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一种分支管道连接结构

阅读：988发布：2020-08-27

专利汇可以提供一种分支管道连接结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种分支管道连接结构，包括主管道和分支管道，所述主管道的外壁上设有连接口，所述主管道与所述分支管道之间装有管接组件，所述管接组件包括管接本体（1），所述管接本体（1）包括三个端口，所述三个端口包括主管道连接端口（6）、堵口（7）和分支管道连接端口（8），所述主管道连接端口（6）和堵口（7）之间设有直通通道，所述直通通道与所述分支管道连接端口（8）相连通。本实用新型与现有技术的相比的有益效果是：结构简单，安装方便快捷，经济实用，且无须中断供水，从而在主管道上进行分支管道安装过程中确保对涉及的住宅小区居民的正常生活用水不受施工影响。，下面是一种分支管道连接结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种分支管道连接结构，包括主管道和分支管道，所述主管道的外壁上设有连接口，其特征在于，所述主管道与所述分支管道之间装有管接组件，所述管接组件包括管接本体（1），所述管接本体（1）包括三个端口，所述三个端口包括主管道连接端口（6）、堵口（7）和分支管道连接端口（8），所述主管道连接端口（6）和堵口（7）之间设有直通通道，所述直通通道与所述分支管道连接端口（8）相连通。
2.如权利要求1所述的分支管道连接结构，其特征在于，主管道连接端口（6）设有圆弧形连接端面（9），圆弧形连接端面（9）的曲率半径与所述主管道外壁的曲率半径大小相等，圆弧形连接端面（9）上的主管道连接端口（6）与所述主管道外壁上的连接口之间互相配合对接，圆弧形连接端面（9）在位于主管连接端口（6）与所述主管道外壁上的连接口配合面的周边设有密封槽，所述密封槽内装有密封圈。
3.如权利要求2所述的分支管道连接结构，其特征在于，在圆弧形连接端面（9）的外侧设有U型管夹固定座，所述U型管夹固定座开有安装孔（10），安装孔（10）内装有U型管夹组件。
4.如权利要求3所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述U型管夹组件包括U型管（2）和螺母（3），U型管（2）两端设有外螺纹，U型管（2）内侧的曲率半径与所述主管道外壁的曲率半径大小相等，U型管（2）套装在所述主管道外壁上，同时U型管（2）两端插入安装孔（10）内，并通过螺母（3）进行固定连接。
5.如权利要求1所述的分支管道连接结构，其特征在于，包括螺纹堵头（4）和堵口端盖（5），堵口（7）内壁设有台阶孔，所述台阶孔包括第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述第一内螺纹孔安装有螺纹堵头（4），所述第二内螺纹孔装有堵口端盖（5）。
6.如权利要求1所述的分支管道连接结构，其特征在于，分支管道连接端口（8）设置在主管道连接端口（6）与堵口（7）之间的管道外壁上，分支管道连接端口（8）的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述分支管道之间固定连接。
7.如权利要求5所述的分支管道连接结构，其特征在于，螺纹堵头（4）采用金属材质制成。
8.如权利要求7所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述金属采用铜。
9.如权利要求1所述的分支管道连接结构，其特征在于，管接本体（1）采用整体铸造工艺制成。
10.如权利要求2所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述密封槽设置有两道，所述两道密封槽内装有两个所述密封圈。
11.如权利要求10所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述密封圈采用O型橡胶密封圈。
12.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用NBR丁腈橡胶密封圈。
13.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用HNBR氢化丁腈橡胶密封圈。
14.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用SIL 硅橡胶密封圈。
15.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用VITON氟素橡胶密封圈。
16.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用FLS氟硅橡胶密封圈。
17.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用EPDM三元乙丙橡胶密封圈。
18.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用CR氯丁橡胶密封圈。
19.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用IIR丁基橡胶密封圈。
20.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用ACM 丙烯酸脂橡胶密封圈。
21.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用NR天然橡胶密封圈。
22.如权利要求11所述的分支管道连接结构，其特征在于，所述O型橡胶密封圈采用PU聚氨脂橡胶密封圈。
23.如权利要求5所述的分支管道连接结构，其特征在于，螺纹堵头（4）采用公制螺纹。
24.如权利要求5所述的分支管道连接结构，其特征在于，螺纹堵头（4）采用英制螺纹。
25.如权利要求5所述的分支管道连接结构，其特征在于，螺纹堵头（4）采用美制螺纹。

说明书全文

一种分支管道连接结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及管道连接领域，特别涉及一种分支管道连接结构。

背景技术

[0002] 在现有的地下自来水主管道上安装分支管道施工作业前，一般需要先停止供水再安装分支管道，因此，这种安装分支管道的技术缺陷是：由于安装分支管道时会中断供水，这将直接影响与管网相连的居民小区内居民的正常用水，从而严重影响这些居民的日常生活。

[0003] 专利号为ZL200920300221.5的中国实用新型专利公开了一种三通管接头，包括主管、上分管、下分管，其特征在于，所述的下分管进水口处设有阀。一体锻造式活接式末端连体组件采用整体锻压，个连接处无缝对接，有效的解决了漏水的隐患，同时其独有的活接头，有效的克服了方向性问题，使安装轻而易举。但该实用新型的主管管接口端面未设有与主管道外壁相连接的圆弧形连接端面，也未设置U型管夹固定座及U型管夹组件，因此不适用于地下自来水主管道上安装分支管道的施工作业。实用新型内容

[0004] 为了解决上述现有自来水管道在安装分支管道施工作业过程中存在的技术缺陷，本实用新型采用的技术方案如下：

[0005] 一种分支管道连接结构，包括主管道和分支管道，所述主管道的外壁上设有连接口，所述主管道与所述分支管道之间装有管接组件，所述管接组件包括管接本体，所述管接本体包括三个端口，所述三个端口包括主管道连接端口、堵口和分支管道连接端口，所述主管道连接端口和所述堵口之间设有直通通道，所述直通通道与所述分支管道连接端口相连通。

[0006] 优选的是，所述主管道连接端口设有圆弧形连接端面，所述圆弧形连接端面的曲率半径与所述主管道外壁的曲率半径大小相等，所述圆弧形连接端面上的所述主管道连接端口与所述主管道外壁上的连接口之间互相配合对接，所述圆弧形连接端面在位于所述主管连接端口与所述主管道外壁上的连接口配合面的周边设有密封槽，所述密封槽内装有密封圈。

[0007] 在上述任一方案中优选的是，在所述圆弧形连接端面的外侧设有U型管夹固定座，所述U型管夹固定座开有安装孔，所述安装孔内装有U型管夹组件。

[0008] 在上述任一方案中优选的是，所述U型管夹组件包括U型管和螺母，所述U型管两端设有外螺纹，所述U型管内侧的曲率半径与所述主管道外壁的曲率半径大小相等，所述U型管套装在所述主管道外壁上，同时所述U型管两端插入所述安装孔内，并通过所述螺母进行固定连接。

[0009] 在上述任一方案中优选的是，包括螺纹堵头和堵口端盖，所述堵口内壁设有台阶孔，所述台阶孔包括第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述第一内螺纹孔安装有所述螺纹堵头，所述第二内螺纹孔装有所述堵口端盖。

[0010] 在上述任一方案中优选的是，所述分支管道连接端口设置在所述主管道连接端口与所述堵口之间的管道外壁上，所述分支管道连接端口的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述分支管道之间固定连接。

[0011] 在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头采用金属材质制成。

[0012] 在上述任一方案中优选的是，所述金属采用铜。

[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述管接本体采用整体铸造工艺制成。

[0014] 在上述任一方案中优选的是，所述密封槽设置有两道，所述两道密封槽内装有两个所述密封圈。

[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述密封圈采用O型橡胶密封圈。

[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用NBR丁腈橡胶密封圈。

[0017] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用HNBR氢化丁腈橡胶密封圈。

[0018] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用SIL 硅橡胶密封圈。

[0019] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用VITON氟素橡胶密封圈。

[0020] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用FLS氟硅橡胶密封圈。

[0021] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用EPDM三元乙丙橡胶密封圈。

[0022] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用CR氯丁橡胶密封圈。

[0023] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用IIR丁基橡胶密封圈。

[0024] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用ACM 丙烯酸脂橡胶密封圈。

[0025] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用NR天然橡胶密封圈。

[0026] 在上述任一方案中优选的是，所述O型橡胶密封圈采用PU聚氨脂橡胶密封圈。

[0027] 在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头采用公制螺纹。

[0028] 在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头采用英制螺纹。

[0029] 在上述任一方案中优选的是，所述螺纹堵头采用美制螺纹。

[0030] 本实用新型与现有技术相比的有益效果是：结构简单，安装方便快捷，经济实用，且无须中断供水，从而在主管道上进行分支管道安装过程中确保对涉及的住宅小区居民的正常生活用水不受施工影响。附图说明

[0031] 图1为按照本实用新型的分支管道连接结构的优选实施例的轴测图；

[0032] 图2为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例的主视图；

[0033] 图3为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例的A-A剖面图；

[0034] 图4为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例的左视图；

[0035] 图5为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例的右视图；

[0036] 图6为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例的后视图；

[0037] 图7为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例的俯视图；

[0038] 图8为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例的仰视图；

[0039] 图9为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的管接本体轴测图；

[0040] 图10为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的管接本体主视图；

[0041] 图11为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的管接本体左视图；

[0042] 图12为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的管接本体右视图；

[0043] 图13为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的管接本体俯视图；

[0044] 图14为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的管接本体后视图；

[0045] 图15为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的U型管轴测图；

[0046] 图16为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的螺纹堵头轴测图；

[0047] 图17为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的螺纹堵头主视图；

[0048] 图18为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的螺纹堵头右视图；

[0049] 图19为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的堵口端盖轴测图；

[0050] 图20为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的堵口端盖主视图；

[0051] 图21为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的堵口端盖左视图；

[0052] 图22为按照本实用新型的分支管道连接结构的图1所示实施例中的堵口端盖右视图。

[0053] 附图标记说明：

[0054] 1管接本体；2U型管；3螺母；4螺纹堵头；5堵口端盖；6主管道连接端口；7堵口；8分支管道连接端口；9圆弧形连接端面；10安装孔。

具体实施方式

[0055] 为了更好地理解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作了详细说明，但是，显然可对本实用新型进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本实用新型更宽的精神和范围。因此，以下实施例是具有例示性的而没有限制的含义。

[0056] 实施例1：

[0057] 如图1-22所示，一种分支管道连接结构，包括主管道和分支管道，所述主管道的外壁上设有连接口，所述主管道与所述分支管道之间装有管接组件，所述管接组件包括管接本体1，所述管接本体1包括三个端口，所述三个端口包括主管道连接端口6、堵口7和分支管道连接端口8，所述主管道连接端口6和堵口7之间设有直通通道，所述直通通道与所述分支管道连接端口8相连通，主管道连接端口6设有圆弧形连接端面9，圆弧形连接端面9的曲率半径与所述主管道外壁的曲率半径大小相等，圆弧形连接端面9上的主管道连接端口6与所述主管道外壁上的连接口之间互相配合对接，圆弧形连接端面9在位于主管连接端口6与所述主管道外壁上的连接口配合面的周边设有密封槽，所述密封槽内装有密封圈，在圆弧形连接端面9的外侧设有U型管夹固定座，所述U型管夹固定座开有安装孔10，安装孔10内装有U型管夹组件，所述U型管夹组件包括U型管2和螺母3，U型管2两端设有外螺纹，U型管2内侧的曲率半径与所述主管道外壁的曲率半径大小相等，U型管2套装在所述主管道外壁上，同时U型管2两端插入安装孔10内，并通过螺母3进行固定连接，包括螺纹堵头4和堵口端盖5，堵口7内壁设有台阶孔，所述台阶孔包括第一内螺纹孔和第二内螺纹孔，所述第一内螺纹孔安装有螺纹堵头4，所述第二内螺纹孔装有堵口端盖5，分支管道连接端口8设置在主管道连接端口6与堵口7之间的管道外壁上，分支管道连接端口
8的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹与所述分支管道之间固定连接，螺纹堵头4采用金属材质制成，所述金属采用铜，管接本体1采用整体铸造工艺制成，所述密封槽设置有两道，所述两道密封槽内装有两个所述密封圈，所述密封圈采用O型橡胶密封圈，所述O型橡胶密封圈采用NBR丁腈橡胶密封圈，螺纹堵头4采用公制螺纹。

[0058] 所述NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件，一般使用温度范围为-40~120℃。

[0059] 本实用新型的工作原理：在主管道上安装分支管道时，将U型管2固定套装在所述主管道外壁上的连接口处，将水钻穿过堵口7与主管道连接端口6并在所述主管道外壁上钻孔，钻孔完成后迅速将螺纹堵头4旋入堵口7内直至堵住主管道连接端口6和分支管道连接端口8之间的通道，待所述分支管道固定安装在分支管道连接端口8之后，再将螺纹堵头4反转退回直至主管道连接端口6和分支管道连接端口8之间的通道连通，最后将堵口端盖5安装在堵口7处即可完成分支管道的安装。

[0060] 实施例2：

[0061] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用HNBR氢化丁腈橡胶密封圈。

[0062] 所述HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，比丁腈橡胶有更佳的抗磨性，一般使用温度范围为-40~150℃。

[0063] 实施例3：

[0064] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用SIL硅橡胶密封圈。

[0065] 所述SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能，有很好的绝缘性能，但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性，一般使用温度范围为-55～250℃。

[0066] 实施例4：

[0067] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用VITON氟素橡胶密封圈。

[0068] 所述VITON氟素橡胶密封圈的耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良，对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油，一般使用温度范围为 -20～250 ℃。

[0069] 实施例5：

[0070] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用FLS氟硅橡胶密封圈。

[0071] 实施例6：

[0072] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用EPDM三元乙丙橡胶密封圈。

[0073] 实施例7：

[0074] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用CR氯丁橡胶密封圈。

[0075] 实施例8：

[0076] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用IIR丁基橡胶密封圈。

[0077] 实施例9：

[0078] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用ACM丙烯酸脂橡胶密封圈。

[0079] 实施例10：

[0080] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用NR天然橡胶密封圈。

[0081] 实施例11：

[0082] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，所述O型橡胶密封圈采用PU聚氨脂橡胶密封圈。

[0083] 实施例12：

[0084] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，螺纹堵头4采用英制螺纹。

[0085] 实施例13：

[0086] 一种分支管道连接结构，与实施例1相似，所不同的是，螺纹堵头4采用美制螺纹。

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