技术领域
[0001] 本实用新型属于无梭织机的辅助设施技术领域，具体涉及一种用于剑杆织机的纬纱
张力控制装置。
背景技术
[0002] 剑杆织机在工作过程中，纬纱的路径是：筒纱上退绕出
纱线，到达储纬器，再经张力器（即张力控制装置）进入纬纱检测器，而后进入织机，纬纱经张力器后被施加了一定的静态初始张力，该静态初始张力是恒定的并且对正常引纬是十分重要的。
[0003] 在剑头引纬过程中，纬纱的实际张力是动态张力与静态初始张力的
叠加，在对纤弱纬纱如细支单纱、细旦长丝、羊绒纱、真丝等的引纬过程中，由于纤弱纬纱的强力低，因而过大的纬纱张力峰值会造成断纱（即断纬），于是需要降低纬纱张力而藉以保障织机的正常织造。
[0004] 目前对上述纤弱纬纱在织造中的处置方式是降低织机速度，该方式虽然能够有效降低断纬几率，但是由于降低织机速度会影响产能，因而是一种消极的得不偿失之举。
[0005] 已有技术中的另一种情形是：在对重纬纱如粗支纱、精支玻璃
纤维复合丝、粗支
玄武岩复合丝等的引纬过程中，引纬过程结束时剑头剑带静止，而纬纱在飞行
惯性力的作用下会沿原来的运动方向继续向布边外运动，接纬剑释放纬纱后，留在布边外的纬纱尾段较长，造成纬纱原料浪费，并且纬纱单位
质量越大或者织机速度越高，相应的引纬速度越快，于是引纬结束时的纬纱惯性也越大，留在布边外的纬纱尾段越长，纬纱浪费现象也愈严重。
[0006] 目前对上述重纬纱在织织过程中的处置方式主要有以下三个方面：一是使接纬剑提前释放纬纱，但是实践证明提前量受到限制，对于重纬纱而言，效果聊胜于无；二是降低织机速度，但如同前述会牺牲单位时间内的产量；三是通过张力器对纬纱施加足够的静态初始张力而藉以抵销纬纱的一部分飞行惯性力，并且纬纱单位质量越大，施加的静态初始张力也越大，于是过大的纬纱静态张力不利于正常引纬，并且存在损及剑带之虞，例如
加速剑带的磨损。
[0007] 通过上述说明可知，设计既可满足纤弱纬纱获得所需张力要求又能适应重纬纱所要求的合理张力的纬纱张力控制装置具有积极意义。
[0008] 在公开的中国
专利文献中可见诸纬纱张力控制装置的技术信息，如CN2628555Y（织带幅边纬纱张力控制装置）、CN10163249A（织机纱线的张力控制装置）、CN105803646B（一种具有纬纱张力
控制器的织机梭子）和CN207210647U（自动纬纱张力控制装置），等等，由于并非限于例举的这些专利方案并不属于真正意义上的无梭织机范畴的纬纱张力控制装置，因而对于无梭织机范畴的剑杆织机、片梭织机、喷气织机以及喷
水织机等不具有技术上的可借鉴意义。
[0009] 文献A）即CN202755167U推荐有“用于喷气织机的纬纱张力控制装置”以及文献B）即CN205821622U提供有“一种高速喷气织机纬纱张力控制系统”，这两项专利均属于无梭织机的辅助设施范畴，并且客观上各自能够兑现其在
说明书的技术效果栏记载的技术效果。
[0010] 上述文献A）对纬纱张力的调整是通过改变惯性轮与摩擦轮之间的间隙使途经惯性轮与摩擦轮之间的纬纱所受到的
摩擦力发生变化来实现的，具体可参见该专利的说明书第0033段。上述文献B）是通过设置在活动夹头末端的滚轮与固定夹头的配合对途经固定夹头与活动夹头之间的纬纱的张力进行调整，具体可参见该专利的说明书第0021段。
[0011] 上述文献A）以及文献B）存在以下通弊：其一，由于采用
电机作为动力，因而动作传递环节多，不仅动力损耗大，而且结构复杂；其二，由于均使用了
丝杆传动，因而一方面动作响应速度缓慢，另一方面因丝杆存在
螺距而不利于对张力的
精度控制；其三，由于对纬纱产生张力是通过轮子（文献A为摩擦轮，文献B为滚轮）与纬纱相切的
接触方式实现的，因而表现为点接触，无法以线段接触方式使纬纱在平稳的张力状态下途经纬纱检测器并进入织机。
[0012] 鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本
申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案并且在采取了保密措施下在本申请人的试验中心进行了试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
[0013] 本实用新型的任务在于提供一种有助于摒弃以电机作为动力而藉以显著减少动作传递环节并且降低
电能消耗以及简化结构、有利于提高对纬纱张力调整时的响应速度并且改善对纬纱张力的精度控制而藉以适应织机的高速织造要求、有益于改变与纬纱的接触方式而藉以使纬纱在保持平移张力的状态下进入织机、有便于依据材质不同以及支数相异的纬纱对张力依需调整而藉以进增对纬纱的适应性的用于剑杆织机的纬纱张力控制装置。
[0014] 本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于剑杆织机的纬纱张力控制装置，包括一安装座，该安装座在使用状态下安装于剑杆织机上，在该安装座的右端固定有一压纱
弹簧片固定座，在该压纱弹
簧片固定座的上部开设有一纬纱导出瓷圈孔，在该纬纱导出瓷圈孔内嵌设有一纬纱导出瓷圈；一纬纱托持机构，该纬纱托持机构上下调整地设置在所述安装座朝向上的一侧的中部并且对应于所述压纱弹簧片固定座的左侧；一电磁
铁，该电
磁铁与所述安装座的左端朝向下的一侧固定，并且该电磁铁的
衔铁位于电磁铁的左方；一偏转板复位机构，该偏转板复位机构在对应于所述电磁铁的上方的
位置设置在所述安装座的左端；一压纱弹簧片和一偏转板，压纱弹簧片的左端与偏转板的顶部连接，压纱弹簧片的中部对应于所述纬纱托持机构的上方，而压纱弹簧片的右端与所述压纱弹簧片固定座的顶部连接，偏转板在对应于所述安装座的左端的位置与所述偏转板复位机构连接，在该偏转板的上端开设有一纬纱引入瓷环孔，在该纬纱引入瓷环孔内设置有一纬纱引入瓷环，偏转板的下端朝着所述电磁铁的方向伸展并且与所述衔铁的左侧相对应。
[0015] 在本实用新型的一个具体的
实施例中，在所述安装座上并且位于安装座的后侧通过电磁铁
固定板座螺钉固定有一电磁铁固定板座，该电磁铁固定板座具有一向下延伸的电磁铁固定板，该电磁铁固定板对应于所述电磁铁的右后方并且电磁铁与该电磁铁固定板固定。
[0016] 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的纬纱托持机构包括纬纱托持板螺杆头固定座、一纬纱左托持板和一纬纱右托持板，纬纱托持板螺杆头固定座通过纬纱托持板螺杆头固定座螺钉固定在所述安装座朝向上的一侧的中部并且对应于所述压纱弹簧片固定座的左侧，在纬纱左托持板朝向下的一侧的居中位置构成有一纬纱左托持板螺杆头，该纬纱左托持板螺杆头与纬纱托持板螺杆头固定座的左端连接并且由旋配在纬纱左托持板螺杆头的末端的螺杆头
锁定
螺母Ⅰ锁定，在纬纱右托持板朝向下的一侧的居中位置构成有一纬纱右托持板螺杆头，该纬纱右托持板螺杆头与纬纱托持板螺杆头固定座的右端连接并且由旋配在纬纱右托持板螺杆头的末端的螺杆头锁定螺母Ⅱ锁定，所述压纱弹簧片的中部朝向下的一侧同时与所述纬纱左托持板以及纬纱右托持板朝向上的一侧的表面贴触。
[0017] 在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述压纱弹簧片固定座的顶部开设有一对压纱弹簧片右连接螺孔，在所述偏转板的顶部开设有一对压纱弹簧片左连接螺钉孔，在所述压纱弹簧片的左端朝向上的一侧设置有弹性片，而在压纱弹簧片的右端朝向上的一侧设置有一压迫板，在对应于弹性片的左端朝向上的一侧设有一弹性片
压板，在该弹性片压板上配设有一对弹性片压板固定螺钉，该对弹性片压板固定螺钉依次穿过弹性片以及压纱弹簧片旋入所述的一对压纱弹簧片左连接螺钉孔内，弹性片的右端构成为自由端并且迫持在压纱弹簧片上，在压迫板的右端与压纱弹簧片的右端之间设置有一压迫板垫板，在对应于压迫板的右端上方的位置配设有一对压迫板固定螺钉，该对压迫板固定螺钉依次穿过压迫板垫板以及压纱弹簧片旋入所述的一对压纱弹簧片右连接螺孔内，压迫板的左端构成为自由端并且迫持在压纱弹簧片上。
[0018] 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述纬纱左托持板朝向上的一侧的表面以及所述纬纱右托持板朝向上的一侧的表面均构成为拱形面。
[0019] 在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述安装座的右端构成有一偏转板轴座腔Ⅰ，该偏转板轴座腔Ⅰ的腔口朝向左，在安装座的左端前侧并且在对应于偏转板轴座腔Ⅰ的位置开设有一
扭簧调整座
轴头孔，该扭簧调整座轴头孔与偏转板轴座腔Ⅰ相通，在安装座的左端后侧并且在对应于扭簧调整座轴头孔的中心的位置开设有一中
心轴支承孔，该中心轴支承孔同样与偏转板轴座腔Ⅰ相通，所述偏转板复位机构在对应于所述扭簧调整座轴头孔的位置设置在安装座的左端并且支承在所述中心轴支承孔上，在所述偏转板的右侧并且在对应于偏转板轴座腔Ⅰ的位置构成有一偏转板轴座，该偏转板轴座在偏转板轴座腔Ⅰ内与所述偏转板复位机构连接，所述偏转板由导磁材料制成并且该偏转板与所述电磁铁之间形成有一间隙，当所述衔铁将偏转板吸合时，所述间隙消失，而当衔铁解除对偏转板的吸合时，所述间隙恢复。
[0020] 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的偏转板轴座具有一偏转板轴座腔Ⅱ，该偏转板轴座腔Ⅱ的偏转板轴座腔腔口朝向前并且与所述的扭簧调整座轴头孔相对应，在偏转板轴座腔Ⅱ的腔底壁的中央位置开设有一中心轴让位孔并且在偏中心轴让位孔的一侧的位置还开设有一偏转板轴座固定腔腔底壁扭簧脚探入孔，所述中心轴让位孔与所述中心轴支承孔相对应，在所述安装座的左端端面上并且在对应于所述扭簧调整座轴头孔的位置构成有一轴头锁定螺钉座，该轴头锁定螺钉座的轴头锁定螺钉座腔与所述的扭簧调整座轴头孔相通，并且在轴头锁定螺钉座腔内旋配有一轴头锁定螺钉；所述的偏转板复位机构包括一扭簧调整座、一偏转板中心轴和一扭簧，扭簧调整座的后端构成有一扭簧调整座轴头，该扭簧调整座轴头与所述的扭簧调整座轴头孔相配合并且由所述的轴头锁定螺钉锁定，在扭簧调整座的轴向中心位置开设有一偏转板中心轴固定孔，对应于偏转板中心轴固定孔的前方的位置构成有一六
角扳手调整孔，在扭簧调整座上还开设有一扭簧脚
定位孔，偏转板中心轴的前端在对应于偏转板中心轴固定孔的位置与扭簧调整座固定，而偏转板中心轴的后端在穿过所述的中心轴让位孔后支承在所述的中心轴支承孔上，偏转板中心轴的中部对应于所述偏转板轴座腔Ⅱ并且套置有一轴套，扭簧套置在轴套上，该扭簧的第一扭簧脚插入扭簧脚定位孔内，而扭簧的第二扭簧脚插入所述的偏转板轴座固定腔腔底壁扭簧脚探入孔内。
[0021] 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述间隙为0.3-0.6mm。
[0022] 在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述压纱弹簧片固定座的下端通过压纱弹簧片固定座螺钉与所述安装座的右端端面固定，并且在对应于压纱弹簧片固定座的前侧以及后侧的位置各增设有一固定架，位于压纱弹簧片固定座的前侧以及后侧的固定架彼此由定位销以及定位螺钉连结。
[0023] 在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述安装座的左端通过安装杆固定螺钉固定有一安装杆，该安装杆位于安装座的下方并且在使用状态下与所述剑杆织机固定。
[0024] 本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了电磁铁，由磁铁将偏转板吸合或释放，由偏板板使压纱弹簧片压纱或解除压纱，因而动作传递环节少，不仅减少了动力损耗，而且简化了结构；之二，由于采用了电磁铁，因而有利于提高对纬纱张力调整时的响应速度；之三，由于通过对电磁铁的位置调整可改变偏转板与电磁铁之间的间隙，进而改变偏转板的偏转角度，因而能实现对纬纱张力的精度控制，适应织机的高速织造要求；之四，由于采用了压纱弹簧片与纬纱托持机构的配合，因而能使位于压纱弹簧片与纬纱托持机构之间的纬纱得以保持平移张力的状态下进入织机；之五，由于偏转板与电磁铁之间的间隙可依需改变，因而偏转板的偏转程度能依需变化，满足材质不同、支数相异的纬纱张力的灵活调整要求，增进对不同纬纱的适应性。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型的实施例结构图。
[0026] 图2为图1的前侧面示意图。
[0027] 图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
[0028] 为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0029] 在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
[0030] 请参见图1和图2，示出了一安装座1，该安装座1在使用状态下安装于剑杆织机上，在该安装座1的右端固定有一压纱弹簧片固定座11，在该压纱弹簧片固定座11的上部开设有一纬纱导出瓷圈孔111，在该纬纱导出瓷圈孔111内嵌设有一纬纱导出瓷圈1111；示出了一纬纱托持机构2，该纬纱托持机构2上下调整地设置在前述安装座1朝向上的一侧的中部并且对应于前述压纱弹簧片固定座11的左侧；示出了一电磁铁3，该电磁铁3与前述安装座1的左端朝向下的一侧固定，并且该电磁铁3的衔铁31位于电磁铁3的左方，依据专业常识，在使用状态下，电磁铁3与剑杆织机的电气控制器电气控制连接，由图2所示，在电磁铁3的电磁铁固定
耳33上开设有一调整槽331，电磁铁3的位置可通过该调整槽331依需调整；示出了一偏转板复位机构4，该偏转板复位机构4在对应于前述电磁铁3的上方的位置设置在前述安装座1的左端；示出了一压纱弹簧片5和一偏转板6，压纱弹簧片5的左端与偏转板6的顶部连接，压纱弹簧片5的中部对应于前述纬纱托持机构2的上方，而压纱弹簧片5的右端与前述压纱弹簧片固定座11的顶部连接，偏转板6在对应于前述安装座1的左端的位置与前述偏转板复位机构4连接，在该偏转板6的上端开设有一纬纱引入瓷环孔61，在该纬纱引入瓷环孔61内设置有一纬纱引入瓷环611，偏转板6的下端朝着前述电磁铁3的方向伸展并且与前述衔铁31的左侧相对应。
[0031] 在前述安装座1上并且位于安装座1的后侧通过电磁铁固定板座螺钉121固定有一电磁铁固定板座12，该电磁铁固定板座12具有一向下延伸的电磁铁固定板122，该电磁铁固定板122对应于前述电磁铁3的右后方并且电磁铁3通过电磁铁固定螺钉32与该电磁铁固定板122固定，具体地讲，由电磁铁固定螺钉32在对应于前述调整槽331的位置将电磁铁固定耳331与电磁铁固定板122固定。
[0032] 继续见图1和图2，前述的纬纱托持机构2包括纬纱托持板螺杆头固定座21、一纬纱左托持板22和一纬纱右托持板23，纬纱托持板螺杆头固定座21通过纬纱托持板螺杆头固定座螺钉211固定在前述安装座1朝向上的一侧的中部并且对应于前述压纱弹簧片固定座11的左侧，在纬纱左托持板22朝向下的一侧的居中位置构成有（即固定有）一纬纱左托持板螺杆头221，该纬纱左托持板螺杆头221与纬纱托持板螺杆头固定座21的左端连接并且由旋配在纬纱左托持板螺杆头221的末端的螺杆头锁定螺母Ⅰ2211锁定，在纬纱右托持板23朝向下的一侧的居中位置构成有（即固定有）一纬纱右托持板螺杆头231，该纬纱右托持板螺杆头231与纬纱托持板螺杆头固定座21的右端连接并且由旋配在纬纱右托持板螺杆头231的末端的螺杆头锁定螺母Ⅱ2311锁定，前述压纱弹簧片5的中部朝向下的一侧同时与前述纬纱左托持板22以及纬纱右托持板23朝向上的一侧的表面贴触。当图中示出的纬纱7经过纬纱左托持板22以及纬纱右托持板23的上表面时，则压纱弹簧片5的中部朝向下的一侧与纬纱7接触。
[0033] 通过对纬纱左托持板螺杆头221以及纬纱右托持板螺杆头231的调整可改变纬纱左托持板22以及纬纱右托持板23的高度（升降或降低），从而改变压纱弹簧片5压持纬纱7的松紧度，实现对不同的纬纱7的静态初始张力大小的调整。此外，还可通过改变压纱弹簧片5的厚度来获得施加在纬纱7上的初始静态张力的大小。
[0034] 由图1所示，在前述压纱弹簧片固定座11的顶部开设有一对压纱弹簧片右连接螺孔112，在前述偏转板6的顶部开设有一对压纱弹簧片左连接螺钉孔62，在前述压纱弹簧片5的左端朝向上的一侧设置有弹性片51，而在压纱弹簧片5的右端朝向上的一侧设置有一压迫板52，在对应于弹性片51的左端朝向上的一侧设有一弹性片压板511，在该弹性片压板511上配设有一对弹性片压板固定螺钉5111，该对弹性片压板固定螺钉5111依次穿过弹性片51以及压纱弹簧片5旋入前述的一对压纱弹簧片左连接螺钉孔62内，弹性片51的右端构成为自由端并且迫持在压纱弹簧片5上，在压迫板52的右端与压纱弹簧片5的右端之间设置有一压迫板垫板521，在对应于压迫板52的右端上方的位置配设有一对压迫板固定螺钉
522，该对压迫板固定螺钉522依次穿过压迫板垫板521以及压纱弹簧片5旋入前述的一对压纱弹簧片右连接螺孔112内，压迫板52的左端构成为自由端并且迫持在压纱弹簧片5上。弹性片51以及压迫板52（也可称“压板”）的功用是保障压纱弹簧片5对纬纱7的压迫效果。
[0035] 由图1所示，前述纬纱左托持板22朝向上的一侧的表面以及前述纬纱右托持板23朝向上的一侧的表面均构成为拱形面，也就是说，纬纱左托持板22以及纬纱右托持板23的整体形状呈食品范畴的面包状，这种形状既可保障纬纱7获得所需的张力，又能减小对纬纱7的行进阻力。
[0036] 继续见图1，在前述安装座1的右端构成有一大体上呈U字形的偏转板轴座腔Ⅰ13，该偏转板轴座腔Ⅰ13的腔口朝向左，在安装座1的左端前侧并且在对应于偏转板轴座腔Ⅰ13的位置开设有一扭簧调整座轴头孔14，该扭簧调整座轴头孔14与偏转板轴座腔Ⅰ13相通，在安装座1的左端后侧并且在对应于扭簧调整座轴头孔14的中心的位置开设有一中心轴支承孔15，该中心轴支承孔15同样与偏转板轴座腔Ⅰ13相通，前述偏转板复位机构4在对应于前述扭簧调整座轴头孔14的位置设置在安装座1的左端并且支承在前述中心轴支承孔15上，在前述偏转板6的右侧并且在对应于偏转板轴座腔Ⅰ13的位置构成有一偏转板轴座63，该偏转板轴座63在偏转板轴座腔Ⅰ13内与前述偏转板复位机构4连接。
[0037] 为了保障偏转板6的强度，在偏转板6的高度方向的中部并且位于左侧构成有一偏转板补强凸条64。前述偏转板6由导磁材料制成并且该偏转板6与前述电磁铁3之间形成有一间隙S，当前述衔铁31将偏转板6吸合时，前述间隙S消失，而当衔铁31解除对偏转板6的吸合时即对偏转板6释放时，前述间隙S恢复。
[0038] 前述的偏转板轴座63具有一偏转板轴座腔Ⅱ631，该偏转板轴座腔Ⅱ631的偏转板轴座腔腔口朝向前并且与前述的扭簧调整座轴头孔14相对应，在偏转板轴座腔Ⅱ631的腔底壁的中央位置开设有一中心轴让位孔6311并且在偏中心轴让位孔6311的一侧的位置还开设有一偏转板轴座固定腔腔底壁扭簧脚探入孔6312，前述中心轴让位孔6311与前述中心轴支承孔15相对应，在前述安装座1的左端端面上并且在对应于前述扭簧调整座轴头孔14的位置构成有一轴头锁定螺钉座16，该轴头锁定螺钉座16的轴头锁定螺钉座腔161与前述的扭簧调整座轴头孔14相通，并且在轴头锁定螺钉座腔161内旋配有一轴头锁定螺钉1611。
[0039] 请参见图3并且结合图1，前述的偏转板复位机构4包括一扭簧调整座41、一偏转板中心轴42和一扭簧43，扭簧调整座41的后端构成有一扭簧调整座轴头411，该扭簧调整座轴头411与前述的扭簧调整座轴头孔14相配合并且由前述的轴头锁定螺钉1611锁定，在扭簧调整座41的轴向中心位置开设有一偏转板中心轴固定孔412，对应于偏转板中心轴固定孔412的前方的位置构成有一六角扳手调整孔413（即“六角板头调整孔”），在扭簧调整座41上还开设有一扭簧脚定位孔414，偏转板中心轴42的前端在对应于偏转板中心轴固定孔412的位置与扭簧调整座41固定，而偏转板中心轴42的后端在穿过前述的中心轴让位孔6311后支承在前述的中心轴支承孔15上，偏转板中心轴42的中部对应于前述偏转板轴座腔Ⅱ631并且套置有一轴套421，轴套421朝向中心轴让位孔6311的一端探入中心轴让位孔6311并与中心轴让位孔6311固定，偏转板中心轴42实质上与轴套421插配，扭簧43套置在轴套421上，该扭簧43的第一扭簧脚431插入扭簧脚定位孔414内，而扭簧43的第二扭簧脚432插入前述的偏转板轴座固定腔腔底壁扭簧脚探入孔6312内。
[0040] 松启轴头锁定螺钉1611并且将扳头（外六角扳头）插入六角扳手调整孔413对扭簧固定座41作顺
时针或逆时针方向调节一定的角度，可改变扭簧43的扭力，进而改变扭簧43对偏转板6的作用力的大小。当完成了对扭簧调整座41的调整后，将轴头锁定螺钉1611返回至对扭簧调整座轴头411的锁定状态。
[0041] 前述间隙S优选为0.3-0.6mm，较好地为0.45-0.55mm，更好地为0.5mm，本实施例选择0.5mm。间隙S大小的调整可通过电磁铁固定螺钉32在前述调整槽331上的位置变化来实现，具体而言，向左或向右微移电磁铁3，可改变间隙S。
[0042] 由图1所示，前述压纱弹簧片固定座11的下端通过压纱弹簧片固定座螺钉113与前述安装座1的右端端面固定，并且在对应于压纱弹簧片固定座11的前侧以及后侧的位置各增设有一固定架114，位于压纱弹簧片固定座11的前侧以及后侧的固定架114彼此由定位销1141以及定位螺钉1142连结。
[0043] 在前述安装座1的左端通过安装杆固定螺钉171固定有一安装杆17，该安装杆17位于安装座1的下方并且在使用状态下与前述剑杆织机固定。
[0044] 依据申请人在上面的背景技术栏的说明并且依据本领域专业常识可知：本实用新型在剑杆织机上的位置位于储纬器与纬纱检测器之间，纬纱检测器通常配有用于
感知纬纱7的张力的纬纱张力
传感器，储纬器的前方为筒纱（简子纱，也可称纱筒），纬纱7出纬纱检测器后进入织机，具体而言，纬纱7自筒纱经储纬器后从本实用新型的纬纱引入瓷环611引入，途经纬纱左托持板22以及纬纱右托持板23与压纱弹簧片5之间并从纬纱引出瓷圈1111引出，经配有纬纱张力传感器的纬纱检测器进入织机。
[0045] 在正常情况下，本实用新型的纬纱张力控制装置对纬纱7施加静态初始张力，当前述的纬纱张力传感器检测纬纱7的张力达到或超过预设值时，本实用新型的纬纱张力控制装置取消对纬纱7施加的静态初始张力，从而能降低纬纱7的实际张力，以便在由织机在较高的速度下对纤弱纬纱织造。
[0046] 本实用新型是这样来对纬纱7施加静态初始张力的，电磁铁3得电，衔铁31吸合偏转板6，偏转板6绕偏转板中心轴42转过一个角度，也就是使偏转板6的下端向右位移，而偏转板6的上端向左摆移，带动（即拉动）压纱弹簧片5，使压纱弹簧片5处于绷紧状态，此时压纱弹簧片5向下压紧纬纱7，对纬纱7施加静态初始张力。当电磁铁3失电时，在扭簧43的作用下，偏转板6复位，脱离电磁铁3的吸合，压纱弹簧片5松弛不再压紧纬纱7。
[0047] 基于本实用新型结构，在面对重纬纱如前述的粗支纱、粗支玻璃纤维复合丝以及粗支玄武岩复合丝等的纬纱7时，如前述，由于剑头引纬过程结束时剑头剑带静止，而纬纱7在飞行惯性力的作用下会继续沿原来的运动方向或称运动轨迹向布边外运动，接纬剑释放纬纱后留在布边外的纬纱尾段较长，易造成浪费。因此可由剑杆织机的电气控制器对本实用新型结构的电磁铁3进行控制，便可避免纬纱7的浪费，具体是：在剑头引纬过程结束时，电磁铁3通电，将偏转板6吸合，按前述说明，由压纱弹簧片5对纬纱7施加夹紧力，阻止纬纱7向布边外运动。
[0048] 综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
