技术领域
[0001] 本
发明涉及开箱工具领域，具体的说是一种针对
包装用木箱的开箱工具。
背景技术
[0002] 电
力设备或物资在进行远距离运输之前均需要先进行封箱包装，具体包装过程一般是先将设备或物资放置在一底座上，然后四周用箱板拼合成
箱体，最后在顶部封装一箱板作为箱盖。为了保证箱体的牢固性，各箱板之间均通过气钉等固定连接，在外部还要再
捆上扎带等捆缚绳具。
[0003] 上述封箱包装的方式增加了开箱作业的难度，在运输到目的地之后，工作人员需借助撬杠、锤子、
钳子、螺丝刀等工具对木箱进行破坏性开箱，开箱过程中很容易对箱体内部的设备或物资造成损伤，影响精密设备的安装调试以及后续的正常运行，严重时会导致设备或物资彻底损毁。尽管如此，为了避免运输过程中的箱体损坏现象，对箱体的整体强度要求越来越高，因此也进一步增加了开箱难度，目前急需一种可以降低开箱难度、简化开箱作业流程的开箱工具。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便省力且不会对箱体内部造成损坏的木箱开箱器。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的木箱开箱器的结构特点是包括由顶框、底框和两个侧框围成的方形
框架，方形框架的下部竖向滑动安装有一横梁，方形框架上安装有可将横梁向下压紧在底框上的弹性压紧机构，方形框架上还安装有可将横梁向上提起的绳轮式提拉机构，底框上安装有
水平向前探出方形框架的固定楔板，横梁的底部安装有水平向前探出方形框架的升降楔板，固定楔板与升降楔板横向交错设置。
[0006] 采用上述结构，由于固定楔板和升降楔板交错设置，在横梁被压到与底框紧贴时，固定楔板与升降楔板基本位于同一水平面上，此时将各楔板敲入两
块箱板之间的缝隙内，利用绳轮式提拉机构将横梁提起，将与横梁固接的升降楔板也同时被提起，升降楔板与固定楔板分离，从而将两块箱板分离，连接两箱板的气钉等被拔起，然后再将提拉机构松开，让横梁在弹性压紧机构的作用下自然下落，之后再选取另一
位置重复上述操作，直至两块箱板可以轻易分离为止，即完成开箱作业。可见，本开箱器的操作十分方便，工作人员只需选取合适的位置将各楔板敲入箱板间的缝隙即可，其它的工作交给绳轮式提拉机构即可，绳轮式提拉机构可以通过
扳手手动操作，也可以利用电动工具等驱动，操作简单，省时省力；利用楔板的楔形结构，工作人员可以轻易的将其敲入缝隙内，不会产生过大的振动且不会对箱板其它部位造成任何损伤，尤其是箱体内部。
[0007] 所述横梁的底部和底框的上部分别对应设置有减震垫。减震垫的设置用于缓冲横梁对底框的冲击，避免结构受损，增加装置的使用寿命。
[0008] 所述弹性压紧机构包括垂直固接在横梁两端部的导向滑轴、与导向滑轴配合且固接在方形框架上的导向滑套以及套设在导向滑轴外部的
压缩弹簧。导向滑轴与导向滑套配合用于保证横梁平稳升降，
压缩弹簧的弹力提供横梁的下压力，使得横梁的初始状态紧贴底框。
[0009] 所述绳轮式提拉机构为固装在顶框上且由扳手驱动的
棘轮收线器。提拉机构采用棘轮收线器的结构，可有效避免在上升的过程中出现打滑或下落的现象，保证提拉动作的可靠性。同时，更为优选的，所述扳手为
棘轮扳手。由于方形框架内的转动空间有限，利用棘轮扳手驱动棘轮收线器，操作更加方便省力，工作效率高。
[0010] 所述扳手
手柄的另一端固接有敲击锤，所述固定楔板或升降楔板的后端部固接有敲击板。将扳手与锤子集成为一体结构，简化了附属工具的数量，工作人员在利用敲击锤将楔板敲入缝隙之后，直接翻转手柄使用扳手进行提拉操作即可，操作更加顺手且能提高工作效率；设置敲击板用于和敲击锤配合敲打，其一方面起到了保护作用，可避免装置的底部被敲坏，另一方面，敲击板还可以分散敲击力，使得各楔板受力均匀，能够同时进入箱板间的缝隙。
[0011] 所述扳手的手柄上垂直固接有条形板，条形板的中部开设有V形槽，V形槽的内壁上开设刃口。条形板上设置V形槽形成了用于切割箱体捆缚绳具的切割刀，在开箱作业之初，可以先将捆缚绳具卡在V形槽内，然后提拉手柄，利用刃口将捆缚绳具割断。扳手集成了刀具的功能，工具集成化程度高且简化了开箱作业的难度。
[0012] 其中一条侧框的顶端固设有磁块，敲击锤为
铁质且敲击锤的侧部开设有与磁块配合的凹槽，该侧框的上部还开设有用于容纳所述条形板的容纳槽，条形板的底端部设置有
定位插块，容纳槽内设置有与定位插块配合的定位插槽。扳手的顶部通过磁块的磁力
吸附作用以及磁块与凹槽配合的结构将整个扳手挂在方形框架上。由于磁力吸附不可靠，扳手的横向受力很容易挣脱磁力的吸附作用，因此，借用条形板的结构而额外设置定位插块与定位插槽的配合结构，该结构与磁力吸附作用配合共同限制扳手的
横向位移，从而将整个扳手牢固定位在方形框架上。利用该结构，可将扳手定位在方形框架的其中一侧，取放十分便利且便于运输，避免了工具丢失遗落。
[0013] 所述棘轮收线器包括通过
支架转动安装在顶框底部的收线轮、缠绕在收线轮上的
钢丝绳、安装在收线轮其中一个轮轴上的棘轮和安装在支架上且与棘轮配合的棘爪，棘爪的其中一端连接
复位弹簧、另一端延长并形成拨杆，收线轮的另一个轮轴为与扳手配合的旋转驱动头。当需要释放
钢丝绳时，只需用扳手或直接用手拨动棘爪上的拨杆，让棘爪与棘轮脱离即可，松开拨杆后，在复位弹簧的作用下，棘爪重新复位，该结构简单，操作便捷。
[0014] 所述敲击锤为一端是敲击块、另一端是起钉器的起钉锤。在敲击锤上自带起钉器，可在开箱之前将箱板上的大钉子起出，从而简化开箱难度；同时，利用该种带起钉器的锤子，进一步提高了工具的集成度，使用更加便利。
[0015] 综上所述，本发明具有结构简单、操作方便省力和不会对箱体内部造成损坏的优点。
附图说明
[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
[0017] 图1为本发明其中一种工作状态的立体结构示意图；
[0018] 图2为图1的左视结构示意图；
[0019] 图3为本发明另一种工作状态的立体结构示意图；
[0020] 图4为沿图3中A-A线的剖视结构示意图；
[0021] 图5为图4中的B部放大结构示意图；
[0022] 图6为本发明增加附属工具的非使用状态结构示意图；
[0023] 图7为附属工具的结构示意图；
[0024] 图8为图7的左视结构示意图；
[0025] 图9为图7的后视结构示意图。
具体实施方式
[0026] 参照附图，该木箱开箱器包括由顶框21、底框22和两个侧框23围成的方形框架，方形框架的下部竖向滑动安装有一横梁1，对于横梁1的滑动安装，如图所示，本发明采用的方式为横梁1的两个端部分别设置滑块，两个侧框23上竖向开设与滑块配合的滑槽。方形框架上安装有可将横梁1向下压紧在底框上的弹性压紧机构，弹性压紧机构可通过直接连接弹簧或其它弹性部件，如图所示，本发明采用的弹性压紧机构包括垂直固接在横梁1两端部的导向滑轴5、与导向滑轴5配合且固接在方形框架上的导向滑套6以及套设在导向滑轴5外部的压缩弹簧7。导向滑轴5与导向滑套6配合用于保证横梁1平稳升降，压缩弹簧的7弹力提供横梁1的下压力，使得横梁1的初始状态紧贴底框22。横梁1的底部和底框22的上部分别对应设置有减震垫18。减震垫18的设置用于缓冲横梁1对底框22的冲击，避免结构受损，增加装置的使用寿命。方形框架上还安装有可将横梁1向上提起的绳轮式提拉机构，底框22上安装有水平向前探出方形框架的固定楔板3，横梁1的底部安装有水平向前探出方形框架的升降楔板4，固定楔板3与升降楔板4横向交错设置。
[0027] 参照附图，固定楔板3在中间位置设置两块，升降楔板4在两侧各设置一块，各楔板的前端部为锥形部或尖刺部，固定楔板3和升降楔板4交错设置，在横梁1被压到与底框紧贴时，固定楔板3与升降楔板4基本位于同一水平面上，此时将各楔板敲入两块箱板之间的缝隙内，利用绳轮式提拉机构将横梁1提起，将与横梁1固接的升降楔板4也同时被提起，升降楔板4与固定楔板3分离，从而将两块箱板分离，连接两箱板的气钉等被拔起，然后再将提拉机构松开，让横梁1在弹性压紧机构的作用下自然下落，之后再选取另一位置重复上述操作，直至两块箱板可以轻易分离为止，即完成开箱作业。
[0028] 可见，本开箱器的操作十分方便，工作人员只需选取合适的位置将各楔板敲入箱板间的缝隙即可，其它的工作交给绳轮式提拉机构即可。利用楔板的楔形结构，工作人员可以轻易的将其敲入缝隙内，不会产生过大的振动且不会对箱板其它部位造成任何损伤，尤其是箱体内部。
[0029] 绳轮式提拉机构可以通过扳手手动操作，也可以利用电动工具等驱动，在本发明中，绳轮式提拉机构为固装在顶框21上且由扳手8驱动的棘轮收线器。提拉机构采用棘轮收线器的结构，可有效避免在上升的过程中出现打滑或下落的现象，保证提拉动作的可靠性。同时，更为优选的，扳手8为棘轮扳手。由于方形框架内的转动空间有限，利用棘轮扳手驱动棘轮收线器，操作更加方便省力，工作效率高。
[0030] 参照附图，棘轮收线器包括通过支架12转动安装在顶框21底部的收线轮13、缠绕在收线轮13上的钢丝绳14、安装在收线轮13其中一个轮轴上的棘轮15和安装在支架12上且与棘轮15配合的棘爪16，棘爪16的其中一端连接复位弹簧161、另一端延长并形成拨杆162，收线轮的另一个轮轴为与扳手8配合的旋转驱动头17。当需要释放钢丝绳14时，只需用扳手8或直接用手拨动棘爪16上的拨杆162，让棘爪16与棘轮15脱离即可，松开拨杆162后，在复位弹簧161的作用下，棘爪16重新复位。
[0031] 参照附图，扳手手柄的另一端固接有敲击锤9，固定楔板3或升降楔板4的后端部固接有敲击板10。将扳手与锤子集成为一体形成开箱器的附属工具，简化了附属工具的数量，工作人员在利用敲击锤将楔板敲入缝隙之后，直接翻转手柄使用扳手进行提拉操作即可，操作更加顺手且能提高工作效率；设置敲击板10用于和敲击锤9配合敲打，其一方面起到了保护作用，可避免装置的底部被敲坏，另一方面，敲击板10还可以分散敲击力，使得各楔板受力均匀，能够同时进入箱板间的缝隙。图中示出的敲击板10仅设置在固定楔板3的后端，当然，其也可设置在升降楔板4后端，用于直接对升降楔板4进行敲击。同时，更为优选的，敲击锤9为一端是敲击块、另一端是起钉器的起钉锤。敲击锤9上自带起钉器，可在开箱之前将箱板上的大钉子起出，从而简化开箱难度；同时，利用该种带起钉器的锤子，进一步提高了工具的集成度，使用更加便利。
[0032] 参照附图，扳手8的手柄上垂直固接有条形板11，条形板11的中部开设有V形槽122，V形槽122的内壁上开设刃口。条形板11上设置V形槽122形成了用于切割箱体捆缚绳具的切割刀，在开箱作业之初，可以先将捆缚绳具卡在V形槽122内，然后提拉手柄，利用刃口将捆缚绳具割断。扳手8集成了刀具的功能，工具集成化程度高且简化了开箱作业的难度。
[0033] 由于开箱现场的环境一般会很乱，各种工具无序放置，本发明的附带工具功能齐全与整个框架配合使用会更加便利，为了避免附带工具丢失，需要在方形框架上布置用于放置该附带工具的空间。本发明采用的方案是：在其中一条侧框23的顶端固设磁块232，敲击锤9为铁质且敲击锤9的侧部开设有与磁块232配合的凹槽91，该侧框23的上部还开设有用于容纳所述条形板11的容纳槽231，条形板11的底端部设置有定位插块111，容纳槽231内设置有与定位插块111配合的定位插槽112。扳手8的顶部通过磁块23的磁力吸附作用以及磁块23与凹槽91配合的结构将整个扳手8挂在方形框架上。由于磁力吸附不可靠，扳手8的横向受力很容易挣脱磁力的吸附作用，因此，借用条形板11的结构而额外设置定位插块111与定位插槽112的配合结构，该结构与磁力吸附作用配合共同限制扳手8的横向位移，从而将整个扳手8牢固定位在方形框架上。利用该结构，可将扳手8十分稳固的定位放置在方形框架的其中一侧，取放十分便利且便于运输，避免了工具丢失遗落。
[0034] 综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的
权利要求为准。
