技术领域
[0001] 本
发明涉及医疗机构领域供气施工工法，尤其是涉及医用液态氧集中供气系统施工工法。
背景技术
[0002] 氧气具有非常广泛的用途，主要包括供给呼吸，支持燃烧和反应放热三个方面。合理吸氧可以改善和调节患者、孕妇、老年人的心脑血管、呼吸系统功能，缓解
高血压，心脏病，慢性
肺病等
疾病的发生及发展，有利于消除疲劳和恢复健康，随着我国医疗卫生事业的发展和人们健康
水平的提高，医院的建筑卫生设备水平也得到了有效地改善，医用集中供氧系统在医疗机构的新建、扩建中得到了推广和应用，并成为医疗机构开展诊治疾病、健康保健工作的重要措施之一。
[0003] 医用集中供氧是指利用集中供氧系统将氧气气源的高压经减压后，通过管道输送到各个用气终端，并在各个用气终端利用
呼吸机、出氧管等设备供气，以满足患者的供氧需求。目前，医院集中供氧系统基本上有三种形式：(1)气
钢瓶组合，主要由气钢瓶、汇流排、自动切换控制台、声光报警器及管道和附件组成；(2)PSA制氧系统，主要由制氧主机、无油空气
压缩机、缓冲罐、干燥机和贮氧罐及
管道系统组成；(3)液氧供气系统，主要由低温液体贮罐、
汽化器、止回
阀、
安全阀、压
力表、
减压器及管道等组成。
[0004] 目前大多医疗机构采用钢瓶气态氧供应，用液氧的医院在国内所占比例并不高，存在着管理不便，安全隐患较大，经济成本高等缺点。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对
现有技术的
缺陷，提供医用液态氧集中供气系统施工工法，以达到使用快捷方便，送气安全可靠，供氧持续稳定，设备利用率高的效果，不仅极大地提高了医疗机构的社会效益和经济效益，更提高了患者的生命安全保障系数。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] 医用液态氧集中供气系统施工工法，其特征在于包括如下步骤：
[0008] (1)施工准备
[0009] 熟悉和审查施工图纸，了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线
位置，结合土建结构施工图纸，核对土建单位已留孔洞的标高、坐标，然后编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，接着编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，编写安全和技术方面的交底记录，最后组织施工人员进行技术培训；选择和设计贮槽安装场地，对地面承载能力、充灌槽车的通行道、通
风条件、排水沟和环境安全进行设计，槽车输液金属软管长度小于4米，贮槽至
汽车的位置小于3米；根据贮槽充灌后的重量及当地地质状态，按土建图纸要求进行施工及养护；
[0010] (2)贮槽吊装
[0011] 在贮槽
外壳封头上设有两只吊
耳，在贮槽外壳
正面的左右支脚上各有一只吊耳，用一台有两只卷扬机的吊机将贮槽由水平状态直立或由直立状态放平，在起吊前先进行试吊，检查吊起的平稳性和可靠性，再开始升高和吊移；
[0012] (3)贮槽运输
[0013] 贮槽运输采用裸装，先将贮槽放在运输车托架上，并用
钢带将贮槽与两个运输托架
捆绑住，贮槽水平放在两个运输托架上时，贮槽的正面垂直朝上，贮槽外壳底部的管道引出
不锈钢封头，把贮槽和运输托架与运输工具连接牢固，运输过程中变更运输工具时，按吊装的要求进行吊装作业；
[0014] (4)贮槽安装
[0015] 当贮槽运到现场时，
基础设施没有完成，用吊机按吊装的方法将贮槽同运输托架，从车上吊下，放在有保护措施的地方；当贮槽运到现场，安装就位条件具备时，先将贮槽从车上吊下放到地面上，然后拆开两个运输托架与贮槽捆绑的钢带，再按吊装的要求进行贮槽升高、直立、吊移的就位作业；贮槽安装就位后，检查阀
门管道系统，用压力对阀门进行气密性试验，将贮槽的使用
接口与配套系统用管道进行连接；
[0017] 按设计要求进行脱脂，根据管道工作介质、管道材质、管径、管子的脏污情况制定管道的脱脂措施；将有油迹和锈蚀的管子放在槽型容器内用
碱溶液进行清洗，再用清水洗净碱水，最后用
有机溶剂脱脂，在脱脂液中浸泡2小时，脱脂后的管道和
工件用清洁干燥的
滤纸擦拭其内壁，直至纸上油脂痕迹消失，或用紫外线灯照射脱脂表面，直至紫
荧光消失；用清水冲洗内表面，冲洗干净后再
通风处晾干，然后对脱脂合格的管道及工件封闭管口；
(6)管道安装
[0018] a、先根据图纸要求量取尺寸，并做标记的移植，然后用钢锯或
砂轮切割机切割，切割后用锉刀锉去毛刺，切口端面倾斜偏差小于管子外径的1％，长度小于3mm；
[0019] b、采用冷弯法弯制氧气管道，用在压力大于3MPa的管道，弯曲半径大于管子外径的5倍，其他管道大于管子外径的3.5倍，管子弯曲的
角度大于90゜，弯扁程度小于8％；
[0020] c、采用
银基钎焊
焊接连接，直管上两个对接
焊缝中心之间的距离大于管子的外径，长度大于200mm，管道焊缝及其边缘200mm内密封，焊缝距离管道起点的尺寸大于100mm，管道环型焊缝距管道
支架、吊架净距离大于50mm，焊接完成后进行外观
质量检验，并在表面进行防腐处理；
[0021] d、熟悉图纸，了解管道的走向、分支和管道的
规格材质、安装位置，进行工艺评定并编制作业指导书，按图施工，用氩弧焊焊接系统管道之间的连接，系统管道穿过墙或
底板时，加PVC
套管保护，管道支架均匀布置，主管路布置于管井内，
吊顶内安装副管道，安装高度根据安装现场作调整，管道支架沿墙或柱子敷设，站房中间管道的吊架安装在梁的下方，气体管道采用独立的支吊架，钢管与支吊架
接触处设绝缘材料；在管道穿越建筑墙体上设置套管，管道与管道之间采用密封材料封口，并在护理站内安装压力表箱，每个床位的供氧管路均从每个病房的墙角穿过，用
铝合金装饰罩罩住；按工艺
流程图顺序进行施工，当现场条件受到限制，项目质量责任人根据实际情况进行调整，并报工艺责任工程师确认；
[0022] (7)管道强度试验
[0023] 管道安装完毕后，先检查系统各管道接口、
节点和管道支架，然后向管道内充气，用空气进行预实验，当压力升至试验压力的50％时，观察管道的情况，接着按试验压力的10％逐级升压，每级稳压5分钟，直至试验压力；稳压10分钟后，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作而定；
[0024] (8)管道吹扫
[0025] 在管道强度试验合格后，编制吹洗方案，采用氮气或压缩空气作为介质进行管道吹扫，在吹扫前先检查支架，并进行加固，将孔板、
法兰连接的调节阀、
节流阀、安全阀和仪表拆卸，将焊接的阀门和仪表采取流经旁路或卸掉阀头及
阀座加保护套，同时设置吹扫禁区，打开各吹扫排污口的房间门窗；在管道吹扫过程中用木锤敲击管道的焊缝、拐角、分支和死角处，直至
铁锈、尘土水分及其它杂物消失；吹扫工作结束后，把拆下的阀门器件恢复，并封住各吹出口，做好吹扫记录；
[0026] (9)设备带安装
[0027] 管道吹扫完毕后，根据设计图纸要求，在中心线上安装
截止阀和氧气快速插座，快速插座的安装高度使大盖合拢后快速插座顶部高出面板，设备带内管道球头与氧气快速插座中心对准，然后旋入
螺母，用
扳手拧紧，设备带装配完毕后进行压力试验和气密性试验；设备带用膨胀
螺栓紧固在病房墙上，安装高度符合设计图纸要求；
[0028] (10)阀门安装
[0029] 设备带安装完毕后，先查看阀门的合格证并核对检查，按设计图纸上标明的规格、型号和位置安装，当图纸上没有标明位置和高度时，根据现场操作、维修方便及美观的角度设计；安装时阀门的箭头方向与介质流动的方向一致，阀杆向上或水平方向安装；
[0030] (11)气密性试验
[0031] 阀门安装完毕后，对进行试验的管道、容器通入气体，保压24小时，每隔2小时观察压力表的变化，然后计算出
泄漏率；
[0032] (12)管道接地
[0033] 有静电接地要求的管道，各段管子间导电，用静电
接地连接的
钛管道及不锈钢管道，
导线跨接或接地引线采用钛板或不锈钢板过渡，导电接触面除锈并连接，静电接地安装完毕后进行测试；
[0034] (13)站内调试
[0035] 管道接地完毕后，先将器械插头及氧气湿化器插头插入各使用终端，检查插卸的灵活性、互换性和气密性，在
手术室和抢救室分别设置两个以上氧气终端，再用氧气湿化器上的流量计检查终端流量，每个终端流量大于10L/min；然后进行报警装置测试，关闭气源，放出供氧管道中气体，当欠压报警装置发出声、光
信号时，记
下管道压力值，重复3次；
[0036] (14)竣工检验
[0037] 贮槽安装结束和站内调试完毕后，对施工完成的供气系统进行检查，并对工程前期工作、实施情况、初验与试运行情况、经济技术分析进行登记，合格后开始投入使用。
[0038] 进一步，步骤(2)中的贮槽包括内筒、外筒、顶盖和底盖，顶盖的顶面上设置有至少两个吊耳，顶盖的内部设置有升压盘管，升压盘管上设置有压力阀，内筒位于外筒的内部，内筒与外筒之间设置有氧气分配器和空温式汽化器，空温式汽化器的顶面上设置有液相进口，液相进口连接升压盘管，空温式汽化器的底面上设置有气相出口，气相出口连接氧气分配器，底盖的底面上设置有支脚，支脚上设置有吊耳，外筒的侧面上设置有液面观察口、压力表和出气管，实现将液态氧转
化成气态氧输出。
[0039] 进一步，内筒的底部设置有
吸附层，可以有效将
液化气体中的杂质吸附，防止杂质通过输送管进入手术室、急诊室等。
[0040] 进一步，底盖的内部设置有绝缘层，防止带电物质进入内筒而影响贮槽的安全性。
[0041] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0042] 使用快捷方便，送气安全可靠，供氧持续稳定，设备利用率高，提高了医疗机构的社会效益和经济效益，提高了患者的生命安全保障系数：本发明根据医疗机构新建、改建、扩建工程中供氧中心部分的建设而实施的技术和方法，使其贮气量大，贮存压力低，安全可靠，操作方便，能够降低生产成本，气品质量高，比瓶氧供氧系统节省2/3左右，经济效益显著，且日常维持工作量小；一方面保证了医院的安全用氧，另一方面又为医院节省成本支出，增加效益；适用于医疗机构液氧集中供氧工程的规划、设计、施工、使用、保养、维护等各个方面，与传统的施工方法相比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济指标方面具有明显地优势；利用
流体力学和
热力学原理，通过低温液体贮罐、汽化器、减压阀、稳压器等实现无动力、压差式供氧，氧气到达终端处均配备有截止阀，使用时只要将截止阀打开，可以不间断供氧，压力、流量稳定，使用快捷、方便；供氧压力仅为钢瓶氧压力的1/16，可避免用钢瓶出线泄漏而引起局部区域或氧浓度增高和其高压力等因素所产生的安全威胁，通过设置氧气欠压声光报警装置，实现供氧的自动或手动切换，采用氧气稳压箱双路设计，保证了供氧的连续性，提高了设备运转的安全性；液态氧通过汽化产生气态氧，减少了充气环节，提高了氧气纯度，运输
费用低，占用空间小，无浪费的气源。
附图说明
[0043] 图1为本发明医用液态氧集中供气系统施工工法中贮槽的结构示意图；
[0044] 图2为本发明的施工工艺流程图；
[0045] 图3为本发明中空温式汽化器的工作原理图。
具体实施方式
[0046] 本发明医用液态氧集中供气系统施工工法，其原理是液氧贮罐内的液态氧经空温式汽化器汽化后输入到氧气分配器，通过分配器上的各阀门分别进入各使用单位的氧气主管路上，各单位或各楼的氧气主管路由管道井通往各楼层的氧气二级稳压稳流箱，在此分别调至各层终端所需的氧气压力并由各层走廊内的横管通向各医疗区域的终端，当医疗工作需要时，将医疗器械插到墙上的氧气快速接头上即可吸入所需的纯净氧气。
[0047] 本发明需要准备如下材料：
[0048] 1、主要材料如表1所示
[0049]
[0050] 表1 主要材料表
[0051] 2、机具设备如表2所示：
[0052]
[0053]
[0054]
[0055] 表2 主要生产设备
[0056] 3、本发明的相关数据如表3所示：
[0057]
建筑物、构筑物 防火间距(m)
医院内道路 3.0
一、二级建筑物
墙壁或突出部分 10.0
三、四级建筑物墙壁或突出部分 15.0
医院变电站 12.0
独立
车库、地下车库出入口、排水沟 15.0
公共集会场所、生命支持区域 15.0
燃
煤锅炉房 30.0
一般架空电力线 ≥1.5倍电杆高度
[0058] 表3 建筑物、构筑物之间的防火间距
[0059] 本发明的实施步骤如图2所示，包括如下步骤：
[0060] (1)施工准备
[0061] 熟悉和审查施工图纸，了解医用气体工程在图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，结合土建结构施工图纸，核对土建单位已留孔洞的标高、坐标，然后编制施工图预算，列出各分项工程的工作量，确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总成表，接着编制安装工程施工技术方案，确定采取的技术措施，编写安全和技术方面的交底记录，最后组织施工人员进行技术培训；选择和设计贮槽安装场地，对地面承载能力、充灌槽车的通行道、通风条件、排水沟和环境安全进行设计，槽车输液金属软管长度小于4米，贮槽至汽车的位置小于3米；根据贮槽充灌后的重量及当地地质状态，按土建图纸要求进行施工及养护；
[0062] (2)贮槽吊装
[0063] 如图1所示，贮槽包括内筒2、外筒1、顶盖4和底盖6，顶盖4的顶面上设置有至少两个吊耳5，顶盖4的内部设置有升压盘管12，升压盘管12上设置有压力阀13，内筒2位于外筒1的内部，内筒2的底部设置有吸附层7，可以有效将液化气体中的杂质吸附，防止杂质通过输送管进入手术室、急诊室等；内筒2与外筒1之间设置有氧气分配器3和空温式汽化器14，空温式汽化器14的顶面上设置有液相进口16，液相进口16连接升压盘管12，空温式汽化器14的底面上设置有气相出口17，气相出口17连接氧气分配器3，空温式汽化器14的工作原理如图3所示，底盖6的内部设置有绝缘层8，防止带电物质进入内筒2而影响贮槽的安全性，底盖6的底面上设置有支脚9，支脚9上设置有吊耳5，外筒1的侧面上设置有液面观察口10、压力表11和出气管15，实现将液态氧转化成气态氧输出。
[0064] 在贮槽外壳封头上设有两只吊耳，在贮槽外壳正面的左右支脚上各有一只吊耳，用一台有两只卷扬机的吊机将贮槽由水平状态直立或由直立状态放平，在起吊前先进行试吊，检查吊起的平稳性和可靠性，再开始升高和吊移。
[0065] 空温式汽化器是通过吸收外界环境中的热量并传递给低温介质使其汽化的设备。由于其具备结构简单、运行成本低廉等优点广泛应用于低温液体汽化器。由热力学相关知识可知，汽化器管内工作介质的压力在
临界压力以上，
温度低于
临界温度时为液体，高于临界温度时为气体；在临界压力和临界温度以下时，有一
相变的气-液两相区，温度高于压力对应的饱和温度时为气体，低于饱和温度时为
过冷液体。如果压力高于临界压力，它的换热特点是分为预热段(临界温度以下)和
蒸发段(临界温度以上)两个区段，没有两相共存的汽化阶段。因此，介质的压力和温度决定汽化器的设计方案，不同的流态
传热特性有很大差别，需分别考虑、计算。
[0066] 按照热力学第一定律，汽化器的汽化过程中吸收的总热量，有如下关系式：
[0067] Q＝m(hout-hin)＝(Qi+Qg)n
[0068] 式中：Q为星型翅片导
热管在单位时间内的传热量——KJ/s；
[0069] m为单位时间内汽化液体质量——Kg；
[0070] hout为汽化器出口气体
焓值——KJ/Kg；
[0071] hin为汽化器进口液体焓值——KJ/Kg；
[0072] Qi为单排星型翅片导热管液相区单位时间内的传热量——KJ/s；
[0073] Qg为单排星型翅片导热管气相区单位时间内的传热量——KJ/s；
[0074] N为星型翅片导热管的排数。
[0075] (3)贮槽运输
[0076] 贮槽运输采用裸装，先将贮槽放在运输车托架上，并用钢带将贮槽与两个运输托架捆绑住，贮槽水平放在两个运输托架上时，贮槽的正面垂直朝上，贮槽外壳底部的管道引出不锈钢封头，把贮槽和运输托架与运输工具连接牢固，中等速度行驶，不得激烈振动，严禁贮槽与其他任何物体碰撞，在任何时候都禁止对贮槽作滚动搬动搬运，只有当两个运输托架在植草安装就位的吊装前才能拆除；运输过程中变更运输工具时，按吊装的要求进行吊装作业；
[0077] (4)贮槽安装
[0078] 当贮槽运到现场时，基础设施没有完成，用吊机按吊装的方法将贮槽同运输托架，从车上吊下，放在有保护措施的地方；当贮槽运到现场，安装就位条件具备时，先将贮槽从车上吊下放到地面上，然后拆开两个运输托架与贮槽捆绑的钢带，再按吊装的要求进行贮槽升高、直立、吊移的就位作业；在吊装过程中，严禁碰撞摔打，并特别注意外壳顶部的安全装置、底部的
真空规管和抽真空阀不得碰撞，就位时应挂垂直线，垂直度不大于2/1000；贮槽安装就位后，检查阀门管道系统，用压力对阀门进行气密性试验，将贮槽的使用接口与配套系统用管道进行连接；
[0079] (5)管道脱脂
[0080] 按设计要求进行脱脂，根据管道工作介质、管道材质、管径、管子的脏污情况制定管道的脱脂措施；将有油迹和锈蚀的管子放在槽型容器内用碱溶液进行清洗，再用清水洗净碱水，最后用
有机溶剂脱脂，在脱脂液中浸泡2小时，脱脂后的管道和工件用清洁干燥的滤纸擦拭其内壁，直至纸上油脂痕迹消失，或用紫外线灯照射脱脂表面，直至紫荧光消失；用清水冲洗内表面，冲洗干净后再通风处晾干，然后对脱脂合格的管道及工件封闭管口；脱脂用的有机溶剂多次使用后含油量提高需及时更换，规定如表4所示：
[0081]含油量mg/L 使用规定
＞500 不得使用
100～500 粗脱脂
＜100 净脱脂
[0082] 表4 脱脂剂含油量参数
[0083] (6)管道安装
[0084] a、先根据图纸要求量取尺寸，并做标记的移植，然后用钢锯或砂轮切割机切割，切割后用锉刀锉去毛刺，切口端面倾斜偏差小于管子外径的1％，长度小于3mm；
[0085] b、采用冷弯法弯制氧气管道，用在压力大于3MPa的管道，弯曲半径大于管子外径的5倍，其他管道大于管子外径的3.5倍，管子弯曲的角度大于90゜，弯扁程度小于8％；
[0086] c、采用银基钎焊焊接连接，直管上两个对接焊缝中心之间的距离大于管子的外径，长度大于200mm，管道焊缝及其边缘200mm内密封，焊缝距离管道起点的尺寸大于100mm，管道环型焊缝距管道支架、吊架净距离大于50mm，管道的固定焊接对接，对接接口不得强行组
对焊接，其内壁错边量小于壁厚的10％，并将管道垫置牢固；焊接完成后进行外观质量检验，并在表面进行防腐处理，严禁在带压管道上进行焊接、开孔、切割等作业，必须放空管道内的介质，使压力降至零后可作业；
[0087] d、熟悉图纸，了解管道的走向、分支和管道的规格材质、安装位置，按图施工，用氩弧焊焊接系统管道之间的连接，系统管道穿过墙或底板时，加PVC套管保护，管道支架均匀布置，主管路布置于管井内，吊顶内安装副管道，安装高度根据安装现场作调整，副管道支架最大间距为2m，主管道支架最大间距为2.5m；管道支架沿墙或柱子敷设，站房中间管道的吊架安装在梁的下方，气体管道采用独立的支吊架，钢管与支吊架接触处设绝缘材料；在管道穿越建筑墙体上设置套管，管道与管道之间采用不燃性密封材料封口，并在护理站内安装压力表箱，每个床位的供氧管路均从每个病房的墙角穿过，用
铝合金装饰罩罩住；按工艺流程图顺序进行施工，当现场条件受到限制，项目质量责任人根据实际情况进行调整，并报工艺责任工程师确认；管道的支架安装牢固，气体干管采用三角支架共架敷设，管道与支架用管卡固定，支架之间最大距离符合表5所示，安装氧气管道过程中，需要敲击管道时用木锤或橡皮锤敲击，注意防止管道被硬物划伤，防止压弯、压扁；
[0088]
[0089] 表5 医用气体管道支吊架最大间距
[0090] (7)管道强度试验
[0091] 管道安装完毕后，先检查系统各管道接口、节点和管道支架，然后向管道内充气，用空气进行预实验，当压力升至试验压力的50％时，观察管道的情况，接着按试验压力的10％逐级升压，每级稳压5分钟，直至试验压力；稳压10分钟后，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作而定；
[0092] (8)管道吹扫
[0093] 在管道强度试验合格后，编制吹洗方案，采用氮气或压缩空气作为介质进行管道吹扫，在吹扫前先检查支架，并进行加固，将孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀和仪表拆卸，将焊接的阀门和仪表采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套，同时设置吹扫禁区，防止吹出口把脏物、杂物吹到墙上、
天花板上、各吹出口处严禁站人，防止被吹出的杂物击伤，打开各吹扫排污口的房间门窗；在管道吹扫过程中用木锤敲击管道的焊缝、拐角、分支和死角处，直至铁锈、尘土水分及其它杂物消失；吹扫工作结束后，把拆下的阀门器件恢复，并封住各吹出口，做好吹扫记录；
[0094] (9)设备带安装
[0095] 管道吹扫完毕后，根据设计图纸要求，在中心线上安装截止阀和氧气快速插座，快速插座的安装高度使大盖合拢后快速插座顶部高出面板，设备带内管道球头与氧气快速插座中心对准，然后旋入螺母，用扳手拧紧，设备带装配完毕后进行压力试验和气密性试验；设备带用膨胀螺栓紧固在病房墙上，安装高度符合设计图纸要求；
[0096] (10)阀门安装
[0097] 设备带安装完毕后，先查看阀门的合格证并核对检查，按设计图纸上标明的规格、型号和位置安装，当图纸上没有标明位置和高度时，根据现场操作、维修方便及美观的角度设计；安装时阀门的箭头方向与介质流动的方向一致，阀杆向上或水平方向安装；
[0098] (11)气密性试验
[0099] 阀门安装完毕后，对进行试验的管道、容器通入气体，保压24小时，每隔2小时观察压力表的变化，然后计算出泄漏率；泄漏率以小于0.5％为合格。计算公式：
[0100] A＝100(1-P2T1/P1T2)/t
[0101] 式中：A——小时泄漏率，％；
[0102] P1——试验开始时压力，MPa；
[0103] t——试验时间，h；
[0104] P2——试验结束时压力，MPa；
[0105] T1——试验开始时温度，K；
[0106] T2——试验结束时温度，K。
[0107] 中压医用气体管道作试验，其介质为洁净水，试验压力为管道设计压力的1.5倍；低压医用气体管道作试验，其介质为空气或氮气，试验压力为管道设计压力的1.15倍；医用真空管道作试验，介质为空气或氮气，试验压力为0.2MPa，医用气体管道压力试验维持试验压力10分钟，保持原状态为合格；管道的耐压试验压力和气密性试验压力如表6所示：
[0108]
[0109] 表6 气密性试验及耐压试验规定
[0110] (12)管道接地
[0111] 有静电接地要求的管道，各段管子间导电，用静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线采用钛板或不锈钢板过渡，导电接触面除锈并连接，静电接地安装完毕后进行测试；
[0112] (13)站内调试
[0113] 管道接地完毕后，先将器械插头及氧气湿化器插头插入各使用终端，检查插卸的灵活性、互换性和气密性，在手术室和抢救室分别设置两个以上氧气终端，再用氧气湿化器上的流量计检查终端流量，每个终端流量大于10L/min；然后进行报警装置测试，关闭气源，放出供氧管道中气体，当欠压报警装置发出声、
光信号时，记下管道压力值，重复3次，按下式计算，应符合报警压力误差不大于3％：
[0114] β＝100x∣pb-po∣/po
[0115] 式中：β——报警装置相对误差，％；
[0116] pb——实际报警压力值，MPa；
[0117] po——预置报警压力值，MPa。
[0118] (14)竣工检验
[0119] 贮槽安装结束和站内调试完毕后，对施工完成的供气系统进行检查，并对工程前期工作、实施情况、初验与试运行情况、经济技术分析进行登记，合格后开始投入使用。
[0120] 本发明质量控制措施：
[0121] (1)所有原材料、元器件、设备和所有外协件，均实行定点采购，供货企业的
选定由公司技术人员与采购人员一起考察，所有材料必须经质检部检验合格方能入库；
[0122] (2)对于公称压力大于1MPa的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格的不得入库，对公称压力小于1MPa的阀门应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验；
[0123] (3)产品制造的每道工序都必须符合该道工序的加工图纸和工艺文件的技术、质量要求，否则不得转入下道工序；
[0124] (4)对从事医用中心供氧、中心吸引系统工程安装的人员，公司实行定期培训制度，使他们了解、熟悉相应的安装技术及有关知识，并经考核合格，才能从事相应工程的安装；
[0125] (5)工程安装必须按图纸要求进行，技术部在工程队出发前对施工人员进行施工技术交底；
[0126] (6)每一层或一个部分的管路安装完毕后必须做压力试验和气密性试验，气密性试验压力取管路的设计压力，保压24小时，氧气系统小时泄漏率不大于0.2％；
[0127] (7)氧气系统管路与元件禁止与各类油脂接触，严禁带有油污的手套进行操作；
[0128] (8)管道焊接必须由持证焊工进行施焊，焊接工艺必须经企业焊接工艺评定合格的焊接工艺。
[0129] 本发明安全控制措施：
[0130] (1)坚持安全交底制度，每天上班前，项目负责人除进行施工交底外还需向全体施工人员做安全措施交底；
[0131] (2)严格遵守生产安全和消防安全制度，落实各项安全措施，进入施工现场要戴好
安全帽、高空作业时要佩戴安全带、施工现场禁止吸烟等；
[0132] (3)施工用
脚手架的搭设必须遵守有关安全技术规程规范、质量标准及工程安全管理规定，搭设要整齐统一，符合安全生产和施工需要；
[0133] (4)施工现场的安全警示标志必须齐全、醒目，临边、孔洞、人员进出口等部位安全防护措施必须完善，在车辆、行人通行的地方和上下层交叉立体施工时，应当设置沟井坎穴
覆盖物和施工标志，夜间施工要保证作业场所和相关通道有足够的照明；
[0134] (5)施工机具应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路，施工机具进场前必须经过安全检查，经检查合格方能使用；
[0135] (6)施工机械操作人员必须建立机组责任制并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作和未经批准擅自动用他人操作的设备；
[0136] (7)手提电动工具使用前应检查是否有漏电现象，施工用配电箱应装漏电保护器，在潮湿区域施工时必须穿绝缘
鞋，下班后应及时拉掉电闸，拔掉插头。
[0137] 本发明环保措施：
[0138] (1)施工现场库房内的原材料、元器件、设备、工具应分类摆放整齐，仓库应保持清洁、干燥；
[0139] (2)现场临时设施搭设要本着需要、实用，力求统一、美观的原则进行。搭设要符合有关规定，尤其是要满足安全生产和防火的要求。办公、生活、后勤设施更要做到室内外与周围环境的统一，整洁、卫生、美观、节约应统筹兼顾；
[0140] (3)项目施工、管理人员工作期间应穿工作服，使用个人劳动防护用品，根据作业特点和人员岗位不同，分色着装，并使用胸卡上岗；
[0141] (4)项目办公室、仓库、车间、宿舍等场所要保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂、饮食店、小卖部等要符合国家卫生法规的规定，保持相应的室内和周围环境的清洁卫生，注重防鼠、防蝇、防尘、定期消毒；
[0142] (5)项目施工应认真遵守国家和当地政府明确的关于环境保护的有关规定,妥善处置建筑垃圾、
废水、废渣、废气和施工噪音、夜间施工、粉尘等，要积极采取措施进行综合治理，达到排放标准和处置要求；
[0143] (6)结合项目施工的具体特点和要求制订相应的文明施工管理办法并认真付诸实施；明确责任，划分区域，实行分片包干管理；
[0144] (7)阶段性工作完后，拆除施工临时设施，撤退施工机械设备并清理场地，修复承包人损坏的场内交通道路，撤离无关施工人员。
[0145] 以上仅为本发明的具体
实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
