技术领域
[0001] 本
发明属于
管道修复领域，涉及一种使用环氧钢套筒修复管道效果的评价方法。
背景技术
[0002] 环氧钢套筒修复技术是上世纪70年代由英国燃气发明并首先使用的一种管道修复技术，主要用于石油
天然气管道的
缺陷修复。该技术是在A型套筒
基础上改进开发的产品，其外部钢制套筒距离钢管表通常有一定的间隙，再将间隙内部填充高强度环氧
树脂材料，填充材料
固化后与外部套筒共同作用传递应
力，起到缺陷补强修复的作用。环氧钢套筒修复技术由于无需停输和在管壁上直接动火，故不存在动火引起的焊穿、
焊接裂纹等
风险，近年来受到了管道管理者的青睐。
[0003] 但该技术在我国目前处于起步阶段，在现场开挖验证过程中，发现了大量环氧钢套筒施工
质量问题，且国内外各公司针对各自产品有不同的现场施工工艺规范及要求，引起修复时施工质量和补强修复效果差别较大。目前存在问题主要包括填充树脂材料脆化开裂、空腔、树脂固化气泡和套筒设计不合理等。另外，由于树脂材料填充于钢质套筒内部，修复后无法进行直接观察和测量；树脂材料与钢管材料膨胀系数、
弹性模量以及强度之间的差异和匹配问题，在受到管道运行压力、
温度变化及外部环境变化的影响时的性能变化现象，给在役管道的安全运行和完整性管理又带来了新的难题。目前国内管道管理者对不同承包商产品的性能、修复质量和修复后服役状态没有明确的认识，尚无针对修复技术的检验方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述
现有技术的缺点，提供一种使用环氧钢套筒修复管道效果的评价方法，解决了管道管理者在应用环氧钢套筒修复管道时如何去检测该产品有效性、可靠性问题，确保对在役含缺陷管道修复的有效性和可靠性。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0006] 一种使用环氧钢套筒修复管道效果的评价方法，包括以下内容；
[0007] 步骤一，根据修复设计参数、修复材料本身及施工质量三部分，确定检测内容，其中修复材料本身包括套筒材料性能和树脂填充材料性能两部分；
[0008] 修复设计参数的检测项目包括套筒的长度、壁厚和外径，以及
螺栓的直径和间距；
[0009] 套筒材料性能的检测项目包括套筒的化学成分、拉伸性能、冲击韧性和
焊缝的
无损检测；
[0010] 树脂填充材料性能的检测项目包括树脂填充的压缩强度和硬度；
[0011] 施工质量的检测项目包括套筒表面外观质量、套筒及管道
表面处理、螺栓的
扭矩、套筒安装间隙、混胶注胶过程和填充空腔；
[0012] 步骤二，对步骤一中的各项检测项目逐一进行检测，其中，套筒的长度、壁厚和外径，以及螺栓的直径和间距，外观质量、填充空腔、连接螺栓和焊缝无损检测均采用非破坏检测；套筒的化学成分、拉伸性能、冲击韧性，树脂填充的压缩强度和硬度均采用破坏检测；套筒及管道表面处理、套筒安装间隙、螺栓的扭矩和混胶注胶过程在施工过程中进行检测；
[0013] 步骤三，对步骤二中的检测项目检测完成后，对检测结果进行评价，所有项目的评价结果均合格，则环氧钢套筒修复效果合格，否则，则不合格。
[0014] 优选的，进行套筒的拉伸性能和冲击韧性的无损检测时，拉伸性能的检测主体为套筒
母材和焊缝，冲击韧性的检测主体为套筒母材、焊缝及热影响区。
[0015] 优选的，检测套筒及管道表面项目时，使用表面粗糙度复制
胶带拓印法进行锚纹深度的测量，若结果在该项设定的
阈值范围之内，则合格，否则不合格。
[0016] 优选的，检测套筒的安装间隙误差时，测量套筒内壁与管道外壁之间的间隙，每端至少测量4个均布的点钟
位置，最大误差不大于该项设定的阈值时，则合格，否则不合格；测量套筒端部与缺陷边缘处之间的最小距离，将套筒缺陷置于套筒长度中心位置，套筒端部与缺陷边缘处之间的间距不小于该项设定的阈值，则合格，否则不合格。
[0017] 优选的，检测混胶注胶过程时，检查混合前同一批次的同种树脂原材料
颜色是否均匀一致，若一致，则合格，若不一致，则不合格；检查混合后树脂颜色是否混合均匀，若颜色均匀，则合格，若颜色存在差异，则不合格；检查灌注时注胶管中是否有气泡，若无气泡，则合格，若有气泡，则不合格；检查注胶末期溢胶管是否有气泡逸出，若无气泡，则合格逸出，若有气泡逸出，则不合格；检查溢胶口位置是否位于整个套筒
水平位置最高处，若一致，则合格，若不一致，则不合格。
[0018] 优选的，套筒表面外观质量包括表面裂纹、凿痕、割伤、凹坑、机械损伤和
腐蚀损伤，当套筒表面光滑平整，上述缺陷均不存在时，则合格，否则不合格；
[0019] 采用敲击套筒表面的方法对填充空腔检测，判断是否含有空腔，若空腔面积不大于该项设定的阈值时，则合格，否则不合格。
[0020] 优选的，螺栓的扭矩可以采用扭力
扳手顺螺栓拧紧方向转动的方法进行，逐渐增大扭力至要求值，若未达到要求值即发生转动，则记录扭力值，若达到要求值而螺栓未发生转动，则为合格；
[0021] 螺栓间距的不超过其最大值Lmax；
[0022] Lmax＝3dB+2δf；
[0023] 式中，dB为螺栓工程直径，δf为
法兰有效厚度；
[0024] 螺栓直径采用无
螺纹处的直径d0作为评价指标；
[0025]
[0026] 式中，Am为需要的螺栓总截面积，n为螺栓总数量。
[0027] 优选的，对钢质套筒壁厚的评价，采用理论最小壁厚值作为评价指标，理论最小壁厚tn按照能承受管道最大运行压力进行校核，其根据以下公式计算：
[0028]
[0029] 式中：p为管道最大允许压力；D为套筒内径；σs为套筒材料的规定最小
屈服强度；对实际测量的壁厚进行评价，实际壁厚大于计算得出的壁厚，为合格，否则不合格。
[0030] 进一步，检测套筒壁厚时，套筒周向按均匀间隔测试至少4个点位，轴向间隔测量一周，测量时应避开套筒的焊缝或螺栓连接处部位，并且以最小厚度值作为修复层厚度；检测套筒外径时的轴向测量位置与壁厚测量位置相对应；检测套筒长度时，分别对套筒上半部分和下半部分进行测量，每部分至少测量2组，周向测量位置间距大于等于45°。
[0031] 优选的，焊缝的无损检测时，对于螺栓连接型套筒，进行100％磁粉或渗透检测套筒边沿处
角焊缝表面缺陷；对于侧焊缝连接型套筒，进行100％磁粉或渗透检测套筒侧焊缝表面缺陷，并采用超声检测侧焊缝内部缺陷；检测级别不小于该项要求等级时，则合格，否则不合格。
[0032] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0033] 本发明首先确定评价项目，再对检测项目逐一进行检测，最后根据检测结果对管道的修复效果进行了评价，能够全方位的对套筒修复后可能存在的问题进行排查，及时的检测出存在的问题，并且方便对存在的问题进行及时有效，且有针对性的修复，使管理者对不同产品和管道修复点状态有清楚的认识并及时采取有效措施，可以帮助管道管理者对市场上不同产品的修复效果进行评价，从而筛选合格产品，提高修复施工质量和延长管道缺陷处使用寿命，达到提高管道完整性管理水平的目的。
附图说明
具体实施方式
[0035] 下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0036] 本发明考虑了补强修复设计参数、修复材料本身及施工质量三部分检测评价内容。修复材料本身包括钢质套筒材料性能和树脂填充材料性能两部分，检测和评价指标体系见表1。
[0037] 在环氧钢套筒参数设计部分：钢质套筒起到两个作用，作用一是恢复含缺陷管段的承载能力，作用二是与管道外壁形成间隙来填充树脂，这两个作用的同时有效发挥即能保证修复质量。作用一要求套筒长度须
覆盖待修复缺陷；强度须满足恢复管道承载能力，强度校核转化为钢质套筒壁厚的校核；螺栓连接须满足强度，即转化为螺栓直径和间距。作用二要求间隙大小须满足灌注树脂施工需求，间隙大小加
上管道壁厚转化为钢质套筒外径的要求。因此，套筒长度、套筒壁厚、套筒外径、螺栓直径、螺栓间距的要求即是保证钢质套筒的两个作用，且无需其它要求即能保证修复质量。
[0038] 在钢质套筒材料性能方面：作为管道行业用钢材，为保证材料质量，化学成分、拉伸性能、冲击性能是管道行业对钢材的要求中三个最基本且简单易行的项目，缺少项目不能保证钢材质量，且无需其他项目即足以保证钢材质量。此外，法兰连接处焊缝连接必须不能有焊接缺陷，即焊缝无损检测达到一定要求。
[0039] 在树脂填充材料性能方面：树脂填充到间隙内，最终固化后起到将管道管壁上的
应力传递到钢质套筒上的作用，因此为了保证传递作用的良好发挥，首先树脂必须固化良好，硬度即是对树脂固化效果的简单且有效的评价项目；其次树脂固化后须有一定的抗压能力来把管道上的应力传递到钢质套筒上。硬度和抗压强度的要求即是保证这两点作用，且无需其他要求即能保证修复质量。
[0040] 在施工质量方面：为了保证设计方案的有效实施，从工程实践和试验得出如下施工关键环节，各环节须达到一定要求。套筒及管道表面处理来保证树脂与钢材
接触面有良好的粘结力，螺栓扭矩来保证螺栓有效承载，套筒安装间隙来保证整个填充树脂层均匀传递
载荷至钢质套筒，混胶注胶过程保证灌注树脂合理使用且灌注方式合理，填充空腔来验证间隙填充效果保证树脂的传递载荷作用。以上项目的要求共同保证了整个施工质量，且无需其他项目。
[0041] 其中，外观质量、填充空腔、钢套筒尺寸、连接螺栓、焊缝无损检测为非破坏检测方法，套筒材料和环氧填充材料性能检测均需破坏套筒检测，套筒及管道表面处理、套筒安装间隙、混胶注胶过程为仅适合施工过程中检测的项目。
[0042] 如图1和表1所示，本方法所述的管道检测包括以下项目。
[0043] 表1环氧钢套筒修复技术检测评价指标体系
[0044]
[0045]
[0046] 1.外观质量
[0047] a)检测方法
[0048] 外观检测前，检测人员应对外防腐层表面泥土、杂质等进行清洗，并记录外防腐层完整情况，再剥开外防腐层，并保证套筒表面的整洁。
[0049] 外观检测采用目视检查，应检查套筒全长范围包括套筒本体或螺栓连接件在内的整个表面，以检验是否存在表面裂纹、凿痕、割伤、凹坑、机械损伤、腐蚀损伤等肉眼可见的缺欠或缺陷。
[0050] 检测过程中，应进行详细记录、拍照。若无以上检测项目缺陷，记录为外观无缺陷；若发现以上检测项目中的任一缺陷，应记录其位置、大小并初步分析造成原因，并及时处理。
[0051] 当套筒表面光滑平整，上述缺陷均不存在时，则合格，否则不合格。
[0052] b)评价指标及处理
[0053] 外观缺陷的评价指标和处理方式见表2，对于发现的缺陷，可按表2推荐的方式进行缺陷处理。
[0054] 表2外观缺陷的评价指标及处理方式
[0055]
[0056] 2.树脂填充空腔
[0057] a)检测方法
[0058] 采用小锤敲击套筒表面的方法对空腔检测，仔细辨别发出的声音，判断是否含有空腔，将空腔区域进行标记，并测量空腔所占面积Sk。检测工具为小
铜锤或小
橡胶锤。
[0059] b)评价指标
[0060] 空腔面积百分数根据公式(1)计算：
[0061]
[0062] 公式中：S—空腔面积百分数；
[0063] Sj—套筒内表面面积，单位为mm2；
[0064] Sk—空腔所占套筒内表面的面积，单位为mm2。
[0065] 若空腔面积不大于5％，则合格；如不合格，则应采取重新修复措施。
[0066] 3.套筒壁厚
[0067] a)检测方法
[0068] 依据GB/T11344对套筒壁厚进行测量，检测工具为
超声波测厚仪，每次在进行厚度测量时应对设备进行校准。
[0069] 套筒周向按均匀间隔测试至少4个点位，测量时应避开套筒的连接部位，如焊缝或螺栓连接处，轴向间隔200mm测量一周，并且以最小厚度值作为修复层厚度。
[0070] b)评价指标
[0071] 对钢质套筒壁厚的评价，采用理论最小壁厚值作为评价指标。理论最小壁厚可按照能承受管道最大运行压力进行校核，其根据以下公式计算：
[0072]
[0073] 式中：p——管道最大允许压力，单位为MPa；
[0074] D——套筒内径，单位为mm；
[0075] σs——套筒材料的规定最小屈服强度，单位为MPa；
[0076] tn——管道设计标准规定的套筒最小壁厚，单位为mm。
[0077] 对实际测量的壁厚进行评价，实际壁厚应该大于公式(2)计算得出的壁厚。
[0078] 4.套筒外径
[0079] a)检测方法
[0080] 外径测量工具采用游标卡尺、测径卷尺或其他相应的辅助工具，轴向测量位置与壁厚测量位置相对应。
[0081] b)评价指标
[0082] 套筒非法兰处的外径的测量平均值与待修复钢管直径之差应不小于30mm+2t，t为钢质套筒实测平均壁厚，单位为mm。
[0083] 5.套筒长度
[0084] a)检测方法
[0085] 分别对套筒上半部分和下半部分进行测量，每部分至少测量2组，周向测量位置间距不得小于45°。
[0086] b)评价指标
[0087] 套筒长度的测量最小值应不小于缺陷长度10cm。
[0088] 6.套筒连接螺栓
[0089] a)检测方法
[0090] 对连接螺栓进行检查与核验，检查项目主要为螺栓间距、螺栓公称直径、螺栓
紧固扭矩等信息。螺栓间距和公称直径可以采用合适的量具获得。螺栓紧固扭矩可以采用扭力扳手顺螺栓拧紧方向转动的方法进行，逐渐增大扭力至要求值，若未达到要求值即发生转动，则记录扭力值，若达到要求值而螺栓未发生转动，则停止检测。
[0091] b)螺栓间距评价指标
[0092] 螺栓间距的最小值应该满足表3的要求。
[0093] 表3螺栓间距最小值
[0094]
[0095] 螺栓间距的最大值Lmax不超过下列计算式。
[0096] Lmax＝3dB+2δf (2)
[0097] 公式中：Lmax—螺栓最大间距，单位为mm；
[0098] dB—螺栓工程直径，单位为mm；
[0099] δf—法兰有效厚度，单位为mm；
[0100] c)螺栓直径评价指标
[0101] 螺栓直径评价采用无螺纹处的直径作为评价指标，应符合如下公式：
[0102]
[0103] 式中，d0为螺栓无螺纹处的直径；Am为需要的螺栓总截面积，与法兰形式、螺栓材质、
垫片的材料等有关，法兰为宽面法兰或窄面法兰；n为螺栓总数量。
[0104] d)螺栓紧固扭矩指标
[0105] 螺栓紧固扭矩应满足表4的相关规定。
[0106] 表4拧紧力矩
[0107]
[0108] 7.套筒焊缝无损检测
[0109] a)检测方法
[0110] 应对套筒的焊缝进行100％的无损探伤，检测时机应在焊缝表面质量检测完之后进行，对于螺栓连接型套筒，按照NB/T47013-2015进行100％磁粉或渗透检测套筒边沿处角焊缝表面缺陷；对于侧焊缝连接型套筒，按照NB/T47013-2015进行100％磁粉或渗透检测套筒侧焊缝表面缺陷，并采用超声检测侧焊缝内部缺陷；
[0111] b)评价指标
[0112] 磁粉或渗透检测级别不得低于Ⅰ级。对于表面裂纹，可以进行打磨修复，打磨后的套筒壁厚应满足第3点的要求。
[0113] 对于
超声波检测，焊缝合格级别不得低于Ⅱ级，如发现超标缺陷，应进行适用性评价，并根据评价结果进行处理。
[0114] 8.钢制套筒材料性能
[0115] a)检测方法
[0116] 套筒材料性能检测为破坏性检测，检测采用抽检的方式，即同一材质、同一规格、同一生产厂家、同一制造工艺
抽取一支进行检测，检测项目应包括套筒化学成分、拉伸性能和冲击韧性，拉伸性能的检测主体为套筒母材和焊缝，冲击韧性的检测主体为套筒母材、焊缝及热影响区，检测方法和参考标准见表5。
[0117] 表5套筒性能检测方法和参考标准
[0118]
[0119] b)评价指标
[0120] 钢制套筒材料检测项目指标应符合对应管材的相关标准要求，例如GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》。
[0121] 9.环氧填充料性能
[0122] a)检测方法
[0123] 环氧填充材料性能检测为破坏性检测，检测采用抽检的方式，即同一材质、同一规格、同一生产厂家和同一制造工艺抽取一支进行检测，检测项目至少应包括但不限于填充料压缩强度和硬度，检测方法和参考标准见表5。
[0124] b)评价指标
[0125] 试验结果应符合对应树脂材料的相关标准、生产厂家的产品规格或者管道管理者的相关施工要求，当上述要求均未知时，应满足表6中指标值的规定。当检测结果不符合评判要求时，允许重新取样进行复验，重新取样的规则为同一材质、同一规格、同一生产厂家和同一制造工艺抽取两支进行检测，如果复验结果仍不合格，则该试件代表的该批套筒不合格。上述试验取样后应立即采取重新修复补强措施。
[0126] 表6环氧填充材料性能检测方法
[0127]序号 检测项目 检测标准 评价指标值
1 压缩强度 ASTM D695或ISO604： 55MPa
2 硬度 ASTM D2240或GB/T2411-2008 巴氏硬度20--30
[0128] 10.套筒及管道表面处理
[0129] a)检测方法
[0130] 如果环氧钢套筒施工正在进行，则可以对表面处理过程进行监测并记录，使用表面粗糙度复制胶带等方法进行锚纹深度的测量。
[0131] b)评价指标
[0132] 参考SYT6854，表面处理质量应达到GB/T8923.1中的St3级，待修复管道外表面和钢质套筒内表面锚纹深度应为40～100μm，并符合树脂填充材料生产厂的推荐要求。
[0133] 11.套筒安装间隙
[0134] a)检测方法
[0135] 如果施工正在进行，则可以对套筒按装至待修复管道过程进行监测并记录，测量套筒内壁与管道外壁之间的间隙，每端至少测量4个均布的点钟位置。测量套筒端部与缺陷边缘处之间的最小距离。
[0136] b)评价指标
[0137] 间隙应调整均匀，安装最大误差不超过3mm。应将管道缺陷置于钢质套筒长度中心位置，套筒端部与缺陷边缘处之间的间距至少应为50mm。
[0138] 12.混胶注胶过程
[0139] a)检测方法
[0140] 如果环氧钢套筒施工正在进行，则可以对混胶注胶过程进行检测和记录，目视检查混合前、后树脂颜色、灌注时注胶管和溢胶管中的气泡情况、抽
真空过程、溢胶口位置。
[0141] b)评价指标
[0142] 表7环氧填充材料性能检测方法
[0143] 检测项目 评价指标树脂原材料颜色 同批次中同种树脂均匀一致
混合后树脂颜色 混合均匀
注胶管 无气泡
溢胶管 注胶末期无气泡逸出
抽真空过程 施工方案有明确的压力时间要求并执行
溢胶口位置 位于整个套筒水平位置最高处
[0144] 检查混合前同一批次的同种树脂原材料颜色是否均匀一致，若一致，则合格，若不一致，则不合格；检查混合后树脂颜色是否混合均匀，若颜色均匀，则合格，若颜色存在差异，则不合格；检查灌注时注胶管中是否有气泡，若无气泡，则合格，若有气泡，则不合格；检查注胶末期溢胶管是否有气泡逸出，若无气泡，则合格逸出，若有气泡逸出，则不合格；检查溢胶口位置是否位于整个套筒水平位置最高处，若一致，则合格，若不一致，则不合格。
[0146] 为了更明确的阐述本发明所述环氧钢套筒修复技术的检测评价方法，特给出下述实施例。
[0147] 本实施例评价对象为某油田采气厂下属一处管道缺陷的环氧钢套筒修复，先后完成了现场资料调研、补强修复设计参数检测、修复材料、钢制套筒和环氧填充料等本身性能检测及施工质量检测。
[0148] 检测评价过程：
[0149] 1.资料调研
[0150] 通过现场调研，获得了待修复管道的基本信息，见表8。
[0151] 表8待修复管段基本信息
[0152]
[0153] 同时获得了钢制套筒螺栓配件、粘胶树脂和灌注料等产品信息，见表9，表10。
[0154] 表9相关产品出厂证书
[0155]
[0156] 表10修复用材料情况
[0157] 项目 材质 规格(mm) 执行标准 检测报告套筒(上半) Q345B Φ530×1500 GB/T3274-2007 磁粉/超声波
套筒(下半) Q345B Φ530×1500 GB/T3274-2007 磁粉/超声波
法兰连接六角头螺栓 45# M27×130 GB5782/83-2000 磁粉
紧固螺栓 Q235 M8×40 GB77-86 /
[0158] 2.检测评价
[0159] 2.1外观质量
[0160] 对套筒外观进行了目视检查，整个套筒表面平整光滑，无表面裂纹、凿痕、割伤、凹坑和机械损伤等肉眼可见的缺陷存在，符合要求。
[0161] 2.2环氧钢套筒设计参数
[0162] 通过现场测量，获得了钢质套筒壁厚、长度、外径、螺栓间距、螺栓直径数据并进行了评价，见表11，各项检测指标均满足本指标要求。
[0163] 表11环氧钢套筒设计参数评价结果
[0164]
[0165] 2.3钢质套筒材料性能
[0166] 调研结果显示，相关产品均有国内知名公司的出厂合格证书，以及有资质机构的无损检测证书，从而可以对部分评价指标给予免评，包括化学成分、拉伸性能、冲击韧性和焊缝无损检测。认为均满足要求。
[0167] 2.4树脂填充材料性能
[0168] 对树脂填充材料取样进行实验室检测，所获得的评价结果见表12。性能均满足本发明评价指标值要求。
[0169] 表12环氧钢套筒设计参数评价结果
[0170] 项目 检测值 评价指标值 评价结果压缩强度 75MPa 55MPa 满足要求
硬度 肖氏硬度108 90 满足要求
[0171] 2.5套筒及管道表面处理
[0172] 依据GB/T8923.1-2011标准对表面处理质量进行仔细检测，能够达到st3级的标准要求。锚纹深度测量采用表面粗糙度复制胶带拓印法，测得套筒平均锚纹深度34.675μm，不满足SY/T0315-2013标准要求，即40～100μm。
[0173] 2.6套筒安装间隙
[0174] 钢质套筒与管壁间隙采用游标卡尺测量，分别在套筒两端的1点、5点、7点和11点方向进行测量，测量值见表13，可以看出，最大安装误差为19.4-15＝4.4mm，超过标准要求值的3mm，不满足本指标要求。
[0175] 表13钢质套筒与管道间隙测量值
[0176]
[0177] 2.7混胶注胶过程
[0178] 对现场的混胶注胶过程进行了实施监测记录，发现了抽真空作业仅凭施工人员经验，没有时间压力要求，不定期进行抽真空，真空度度无指标控制的问题。根据评价结果建议承包商应根据自身产品特性提出明确的
负压灌胶真空度要求值，并在施工过程中实时监测真空度。作为注胶的关键环节，对抽真空过程的质量控制可以提高产品质量的可靠度。
[0179] 2.8填充空腔
[0180] 现场采用敲击的方法仔细辨别空腔情况，经过间距不大于10cm的遍布式敲击检查，未发现填充空鼓，即填充率为100％，满足要求。
[0181] 3.实施例结论
[0182] 通过对本指标项目的现场和实验室检测及指标评价，发现本实施例中的环氧钢套筒在安装间隙、表面处理锚纹深度方面不能满足指标要求；其他项目均满足本指标或者生产商规格要求。评价的实行让管道管理者有了把控环氧钢套筒修复质量的依据，并且项目清楚、可操作性强，为后续修复工程提高修复质量、保证修复效果提供了重要参考。
[0183] 以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明
权利要求书的保护范围之内。
