技术领域
[0001] 本
发明涉及一种利用粘接剂把复合板粘接锚固到被固着物表面上的施工方法。
背景技术
[0002] 在建筑装潢领域，有时需要应用到板材对墙面进行
覆盖，以对墙面提供装饰或保护作用。往墙面上覆盖一些轻质的板材相对较为容易，但往墙面上覆盖较重的板材，如大理石，则需要预先在墙面上设置
钢质挂架，较重的板材通过挂钩挂接挂架上。这种对较重板材的设置方法操作麻烦，板材与墙面之间具有一定的间隔，板材的设置对建筑的整体保温效果贡献小。挂接在挂架上的板材时间一长会出现松动脱落，特别是在遭遇到
地震等地质灾害时，挂接在挂架上的板材易发生碎裂脱落，从而会带来安全隐患。
[0003] 中国发明
专利（专利号：200910306845.2）中公开了一种板材粘接施工方法及该方法中使用的锚钉结构。其解决了现有板材粘接施工方法速度慢、作业不便的问题。该施工方法主要是利用锚钉先把板材固定在被固着物上，而锚钉上具有预先设置的注液结构，该注液结构的注液口位于锚钉结构的外端部，而出液口位于板材与被固着物之间的间隙处。锚钉上具有膨胀套和
螺纹连接的锥形头，利用膨胀套和锥形头使锚钉能够牢固地固定住板材，从所述的注液结构上的注液口往板材和被固着物之间的间隙处注入粘接剂，粘接剂
固化后，即可实现板材与被固着物之间的牢固粘接，然后旋出锚钉结构中的主体部分。
[0004] 这种施工方法比较适合于大面积
轻质板材的粘接施工，并不太适合于对于如大理石等较重、脆性较大、具有装饰和保温效果的复合板材的粘接施工。
发明内容
[0005] 为克服上述
缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种复合板粘接施工方法，该施工方法对复合板的粘接牢固性能得到保证。
[0006] 为解决所述的技术问题，本发明的技术方案：一种复合板粘接施工方法，所述的复合板包括层叠连接在一起的面板和
底板，底板的至少一侧边凸出到面板的外侧而形成连接边，该粘接施工方法是利用粘接剂使复合板的底板与被固着物的表面相粘接，包括如下步骤：
[0007] 备料：选用若干锚固
螺栓和所述的复合板，复合
板面板的侧缘处预先加工有压接结构，压接结构位于面板的厚度范围内，所述锚固螺栓的结构包括螺杆和膨胀套，螺杆的一端具有盘头部，另一端设有锥形头，膨胀套套接在螺杆上，膨胀套位于盘头部和锥形头之间，膨胀套上的膨胀端朝向锥形头，在螺杆上于盘头部的内侧间隙地套接有压片；
[0008] 挂板：在底板连接边的
位置处打孔，该孔延伸至被固着物的内部，往孔内穿入所述的锚固螺栓，使多
块复合板挂接在被固着物的表面上，并转动螺杆使膨胀套发生膨胀，而使锚固螺栓相对于孔轴向固定，这些复合板的侧边彼此紧挨，锚固螺栓上压片的两端分别插接在相邻两块复合板上所设的压接结构内；
[0009] 调平：在插接在所述孔内锚固螺栓盘头部的内侧卡接
压板，使压板的两端分别搭接在相邻两复合板相同部分的表面上，压板上设置有用于和锚固螺栓相脱离的活口，选基准点，使所有锚固螺栓上某一特定的部位位于基准点所处的平面内；
[0010] 注液：往所述底板与被固着物表面之间注入粘接剂；
[0011] 锚固：待粘接剂固化后，取出压板，旋转螺杆，使压片压紧连接边。
[0012] 被固着物的表面一般为墙面，本施工方法对被固着物表面的光滑程度没有要求，可以是在毛坯墙的表面直接粘接施工。在挂板步骤中，复合板的底板背面可以是与被固着物表面贴合，也可以是与被固着物表面之间留有间隙。在注液步骤中，可以如下述通过在连接边处打注液孔的方式实现注液，也可以直接从底板与被固着物表面之间的间隙内注液。粘接剂在固化过程中一般均有一个膨胀的过程，粘接剂膨胀后，会使复合板面板与所述的压板相抵靠。基准点找好后，可以通过拉线的方式形成一个基准的平面，可通过旋转螺杆和/或用
铁锤击打的方式使锚固螺栓外端面、盘头部内表面位于基准点所处的平面内。所打的孔的深度具有一定的要求，孔深应大于螺杆的长度。
[0013] 作为优选，在所述注液步骤中，先在连接边处打贯透的注液孔，然后利用注液工具往注液孔内注入粘接剂，在相邻复合板缝隙处渗出粘接剂时，停止注液。通过在连接边处打贯透的注液孔，方便了注液，在注液时，注液工具的喷口所处的位置优选位于底板背面与被固着物表面之间。注液完毕后，多余的一些粘接剂会回流到注液孔内，可有效堵住注液孔，即使有粘接剂自注液孔内流出，这些粘接剂也不会粘到面板上，只会在连接边外表面流动，减少了对面板的清洗工作量。并且通过观察复合板之间的缝隙是否渗液，来确定是否停止注液，提高了本施工方法的可操作性。
[0014] 作为优选，所述压片的形状选用呈倒“几”字形，在所述的压紧步骤中，旋转螺杆后，使压片同时压紧底板和面板。压片形状的选用，提高了锚固螺栓对复合板的压固效果。
[0015] 作为优选，所述盘头部呈圆盘状，在盘头部的外端面上设有内六
角孔，所述锥形头与螺杆为分体式结构，锥形头
螺纹连接在螺杆上，在所述的压紧步骤中，先通过敲击的方式把锚固螺栓整体沿孔轴内送，待盘头部进入到相邻复合板上面板之间的间隔内后，再利用六角
扳手转动螺杆，最终使盘头部的外端面低于面板的外表面。这一方面可保证锚固螺栓对复合板的压接效果，另一方面也使得这些复合板整体外表面平整性好，且有助于改善复合板整体的装饰效果。通过敲击的方式把锚固螺栓整体内送，也可有效避免因膨胀套的阻隔而限制盘头部整体没入所述的间隔内。
[0016] 作为优选，所述的压板选用圆盘状形状，所述的活口为圆孔，在该压板上加工有与圆孔相通的套接孔，圆孔的内径大于盘头部的外径，套接孔的内径介于盘头部和螺杆的外径之间，在所述的压紧步骤中，平推压板，使螺杆自套接孔内进入到圆孔内，并最终使压板与盘头部相脱开。这种压板在锚固螺栓被使用前便于和锚固螺栓联接在一起，方便了施工。
[0017] 作为优选，在相邻复合板上面板之间的间隔内涂抹防
水胶。防水胶可以提高相邻复合板之间的防水效果，而且也可以遮盖住复合板连接边外表面上所残留的粘接剂，提高了这些复合板对被固着物的整体装饰效果。防水胶也可以对底板提供保护作用，以免底板因连接边部分外露而产生老化，保证了底板的使用寿命。
[0018] 作为优选，面板上所加工的压接结构为截断面呈“L”形的缺口，或为利用圆盘锯切割而形成在面板内的半圆形的插接槽。所述的缺口一般是在面板成型时而形成的，该缺口方便与压片的配合。所述的压接结构优选为所述的插接槽，该半圆形的插接槽一方面可方便压片的插接，另一方面也可以遮盖住压片与面板相配合的部分，这种压接结构的设置对面板的外在装饰效果不会造成影响。
[0019] 与
现有技术相比，本发明的有益效果体现在于：
[0020] 通过在复合板连接边处设置锚固螺栓，不需要在面板上打孔，锚固螺栓的设置对面板的装饰效果影响小。通过设置所述的压片用于对相邻的面板进行压固，锚固螺栓拧紧后，既可以提高复合板整体与被固着物之间的连接牢固性，更重要的是可以有效提高面板的牢固性。面板可以是较重的大理石、陶瓷面砖等。底板可以选用结构较为疏松的
泡沫材料，从而可以提高被固着物的保温效果。由于底板可以牢固地粘接在被固着物的表面上，面板在底板上安全性能够得到保证，即使出现如地震等重大的地质灾害时，面板只可能出现破裂现象，但不易与底板相脱离而掉落，本复合板的使用安全性高。在需要对墙体进行保温处理时，由于面板覆盖在底板上，面板也能够对底板提供一定的保护作用，从而可以延缓疏松材质制成的底板的老化速度。连接边位于面板的外侧，可以在连接边处进行注液作业，多余的粘接剂只能留在连接边的外表面上，而不会污染到面板上，本复合板安装固定完毕后，对面板的清洗工作量小。本粘接施工方法可以适应于被固着物的多种表面的粘接施工要求，即使是毛坯墙表面也能够实现复合板的快速粘接施工。
附图说明
[0021] 图1是复合板一种实施方式的结构示意图。
[0022] 图2是沿图1中的A-A方向剖视图，该图中所示面板两侧压接结构的具结构形式不同，在实际的应用上，面板两侧压接结构的具体结构形式是相同的。
[0023] 图3是复合板另一种实施方式的结构示意图。
[0024] 图4是复合板再一种实施方式的结构示意图。
[0025] 图5是多块复合板粘接在一起的效果图。
[0026] 图6是锚固螺栓的结构示意图。
[0027] 图7是螺杆与锥形头连接在一起的结构示意图。
[0028] 图8是压板的一种结构形式示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本发明复合板粘接施工方法作进一步的说明。
[0030] 本发明复合板6粘接施工方法中，所用到的复合板6结构包括层叠连接在一起的面板1和底板3。面板1和底板3一般是通过粘接的方式粘接在一起的。底板3的至少一侧边凸出到面板1的外侧而形成连接边2，该连接边2可以是如图1中所示的环绕在面板1的周缘，这种结构的复合板6一般是用于设置在被固着物表面的中部位置处；也可以如图3中所示，连接边2的形状呈凵形，这种结构的复合板6一般是用于设置在被固着物表面侧缘的中部位置处；也可以是如图4中所示，连接边2分别形成在面板1相邻两侧边的外侧，这种结构的复合板6一般是设置在被固着物表面的角部。
[0031] 本发明复合板粘接施工方法是利用粘接剂使复合板6的底板3与被固着物的表面相粘接，包括如下步骤：
[0032] 备料：选用若干锚固螺栓和所述的复合板6。复合板6面板1的侧缘处预先加工有压接结构，压接结构位于面板1的厚度范围内。所述锚固螺栓的结构包括螺杆13和膨胀套10，螺杆13的一端具有盘头部8，另一端设有锥形头11。锚固螺栓用于对复合板6进行固定时，盘头部8位于外侧，锥形头11位于被固着物的内部。膨胀套10套接在螺杆13上，膨胀套10位于盘头部8和锥形头11之间。膨胀套10的一端部设有若干开口槽，从而在膨胀套10的该端部形成膨胀端，膨胀套10上的膨胀端朝向锥形头11。在螺杆13上于盘头部8的内侧间隙地套接有压片9，压片9通过插接在压接结构内，用于对面板1进行压固。
[0033] 挂板：在底板3连接边2的位置处打孔，该孔延伸至被固着物的内部。往孔内穿入所述的锚固螺栓，使多块复合板6同时挂接在被固着物的表面上。并转动螺杆13使膨胀套10发生膨胀，而使锚固螺栓相对于孔轴向固定。这些复合板6的侧边彼此紧挨，锚固螺栓上压片9的两端分别插接在相邻两块复合板6上所设的压接结构内。在对被固着物的竖直表面进行挂板时，一般是按从下往上的顺序进行施工的，在竖直方向上一次同时挂接几排，然后即可以进行下述的注液步骤。待这几排复合板6被固化后，再接下来在竖直平面上向上挂接复合板6。在本步骤中，转动螺杆13只是让膨胀套10的膨胀端具有少量膨胀，以在挂板过程中锚固螺栓不会发生轴向运动为准，以使锚固螺栓具有一定的轴向
稳定性。
[0034] 调平：在插接在所述孔内锚固螺栓盘头部8的内侧卡接压板14，使压板14的两端分别搭接在相邻两复合板6相同部分的表面上。复合板6上的相同部分，一般是指压板14的两端同时搭接在复合板6底板3连接边2的表面上，或同时搭接在面板1的表面上，优选压板14的两端同时搭接面板1的表面上。若被固着物的表面为弧面时，在该弧形的表面上采用本粘接施工方法进行复合板6的粘接时，复合板6也呈弧形，这就要求压板14的压接面也需要被制成弧形，以适应对弧形的复合板6的压固要求。压板14上设置有用于和锚固螺栓相脱离的活口，以便在进行压紧步骤时，对面板1和底板3的同时压紧。选基准点，使所有锚固螺栓上某一特定的部位位于基准点所处的平面内。该基准点与复合板6固化后外表面的位置要求、锚固螺栓的具体结构、及压板14的厚度相对应，锚固螺栓上的特定部位可以是螺杆13的外端面、盘头部8的边缘，或盘头部8的内表面。调平时，一般是采用反向转动螺杆13，以使螺杆13上
选定的部位位于基准点所处的平面内。
[0035] 注液：往所述底板3与被固着物表面之间注入粘接剂。粘接剂一般是通过注液工具进行注液的，所选用的粘接剂一般要求在液态时的流动性好，以便使粘接剂能够充满底板3背面与被固着物表面之间的间隙内。在注液时，最好使注液工具的喷口伸入到底板3背面与被固着物表面之间。在对被固着物较为平整的被固着面进行粘接施工时，可以在复合板6底板3的背面加工有若干纵横交错的导流槽，以利粘接剂的流动。
[0036] 锚固：待粘接剂固化后，取出压板14，可以通过敲击的方式把锚固螺栓整体沿孔轴向内送，旋转螺杆13，使压片9压紧连接边2。
[0037] 在注液时，可以在连接边2的位置处预先打出贯透的注液孔，通过注液工具自注液孔内注入粘接剂，待到相邻复合板6之间的缝隙内渗出粘接剂时，停止注液，并拔出注液工具。该缝隙内渗出的粘接剂因直接暴露在空气中，加之量少，会很快固化，从而能够有效地堵住缝隙，以免粘接剂的继续渗漏，提高复合板6之间的
密封性。
[0038] 锚固螺栓上的压片9形状优选为倒“几”字形，在拧紧螺杆13后，压片9会同时压紧面板1和底板3。这种结构的压片9是锚固螺栓应用在被固着物整个装饰面的中部位置时所优选的形状，在遇到被固着物的角部位置处时，由于锚固螺栓只需要从一侧压住复合板6，在此种情况下，压片9的形状可以选用呈“Z”形。
[0039] 盘头部8呈圆盘状，盘头部8与螺杆13连为一体。在盘头部8的外端面上设有内六角孔12，所述锥形头11与螺杆13为分体式结构，锥形头11螺纹连接在螺杆13上。在所述的压紧步骤中，可以先通过敲击或内压的方式把锚固螺栓整体沿孔轴向内送，待盘头部8进入到相邻复合板6上面板1之间的间隔7内后，再利用六角扳手转动螺杆13，最终使盘头部8的外端面低于面板1的外表面，即盘头部8完全没于所述的间隔7内。
[0040] 所述的压板14选用圆盘状形状，所述的活口为圆孔16，在该压板14上加工有与圆孔16相通的套接孔15，圆孔16的内径大于盘头部8的外径，套接孔15的内径介于盘头部8和螺杆13的外径之间，在所述的压紧步骤中，平推压板14，使螺杆13自套接孔15内进入到圆孔16内，并最终使压板14与盘头部8相脱开。
[0041] 所述的压板14也可以是呈矩形，所述的活口为加工在压板14长度方向中部位置处U形开口，该开口可间隙地套接在螺杆13上，且能够被螺杆13上的盘头部8阻挡住。在粘接剂固化后，直接把压板14沿与开口相反的方向平推压板14，而实现压板14与螺杆13的脱离。
[0042] 在压紧步骤完毕后，通常会在相邻复合板6上面板1之间的间隔7内涂抹一层防水胶。
[0043] 上述的压接结构可以是呈“L”形的缺口5，也可以插接槽4。该缺口5是在预制面板1的过程中而形成的，该插接槽4可以是通过圆盘锯切割加工而形成的，这种插接槽4的形状呈半圆形。
