一种超大型无齿磨机的安装方法
专利汇可以提供一种超大型无齿磨机的安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超大型无齿磨机的安装方法，包括以下步骤：施工准备及 基础 检查验收，埋设标板及其沉降观测，主 轴承 底板 安装， 主轴 承安装， 电机 定子 底板及下部定子安装，筒体组装，进出料端盖的安装，中空轴安装，电机安装调整， 刹车 、 衬板 等附件安装。本发明 定位 准确、安装方便、安全，能防止中空轴因安装过程造成 变形 ，装配速度快、不会错位。，下面是一种超大型无齿磨机的安装方法专利的具体信息内容。
1.一种超大型无齿磨机的安装方法，包括以下步骤：
（1）施工准备及基础检查验收：
1 ）、施工前准备；
2）、设备检验及处理；
（2）埋设标板及其沉降观测：
基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；
（3）主轴承底板安装：
1)、安装准备工作；
2) 、主轴承底板安装：
在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为
0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；
（4）主轴承安装：
待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；
（5）电机定子底板及下部定子安装：
（6）筒体组装：
（7）进出料端盖的安装；
1)、清洗检查；将进出料端盖八小块用洗件油清洗，同时分别做好进料端盖、出料端盖标记按一、二、三、四、五、六、七、八顺序排列，第一、二片端盖凹进弧面向上，凸出面向下摆放，第三片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第四片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第五片端盖凹进弧面向右，凸出面向左摆放，第六片端盖凹进弧面向左，凸出面向右摆放，第七、八片端盖凹进弧面向下，凸出面向上摆放；
2)、吊装；将第一片端盖吊起，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上的前面安装位置，穿入螺栓，将第一片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第二片端盖，端盖凹进弧面向上，凸出面向下，移动至筒体上后面以第一片端盖挂住前面对称的安装位置，穿入螺栓，将第二片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第三片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上前面的安装位置，下斜面与第一片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第三片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第四片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称安装位置的对面，下斜面与第二片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第四片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第五片端盖，端盖凹进弧面向右，凸出面向左，移动至筒体上后面，以第三片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第二片端盖左斜面接触，穿入螺栓，将第五片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第六片端盖，端盖凹进弧面向左，凸出面向右，移动至筒体上前面，以第四片端盖挂住对称的安装位置，下斜面与第一片端盖右斜面接触，穿入螺栓，将第六片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第七片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上前面的安装位置，左右下斜面分别与第三片、第六片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第七片端盖挂住不紧固螺栓，又吊起第八片端盖，端盖凹进弧面向下，凸出面向上，移动至筒体上后面的安装位置，左右下斜面分别与第四片、第五片端盖上斜面接触，穿入螺栓，将第八片端盖挂住不紧固螺栓,进出料端盖第七、第八位置与筒体位置不对应，是筒体变形，在筒体内部用千斤顶加支撑将筒体撑开或用钢丝绳连接定位销在连接葫芦收拢将筒体调圆，在穿入螺栓安装紧固；
3)、紧固、圆度校核；端盖吊装完成后，利用扭矩扳手将筒体螺栓紧固到 40%-60%的扭矩值，然后对磨机连接法兰进行一次圆度校核，螺栓紧固顺序：紧固筒体间法兰连接螺栓时，先紧固轴向法兰部位的螺栓，确保轴向连接法兰贴死后再紧固径向法兰螺栓；紧固端盖螺栓时，先紧固完端盖与端盖间的连接螺栓，再紧固端盖与筒体的连接螺栓即可；
（8）中空轴安装：
1)、吊装；用两颗两端带螺纹中部与中空轴链接法兰螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴链接法兰侧面中部螺栓孔，中空轴链接法兰与端盖法兰接触面穿出一端定位螺栓拧上螺帽，定位螺栓另一端套上吊耳拧上螺帽，在用一颗两端带螺纹中部与中空轴链接进料口的螺栓孔直径相同的定位螺栓穿入中空轴进料口上面中部螺栓孔拧上螺帽，用2个20-30吨葫芦链条上的挂钩分别连接中空轴链接法兰侧面中部螺栓上的2个吊耳，葫芦上的挂钩挂在行车的上吊点上，用钢丝绳连接行车的上吊点和中空轴链接法兰上面中部安装的吊耳，3个吊耳俯视成三角形，收紧钢丝绳卡紧，收紧两个葫芦链条，启动吊点上的行车将中空轴吊装至安装位置上方，缓慢的下落至安装位置的托架上，拆卸掉吊耳；
2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起80-120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装，同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；
端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面；
（9）电机安装调整：
（10）刹车、衬板等附件安装。
2.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。
3.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（2）所述沉降观测基准点用Φ20mm不锈钢圆头铆钉制成，并施焊在基础钢筋上，基准点的埋设高度比混凝土上表面低30-50mm，并在基准点周围做一圆坑，其上盖以钢板，以防重物碰伤。
4.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，主底板水平度为0.08mm/m，L1=L2±0.8mm=实际轴承中心距离，D1=D2±
0.8mm；H1=H2±(L*0.83mm)。
5.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装检查数据，其中主底板水平度为0.08mm/m，F1=F2±0.8mm=实际轴承中心距离，S1=S2±0.8mm。
6.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆料为环氧树脂灌浆料。
7.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆前轴承座与底板连接螺栓螺母必须提前拧入底板，防止灌浆料进入螺栓孔。
8.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装工法，其特征在于：步骤（3）所述的主轴承底板安装，其中灌浆层厚度≥50mm,如果灌浆层厚度＞76.2mm,则根据灌浆料厂家的说明书添加碎石。
9.如权利要求1所述的一种超大型无齿磨机的安装方法，其特征在于：中空轴和轴承托板必须均匀接触，其间隙≤0.03mm，用塞尺进行检查，若插入大于15mm时要汇报给厂家重新调整。
一种超大型无齿磨机的安装方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）施工准备及基础检查验收：
1）、施工前准备；
2）、设备检验及处理；
（2）埋设标板及其沉降观测：
基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；
（3）主轴承底板安装：
1)、安装准备工作；
2) 、主轴承底板安装：
在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为
0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；
（4）主轴承安装：
待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；
（5）电机定子底板及下部定子安装：
（6）筒体组装：
（7）进出料端盖的安装。
2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4-8个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起80-120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4-8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；
端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
图2、是本发明轴承底板安装检查示意图；
图3、是本发明轴承底板安装检测标高示意图；
图4、是本发明轴承座安装检查示意图；
图5是本发明端盖一的装配示意图；
图6是本发明端盖二的装配示意图；
图7是本发明端盖三的装配示意图；
图8是本发明端盖四的装配示意图；
图9是本发明端盖五的装配示意图；
图10是本发明端盖六的装配示意图；
图11是本发明的中空轴挂点俯视图；
图12是本发明挂点的右视图；
图13是本发明线坠测量示意图；
图14是本发明定位螺栓结构示意图。
具体实施方式
（1）施工准备及基础检查验收：
1 ）、施工前准备；
2）、设备检验及处理；
（2）埋设标板及其沉降观测：
基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；
（3）主轴承底板安装：
1)、安装准备工作；
2) 、主轴承底板安装：
在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为
0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；
（4）主轴承安装：
待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；
（5）电机定子底板及下部定子安装：
（6）筒体组装：
（7）进出料端盖的安装。
2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起80-120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；
端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。
（1）施工准备及基础检查验收：
1 ）、施工前准备；
2）、设备检验及处理；
（2）埋设标板及其沉降观测：
基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；
（3）主轴承底板安装：
1)、安装准备工作；
2) 、主轴承底板安装：
在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为
0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；
（4）主轴承安装：
待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；
（5）电机定子底板及下部定子安装：
（6）筒体组装：
（7）进出料端盖的安装。
2)、调节垂直；在托架底部四周分别放4个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起100mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在4个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；
端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。
（1）施工准备及基础检查验收：
1 ）、施工前准备；
2）、设备检验及处理；
（2）埋设标板及其沉降观测：
基础经过检查并符合要求之后，埋设中心标板，当作安装设备时中心线找正设备位置时的依据，同时还需要埋设沉降观测基准点，当作安装设备时测量标高的标准依据，以中心标板控制球磨机筒体纵横方向中心线、电机、主轴承中心线；
（3）主轴承底板安装：
1)、安装准备工作；
2) 、主轴承底板安装：
在安装主底板之前，根据中心标板上的中线将中心线用线坠引到线架上用直径为
0.25mm的钢丝架设中心线，作为主底板调整的基准，对地脚螺栓及套管上的油污及杂质进行清理，然后将主轴承底板吊至基础上初步就位，检查轴承底板安装数据，自检合格后告知监理、厂家检查安装数据，合格后记录在案，检查耳轴承底板安装数据，合格后用塞尺检查接触情况，调整垫板与主轴承底板间隙，检查合格后支模板，对平垫板进行灌浆，底板灌浆只允许沿着一个方向浇筑，同时利用铁片等将灌浆料捣实，排除空气，不能随意敲击设备的任何部位，防止灌浆过程中改变底板安装精度；
（4）主轴承安装：
待平垫板灌浆养护好后重新检查主轴承底板的各项安装数据，如需要必须重新调整，将轴承座重新吊装到底板之上，并用找正轴承座底板的方法将轴承座找正并检测轴承座的安装数据；
（5）电机定子底板及下部定子安装：
（6）筒体组装：
（7）进出料端盖的安装。
2)、调节垂直；在托架底部四周分别放8个千斤顶，将筒体轴向中心线顶起120mm,高于设备要求中心线确保端盖中空轴连接面垂直，在8个千斤顶旁边分别放支墩做安全保险；
3)、清洗安装；用洗件油清洗中空轴各接触面，同时检查端盖法兰的垂直度，压入定位螺栓进行安装。同时必须保持中空轴法兰与端盖法兰间隙一致，时刻测量，防止中空轴变形,用扭矩扳手按设备技术文件要求扭矩分别对中空轴内外层螺栓按交叉分步顺序拧紧；
端盖中空轴连接面垂直是通过采用线坠保持端盖法兰垂直于地面。
步骤（2）所述的中心标板用角钢制成，其内角焊以圆钢锚固爪，埋设在基础表面，同基础钢筋焊在一起，其表面比基础表面略低，以防碰撞。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种扳手 | 2020-05-26 | 674 |
| 一种多功能汽车拆卸工具 | 2020-05-26 | 460 |
| 一种地板枪的保险机构 | 2020-05-26 | 225 |
| 便于搬运的重型敲击扳手 | 2020-05-14 | 596 |
| 敲击型梅花扳手 | 2020-05-17 | 737 |
| 防敲击扳手钻夹头 | 2020-05-21 | 740 |
| 设置有榔头的敲击梅花扳手 | 2020-05-23 | 774 |
| 一种敲击式电动扳手传动结构 | 2020-05-24 | 778 |
| 敲击扳手 | 2020-05-12 | 876 |
| 一种直线敲击扳手 | 2020-05-21 | 22 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
