冷压头等强锚杆的加工方法
专利汇可以提供冷压头等强锚杆的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 冷压 头等强锚杆的加工方法，它有杆体，杆体上加工轴向螺旋型肋，它用冷压头设施将冷、 热轧 锚杆体 母材 采用冷压工艺，把长约为70-150毫米单向螺旋无纵筋锚杆端头消肋冷压圆，加工为满足滚丝技术要求的圆柱形杆体，再通过滚丝工艺滚制出标准公制 螺纹 。安装施工时，能充公搅拌锚固剂，推进转动阻 力 小，杆体握裹力好、强度高、提高了锚固力和承载力的传递力的传递效应，力可以传递到杆体上，使承载强度提高，节省杆体材料，成本较低。本发明锚杆加工方法具有以下优点：可减少锚杆母杆加工过程中的材料损失和强度损失，使端头的强度达到锚杆母材 抗拉强度 的95%左右，基本实现了锚杆等强，消除了 应力 集中而脆断现象，提高了锚杆整体强度15-25%。，下面是冷压头等强锚杆的加工方法专利的具体信息内容。
1、冷压头等强锚杆的加工方法，它有杆体(1)，杆体(1)上加工轴向螺 旋型肋(2)，其特征在于：它用冷压头设施将冷、热轧锚杆体母材的采用冷压 工艺，把长约为70-150毫米单向螺旋无纵筋锚杆端头消肋冷压圆，加工为满足 滚丝技术要求的圆柱形杆体，再通过滚丝工艺滚制出标准公制螺纹。
2、根据权利要求1所述的冷压头等强锚杆的加工方法，其特征在于：杆 体(1)上的肋(2)沿杆体呈全螺旋形热扎一体，热轧合缝线(3)小于或等于 2毫米，杆体直径是Φ20-Φ22毫米，螺距L2是14-18毫米，肋高L是0.6 -1.2毫米，肋宽L1是2-2.6毫米。
3、根据权利要求1所述的冷压头等强锚杆的加工方法，其特征在于：螺旋 型肋一段的杆体直径比冷压成圆柱形杆体直径仅大0.15-0.6毫米压头余量或相 等。
4、根据权利要求1或3所述的冷压头等强锚杆的加工方法，其特征在于： 杆体(1)上的肋(2)沿杆体呈全螺旋型热扎一体，热扎合缝线(3)为1.5毫 米，杆体(1)直径是Φ21.6毫米，螺距L2是14毫米，肋高L是1.1毫米，肋 宽L1是2.2毫米。
5、根据权利要求1所述的冷压头等强锚杆的加工方法，其特征在于：杆 体(1)上的肋(2)沿杆呈全螺旋型冷滚一体，用冷拔后圆钢，采用对轮滚压 出肋，无合缝线，杆体(1)直径为Φ20.6毫米，肋高L0.8毫米，肋宽L11.8毫 米，螺距L2是8毫米。
6、根据权利要求1所述的冷压头等强锚杆的加工方法，其特征在于：采 用冷压力加工工艺将锚杆体的端头进行消肋压圆，加工为圆柱形，再通过滚丝 工艺滚制出标准公制螺纹，具体采用滚轮转动对滚、挤压锚杆端头，由动轮(4) 带动连杆(5)，按摆角拉、推动摆轮(6)驱动齿咬合轮(7)，与冷轧辊(8) 同步运行动作，杆体(1)转动并轴向随轧辊(8)摆动往复挤压，在轧辊(8) 圆槽内挤压下消除肋(2)，形成一段圆柱形，再通过滚丝工艺滚制出标准公制 螺纹。
技术领域
本发明涉及矿山资源开采支护技术，是一种用于地下开采巷道锚杆支护的 冷压头等强锚杆的加工方法。
背景技术
发明内容
本发明为了解决现有技术所在的问题，采用如下方案进行解决，它有杆体 1，杆体1上加工轴向螺旋型肋2，它用冷压头设施将冷、热轧锚杆体上的采用 冷压工艺，把长约为70-150毫米单向螺旋无纵筋锚杆端头消肋冷压圆，加工为 满足滚丝技术要求的圆柱形杆体，再通过滚丝工艺滚制出标准公制螺纹。杆体1 上的肋2沿杆体呈全螺旋形热扎一体，热轧合缝线3小于或等于2毫米，杆体 直径是Φ20-Φ22毫米，螺距L2是14-18毫米，肋高L是0.6-1.2毫米，肋 宽L1是2-2.6毫米。螺旋型肋一段的杆体直径比冷压成圆柱形杆体直径仅大于 0.15-0.6毫米压头余量或相等。杆体1上的肋2沿杆体呈全螺旋型热扎一体， 热扎合缝线3为1.5毫米，杆体1直径是Φ21.6毫米，螺距L2是14毫米，肋 高L是1.1毫米，肋宽L1是2.2毫米。杆体1上的肋2沿杆呈全螺旋型冷滚一体， 用冷拔后圆钢，采用对轮滚压出肋，无合缝线，杆体1直径为Φ20.6毫米，肋 高L0.8毫米，肋宽L11.8毫米，螺距L2是8毫米。采用冷压力加工工艺将锚杆 体的端头进行消肋压圆，加工为满足滚丝工艺技术要求的圆柱形，再通过滚丝 工艺滚制出标准公制螺纹，具体采用滚轮转动对滚、挤压锚杆端头，由动轮4 带动连杆5，按摆角拉、推动摆轮6驱动齿咬合轮7，与冷轧辊8同步运行动作， 杆体1转动并轴向随轧辊8摆动往复挤压，在轧辊8圆槽内挤压下消除肋2，形 成一段圆柱形，再通过滚丝工艺滚制出标准公制螺纹。本方法全部加工过程均 为无车削冷加工，被加工部位不损失杆体母材材料，经冷滚压滚圆后的圆柱形 杆体的截面积直径小于0.3-0.6mm，再经滚丝后其螺纹段抗拉强度平均达到锚 杆体母材抗拉强度的95％。
本发明的锚杆具有如下优点：安装施工时，能充公搅拌锚固剂，推进转动 阻力小，杆体握裹力好、强度高、提高了锚固力和承载力的传递力的传递效应， 力可以传递到杆体上，使承载强度提高，节省杆体材料，成本较低。本发明锚 杆加工方法具有以下优点：可减少锚杆母杆加工过程中的材料损失和强度损失， 使端头的强度达到锚杆母材抗拉强度的95％左右，基本实现了锚杆等强，消除 了应力集中而脆断现象，提高了锚杆整体强度15-25％。
附图说明
附图1是本发明冷压头等强锚杆结构示意图。
附图2是本发明实现冷压头等强锚杆的加工方法的结构示意图。
具体实施方式
本发明所述冷压头等强锚杆的加工方法是采用冷滚压工艺将锚杆的端头 进行消肋滚圆，加工为满足滚丝工艺技术要求的圆柱形，再通过滚丝工艺滚制 出标准公制螺纹。本发明的加工方法为附图2所示，由动轮4带动连杆5，按摆 角拉、推动摆轮6驱动齿咬合轮7，与冷轧辊8同步运行动作。杆体1转动并轴 向随轧辊8摆动往复挤压，在轧辊8圆槽内挤压下消除肋2，形成一段圆柱形， 再通过滚丝工艺滚制出标准公制螺纹。本发明未详述内容均为公知技术。
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