。这例如能够通过焊接或通过粘接来实现。特别优选地，该增厚部与盲铆钉芯的杆一体式地构造。尤其在制作理论断裂部位时产生该增厚部。

[0016] 增厚部朝外成拱形。也就是说增厚部关于盲铆钉芯的纵轴线径向朝外成拱形。由此确保了：在将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆上期间，盲铆钉套的内壁不是从锋利棱边部位引导经过。

[0017] 特别优选地，成拱形的增厚部具有长形延伸部，该长形延伸部平行于盲铆钉芯的杆的纵轴线延伸。由此确保了：盲铆钉套一方面在施加一定的力的情况下能够容易地朝着盲铆钉芯的头的方向推移，另一方面当该盲铆钉套朝着盲铆钉芯的自由端部方向移动时在盲铆钉芯的杆上在理论断裂部位的区域中卡紧。

[0018] 此外，如下的断芯盲铆钉是优选的，对于该断芯盲铆钉，至少朝向盲铆钉芯的头的在理论断裂部位与杆之间的过渡部顺滑地构造。顺滑地构造在本发明的意义中意味着，在理论断裂部位的区域中、尤其在理论断裂部位与朝向头的杆部分之间的过渡部处不存在锋利的棱边和角。由此确保了：在已经将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆上时不产生碎屑形成，所述碎屑形成例如会在理论断裂部位的区域中沉积在盲铆钉芯的杆上。通过顺滑的过渡部(其尤其是倒圆地或成拱形地构造)确保了：盲铆钉套在施加一定的力时能够经过理论断裂部位朝着盲铆钉芯的头的方向滑动，而在盲铆钉芯的杆或盲铆钉套的内侧上无碎屑形成。

[0019] 根据本发明一优选的扩展方案，对于断芯盲铆钉可以规定：在盲铆钉芯的杆上在该盲铆钉芯的头前方的区域中设置有剩余芯锁止切口。优选地，多个剩余芯锁止切口彼此间隔开地布置在盲铆钉芯的杆的外周面上。这些剩余芯锁止切口优选地如下构造：在两个相邻的剩余芯锁止切口之间形成环绕的肋条，所述肋条的关于盲铆钉芯的杆纵轴线的径向最大尺寸稍微大于杆在剩余芯锁止切口前方的径向最大尺寸。由此能够实现盲铆钉套在剩余芯锁止切口处的卡紧并且该盲铆钉套在盲铆钉芯的杆上保持在剩余芯锁止切口的区域中。剩余芯锁止切口或环绕的肋条不具有锋利的棱边、而是具有顺滑的形状，从而遏止碎屑形成。

[0020] 对于之前根据本发明第一方面所述的断芯盲铆钉，不需要保持切口来附加地将盲铆钉套紧固在盲铆钉芯上。因此能够在将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆上时或在盲铆钉套在盲铆钉芯的杆上运动时减少或完全避免碎屑形成。

[0021] 根据本发明第二方面，该任务通过这样的断芯盲铆钉来解决，该断芯盲铆钉具有盲铆钉芯和盲铆钉套，其中，盲铆钉芯具有长形的杆、在该杆的端部上的头、理论断裂部位以及保持切口，并且盲铆钉套具有套杆和套头，所述套杆和套头构造用于容纳盲铆钉芯。区别于根据本发明第一方面的断芯盲铆钉，根据第二方面的断芯盲铆钉附加地具有保持切口。附加地，根据本发明第二方面的断芯盲铆钉的特征在于：所述盲铆钉芯的杆在所述保持切口的区域中所具有的径向最大尺寸大于长形的杆在所述保持切口的区域之外的径向最大尺寸，并且为了在所述盲铆钉套相对于所述盲铆钉芯的杆同轴取向的情况下构造所述盲铆钉套在所述杆上在所述保持切口的区域中的卡紧而大于所述盲铆钉套的孔的径向最大尺寸。此外，该断芯盲铆钉的特征在于：至少朝向盲铆钉芯的理论断裂部位的在保持切口与杆之间的过渡部顺滑地构造。通过顺滑地构造的过渡部防止：在将盲铆钉套朝着盲铆钉芯的头的方向推到盲铆钉芯的杆上时在盲铆钉套的内侧上刮削掉碎屑。通过保持切口或从保持切口至盲铆钉芯的杆的外周面的过渡部的特殊构造确保了：在施加一定的力的情况下能够将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆的构造在盲铆钉芯的保持切口与头之间的部分上。在保持切口的区域中的径向最大尺寸防止了：推上的盲铆钉套从盲铆钉芯的杆上滑下。

[0022] 此外，这样构造的断芯盲铆钉减少了在将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆上时的碎屑形成。由于在盲铆钉套与盲铆钉芯的杆之间减少了碎屑形成，因而能够延长用于安装断芯盲铆钉的铆钉工具的清洁时间间隔。此外，通过这样的断芯盲铆钉降低了购置用于铆钉工具、例如用于铆钉枪的替换件的经济上的耗费。

[0023] 特别优选的是如下的断芯盲铆钉，对于该断芯盲铆钉，盲铆钉芯的杆在保持切口的区域中具有朝外成拱形的增厚部。增厚部例如能够材料结合地在盲铆钉芯的杆上安置在保持切口的区域中。这例如能够通过焊接或通过粘接来实现。特别优选地，增厚部与盲铆钉芯的杆对应地构造。尤其在制作保持切口时产生增厚部。通过朝外成拱形的增厚部确保了：在将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆上期间，盲铆钉套的内周面不从保持切口区域中的锋利棱边部位引导经过。优选地，成拱形的增厚部具有长形延伸部，该长形延伸部平行于盲铆钉芯的杆的纵轴线延伸。由此，一方面确保了：能够在施加一定的力的情况下将盲铆钉套容易地朝着盲铆钉芯的头的方向推到盲铆钉芯的杆上。另一方面确保了：一次性推上的盲铆钉套在盲铆钉芯的杆上卡紧在保持切口的区域中，以便使该盲铆钉套不会从盲铆钉芯的杆上滑下。

[0024] 根据本发明一优选的扩展方案，对于断芯盲铆钉可以规定：至少朝向盲铆钉芯的头的在盲铆钉芯的保持切口与杆之间的过渡部顺滑地构造。更加特别优选地，在盲铆钉芯的杆的自由端部与保持切口之间的过渡部也顺滑地构造。附加地有利的是：至少朝向盲铆钉芯的头的在理论断裂部位和杆中的过渡部也顺滑地构造。优选地，所有的在理论断裂部位与杆之间的过渡部都顺滑地构造。过渡部优选倒圆地、尤其成拱形地构造。对于断芯盲铆钉的这样的设计，不存在或几乎不存在锋利的棱边或角(由于这些锋利的棱边或角，在将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆上时会产生碎屑)。相应地，在安装这样的断芯盲铆钉时不发生或几乎不发生弄脏铆钉工具，这降低了铆钉工具的清洁强度且提高了铆钉工具的使用寿命。

[0025] 此外，如下的断芯盲铆钉是优选的，对于该断芯盲铆钉，在过渡部的区域中设置有倾斜部，该倾斜部倾斜于所述断芯盲铆钉的纵轴线延伸，尤其是相对于所述断芯盲铆钉的纵轴线倾斜成5°至40°之间的角度延伸。这样构造的断芯盲铆钉具有保持切口及必要时附加地理论断裂部位的光滑的轮廓结束部，从而在将盲铆钉套推到盲铆钉芯的杆上时或者在使盲铆钉套保持到盲铆钉芯的杆上时不发生碎屑形成。通过保持切口及必要时理论断裂部位的更光滑的结束部减少或完全遏止了碎屑形成。

附图说明

[0026] 根据附图详细阐释本发明。其中，相应示意性示出：

[0027] 图1示出了根据现有技术的断芯盲铆钉的盲铆钉芯的剖视图，

[0028] 图2示出了根据现有技术的盲铆钉套的透视图，

[0029] 图3以透视图示出了根据现有技术的盲铆钉芯的杆在理论断裂部位处断开的部分，

[0030] 图4以剖视图示出了在安装过程期间穿过两个工件的已知的断芯盲铆钉，[0031] 图5以剖视图示出了根据图4的在结束安装过程后穿过所述两个工件的断芯盲铆钉，

[0032] 图6以侧视图示出了根据本发明第一方面的断芯盲铆钉的盲铆钉芯，[0033] 图7示出了在根据图6的断芯盲铆钉的盲铆钉芯中的理论断裂部位的剖视图，[0034] 图8示出了断芯盲铆钉的相比于图6旋转了90°的侧视图，

[0035] 图9示出了根据图8的断芯盲铆钉的盲铆钉芯的在理论断裂部位之外的杆的剖视图，

[0036] 图10示出了根据本发明第二方面的断芯盲铆钉的侧视图，

[0037] 图11示出了根据图10的断芯盲铆钉的保持切口的剖视图，

[0038] 图12示出了盲铆钉套的俯视图，该盲铆钉套构造用于容纳断芯盲铆钉的盲铆钉芯，

[0039] 图13示出了在根据现有技术的断芯盲铆钉中保持切口的区域的放大图，[0040] 图14示出了在根据本发明的断芯盲铆钉中保持切口的区域的放大图，[0041] 图15示出了在根据本发明的第二断芯盲铆钉中保持切口的区域的放大图，以及[0042] 图16示出了在根据本发明的第三断芯盲铆钉中保持切口的区域的放大图。

具体实施方式

[0043] 具有相同功能和作用方式的元件在图1至16中设有相同的附图标记。

[0044] 如已经在说明书开头部分中解释的那样，在图1至5中示出由现有技术已知的断芯盲铆钉1或这样的断芯盲铆钉1穿过两个工件50、51的安装过程。

[0045] 图6以侧视图示意性示出根据本发明第一方面的断芯盲铆钉1的盲铆钉芯10的杆11。盲铆钉芯10具有长形的杆11以及在该杆11的端部上的头12。此外，盲铆钉芯10具有理论断裂部位13，杆11在断芯盲铆钉1的安装过程结束时在该理论断裂部位处断开。杆11在理论断裂部位13的区域14中具有径向最大尺寸15。该径向最大尺寸15大于长形的杆11在理论断裂部位13的区域14之外的径向最大尺寸16。在图8中示出旋转了90°的同一个盲铆钉芯10。
杆11在理论断裂部位13的区域14中的径向最大尺寸15通过朝外成拱形的增厚部17构造而成。也就是说，杆11在理论断裂部位13的区域14中在两个相对而置的侧上分别具有一个朝外成拱形的增厚部17。杆11在理论断裂部位13的区域14中的径向最大尺寸15大于断芯盲铆钉1的盲铆钉套30的孔33的径向最大尺寸。这样的盲铆钉套30例如在图12中示出。在理论断裂部位13的区域14中的径向最大尺寸15、也就是说朝外成拱形的增厚部17用于在盲铆钉套
30经过理论断裂部位13朝着盲铆钉芯10的头12的方向已经推到杆11上之后构造盲铆钉套
30在杆11上在理论断裂部位13的区域14中的卡紧。由此，径向最大尺寸15或朝外成拱形的增厚部17将一次性推上的盲铆钉套30可靠地保持在盲铆钉芯10的杆13上。为了实施断芯盲铆钉1的安装过程，可以在施加一定的力的情况下将盲铆钉套30从盲铆钉芯10的头12的那侧出发朝着盲铆钉芯10的自由端部的方向推移经过理论断裂部位13并且以此被推移经过增厚部17，以便使该盲铆钉套与盲铆钉芯10分开。

[0046] 在图6和8中示出的盲铆钉芯10此外在理论断裂部位13与杆11之间具有顺滑地构造的过渡部18。所述过渡部确保了：在杆11上在理论断裂部位13的区域中不存在锋利的棱边或角，从而在将盲铆钉套30推到杆11上时、在将盲铆钉套30保持在杆11上期间或者在将盲铆钉套30从杆11上取下时都不由于在盲铆钉套30的孔的周面上或在杆11的外周面上的刮削而产生碎屑，所述碎屑在接下来的断芯盲铆钉1安装过程中遮盖安装工具、例如铆钉枪。通过在盲铆钉套30在杆11上保持轴向可动期间减少或避免碎屑形成，能够明显延长安装工具的清洁时间间隔。此外需要更少的用于安装工具的替换件，这使得用于实施安装过程的成本保持为低。

[0047] 顺滑地构造的过渡部18在盲铆钉芯10的理论断裂部位13与杆11之间具有光滑的过渡部。朝外成拱形的增厚部17在理论断裂部位13的区域14中具有平行于盲铆钉芯10纵轴线2的长形延伸部。由此确保了：推上的盲铆钉套30在杆11的区域中能够保持在头12与理论断裂部位13之间。在杆11的该区域中，在杆11上附加地设置有剩余芯锁止切口或剩余芯锁止肋条19。所述剩余芯锁止切口或剩余芯锁止肋条垂直于盲铆钉芯10的杆11的纵轴线2延伸。尤其剩余芯锁止切口或剩余芯锁止肋条19环绕地设置在杆11上。所述剩余芯锁止切口或剩余芯锁止肋条用于将推上的盲铆钉套30附加地紧固在盲铆钉芯10上。剩余芯锁止切口或剩余芯锁止肋条19的直径稍微大于盲铆钉套30的孔的直径。

[0048] 在图7中示意性示出根据图6的盲铆钉芯10的理论断裂部位13的剖视图。径向最大尺寸15是杆11从纵轴线2出发至盲铆钉芯10的理论断裂部位13的区域14中的增厚部17外周面的最大尺寸。

[0049] 在图9中示出了根据图8的断芯盲铆钉1的盲铆钉芯10的杆11在理论断裂部位13之外的剖视图B-B。在理论断裂部位13的区域14中的径向最大尺寸15稍微大于长形的杆11在理论断裂部位13的区域14之外的径向最大尺寸16。

[0050] 图10以侧视图示意性示出了根据本发明第二方面的断芯盲铆钉1的盲铆钉芯10。对于这样的断芯盲铆钉1的盲铆钉芯10，附加地在杆11上设置有保持切口20。在保持切口20的区域25中，杆11具有径向最大尺寸21，该径向最大尺寸大于长形的杆11在保持切口20的区域25之外的径向最大尺寸16，也参见图11。该较大的径向最大尺寸21通过在保持切口20的区域25中朝外成拱形的增厚部22达到。径向最大尺寸21大于盲铆钉套30的孔33的径向最大尺寸34(参见图12)，从而在推上或取下盲铆钉套30经过保持切口20时导致盲铆钉套30在杆11上在保持切口20的区域25中的卡紧。由此遏止盲铆钉套30从盲铆钉芯10的杆11上意外拉脱或滑下。在保持切口20与杆11之间的过渡部23顺滑地构造，从而在插上、保持或从盲铆钉芯10的杆11上取下盲铆钉套30时都不导致在盲铆钉套30的孔的内周面上或者在盲铆钉芯10的杆11的外周面上的碎屑形成。保持切口20具有顺滑地构造的至杆11的过渡部23。也就是说，在处于保持切口20与杆11之间的区域中存在光滑的尤其倒圆的或成拱形的过渡部
23，从而在施加一定的力的情况下能够将盲铆钉套30推移经过保持切口20。盲铆钉芯11此外在理论断裂部位13与杆11之间具有顺滑地构造的过渡部18。由此，在盲铆钉芯10的整个杆11上都不构造有锋利的棱边或角，它们可能会导致在盲铆钉套30的孔的内周面上的碎屑形成。

[0051] 在图13中示意性示出在根据现有技术的断芯盲铆钉1中的保持切口20的区域的放大图。在过渡部23的区域中在保持切口20与邻接的杆11之间设置有棱边或角，它们在盲铆钉芯10的杆11上或在盲铆钉芯10的杆11上方推上、保持或取下盲铆钉套30时导致在盲铆钉套处的碎屑形成且由此致使弄脏安装工具。

[0052] 在图14至16中相应地示意性示出在根据本发明的断芯盲铆钉1中的保持切口20的区域25的放大图。特别优选的是根据图14和15构造的盲铆钉芯10，因为它们在保持切口20的两侧上具有顺滑地构造的至盲铆钉芯10的杆11的过渡部23。利用附图标记3表示盲铆钉芯10向盲铆钉套30的孔中的引入方向。

[0053] 附图标记列表

[0054] 1 断芯盲铆钉

[0055] 2 纵轴线

[0056] 3 盲铆钉芯的引入方向

[0057] 10 盲铆钉芯

[0058] 11 长形的杆

[0059] 12 头

[0060] 13 理论断裂部位

[0061] 14 理论断裂部位的区域

[0062] 15 在理论断裂部位的区域中的径向最大尺寸

[0063] 16 在理论断裂部位的区域之外的径向最大尺寸

[0064] 17 成拱形的增厚部

[0065] 18 过渡部

[0066] 19 剩余芯锁止切口

[0067] 20 保持切口

[0068] 21 在保持切口的区域中的径向最大尺寸

[0069] 22 成拱形的增厚部

[0070] 23 过渡部

[0071] 24 倾斜部

[0072] 25 保持切口的区域

[0073] 30 盲铆钉套

[0074] 31 套杆

[0075] 32 套头

[0076] 33 孔

[0077] 34 径向最大尺寸

[0078] 35 沟纹

[0079] 36 纤维

[0080] 37 封闭头

[0081] 40 碎屑沉积物

[0082] 50 工件

[0083] 51 工件

[0084] 52 中间层

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