技术领域
[0001] 本实用新型属于机械自动化技术领域，涉及一种全自动装盒机的配套以适应不同纸盒的宽度而进行结构调整的设备，具体地说，涉及一种适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置。
背景技术
[0002] 全自动装盒机是实现对药品进行自动
包装，并同步将药品、
说明书组合在一起，并在无人干预的情况下，全自动装入药盒中的机器。
[0003] 全自动装盒机的装盒、封盒过程不仅必须在纸盒输送过程中同步完成，尤其是还必须适应多种不同规格的纸盒产品。
[0004] 目前国内市场上的全自动装盒机大都存在以下
缺陷：
[0005] 1、纸盒输送装置调节过程复杂、繁琐，对操作人员要求高。
[0006] 2、传统的纸盒输送调节装置结构复杂，影响纸盒输送的
稳定性。
[0007] 3、纸盒的输送速度比较慢，不能满足全自动装盒机对高速的要求。
[0008] 4、纸盒输送过程中，限位、
定位不精准，导致在装盒、封盒过程中会出现很多故障，严重影响了工作效率，人工成本高。实用新型内容
[0009] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的不足或缺陷，提供一种适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置，提高纸盒输送调节的方便性和结构的稳定性。提高了全自动装盒机的多规格适应能
力，增强了全自动装盒机的机械性能，满足市场的需求。
[0010] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0011] 一种适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置，其特征在于，包括外侧、中间、内侧共三组
链轮传动机构；所述三组链轮传动机构通过两根间隔平行设置的
花键主轴与花键
副轴依次相连；
[0012] 所述外
侧链轮传动机构为花键主轴与花键副轴提供动力传递；所述花键主轴和花键副轴之间通过外侧链条、中间链条和内侧链条传递动力；
[0013] 所述外侧链条设置于主链轮和外侧过渡链轮上；所述中间链条设置于外侧连接链轮和中间过渡链轮上；所述内侧链条设置于内侧连接链轮和内侧过渡链轮上；
[0014] 所述中间链轮传动机构调节外侧输送组件上分别定位连接在两根带附件
同步带上的两组第一限位件之间的间距；
[0015] 所述内侧链轮传动机构调节内侧输送组件上分别固定在两根带附件同步带上的两组第一限位件之间的间距；最终达到调节并适应不同规格纸盒宽度的目的。
[0016] 上述适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置，其中，
[0017] 所述内侧输送组件和外侧输送组件并排间隔设置设在所述内侧、中间两组链轮传动机构之间，所述内侧输送组件和外侧输送组件分别固定在内侧安装板和外侧安装板上；所述内侧输送组件和外侧输送组件右端设有一根共用的花键主轴，所述花键主轴通过
驱动轮驱动并为所述内侧输送组件和外侧输送组件同步提供动力。
[0018] 所述花键主轴上套设有内侧花键套和外侧花键套，花键主轴端头套设有主链轮；
[0019] 所述花键副轴上套设有外侧过渡链轮、中间过渡链轮和内侧过渡链轮；花键副轴与外侧过渡链轮通过涨紧套连接；中间过渡链轮和内侧过渡链轮随花键副轴一起转动；
[0020] 所述花键副轴通过外侧
轴承座和内侧轴承座分别与外侧安装板和内侧安装板连接；所述花键副轴端头设有内六
角扳手调节孔。
[0021] 所述花键主轴通过两组安装板连接
块固定在内侧安装板和外侧安装板上；所述花键副轴通过内侧轴承座和外侧轴承座安装在内侧安装板和外侧安装板上；花键副轴的外端套设有一个
转轴固定座；
[0022] 所述内侧安装板、外侧安装板的上端面呈倒T字形，下端面呈T字形结构，分别包括纵向两侧的翼板和上下部的
腹板。
[0023] 所述内侧输送组件包括两组同步带
输送机构；
[0024] 靠外侧一组所述同步带输送机构上设有第一驱动带轮、第一从动带轮和一根带附件输送同步带，所述带附件同步带上设有等间距分布的第一限位件和第二限位件；
[0025] 靠内侧一组所述同步带输送机构上设有第二驱动带轮、第二从动带轮和一根带附件输送同步带，所述带附件同步带上设有等间距分布的第一限位件；
[0026] 所述内侧输送组件的内外两根所述带附件同步带分别活动设置在所述内侧安装板的纵向两侧翼板的
板面上；
[0027] 所述第一驱动带轮通过螺钉固定在内侧花键套上，所述第二驱动带轮通过主带轮轴承安装在内侧花键套上，内侧连接链轮与第二驱动带轮通过螺钉固定。
[0028] 所述外侧输送组件包括两组同步带输送机构；
[0029] 靠外侧一组所述同步带输送机构上设有第三驱动带轮、第三从动带轮和一根带附件输送同步带，所述带附件同步带上设有等间距分布的第一限位件；
[0030] 靠内侧一组所述同步带输送机构上设有第四驱动带轮、第四从动带轮和一根带附件输送同步带，所述带附件同步带上设有等间距分布的第一限位件和第二限位件；
[0031] 所述外侧输送组件的内外两根所述带附件同步带分别活动设置在所述外侧安装板的纵向两侧翼板的板面上；
[0032] 所述第四驱动带轮通过螺钉固定在外侧花键套上，所述第三驱动带轮通过主带轮轴承安装在外侧花键套上，外侧连接链轮与所述第三驱动带轮通过螺钉固定。
[0033] 所述第二从动带轮和第一从动带轮通过从动带轮轴承安装在内侧从动轴上；所述第四从动带轮和第三从动带轮通过从动带轮轴承安装在外侧从动轴上；
[0034] 所述内侧花键套上套设有主带轮轴承、第一驱动带轮和第二驱动带轮；所述外侧花键套上套设有主带轮轴承、第三驱动带轮和第四驱动带轮。
[0035] 所述带附件同步带的外表面设有等间距分布的燕
尾座，所述第一限位件和第二限位件的底部设有与所述带附件同步带上的燕尾座相
啮合的燕尾槽，所述第一限位件和第二限位件通过其燕尾槽与所述带附件同步带的燕尾座定位相连。
[0036] 所述第一限位件和第二限位件的下部紧靠所述燕尾槽的顶面分别
水平设有横截面尺寸相一致的导向槽；
[0037] 所述内侧输送组件的上部和下部分别设有水平固定设置在所述内侧安装板的上下部的腹板端面上的内侧输送组件上导向条和内侧输送组件下导向条；所述第一限位件和第二限位件的导向槽可在内侧输送组件上导向条和内侧输送组件下导向条上水平导向滑动；
[0038] 所述内侧输送组件的上导向条和内侧输送组件的下导向条的厚度与所述第一限位件和第二限位件上的导向槽的横截面尺寸相适配；
[0039] 在所述第一限位件和第二限位件导向槽的作用下，定位连接在所述带附件同步带上的纸盒分别沿内侧输送组件上导向条和内侧输送组件下导向条导向运行输送。
[0040] 所述带附件同步带的外表面设有等间距分布的燕尾座，所述第一限位件和第二限位件的底部设有与所述带附件同步带上的燕尾座相啮合的燕尾槽，所述第一限位件和第二限位件通过其燕尾槽与所述带附件同步带的燕尾座定位相连。
[0041] 所述第一限位件和第二限位件的下部紧靠所述燕尾槽的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽；
[0042] 所述外侧输送组件的上部和下部分别设有水平固定设置在所述外侧安装板的上下部的腹板端面上的外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条；所述第一限位件和第二限位件上的导向槽可在所述外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条上水平导向滑动；
[0043] 所述外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条的厚度与所述第一限位件和第二限位件上的导向槽的横截面尺寸相适配；
[0044] 在所述第一限位件和第二限位件导向槽的作用下，定位连接在所述带附件同步带上的纸盒分别沿外侧输送组件上导向条和外侧输送组件下导向条导向运行输送。
[0045] 所述外侧输送组件的内外两根所述带附件同步带上每隔两个燕尾座上嵌设一个第一限位件，靠内一根所述带附件同步带上的两个所述第一限位件之间，紧邻右侧第一限位件的燕尾座上嵌设一个第二限位件；
[0046] 所述内侧输送组件的内外两根所述带附件同步带上每隔两个燕尾座上嵌设一个第一限位件，靠外一根所述带附件同步带上的两个所述第一限位件之间，紧邻右侧所述第一限位件的燕尾座上嵌设一个第二限位件；
[0047] 所述外侧输送组件与内侧输送组件的内外两根带附件同步带分别对称交错设置，使内外两个成对设置的所述第二限位件居中分布在内外四个成对设置的所述第一限位件之间；
[0048] 所述第一限位件的纵向一侧设有限位台，所述纸盒的纵向两端套设在两个成对设置的所述第二限位件上，所述纸盒的底部四角坐落在内外四个成对设置的所述第一限位件的限位台上。
[0049] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0050] 本实用新型为一种专为全自动装盒机配套的适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置，降低了全自动装盒机更换规格的时间和劳动强度；通过该调节装置，可以快速实现纸盒输送针对纸盒宽度的调节，只需简单的步骤，就能快速实现整个，整个纸盒输送治具规格的一体调节切换，整个调节过程简单、快速。本实用新型有效地提高了全自动装盒机的多规格适应能力，增强了全自动装盒机的机械性能，满足市场的需求。
附图说明
[0051] 图1为本实用新型涉及的一种适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置的立体结构示意图；
[0052] 图2为图1的左视结构示意图；
[0053] 图3为图1中涉及的四组同步带输送机构的部件分解结构示意图；
[0054] 图4为图1中涉及的传动结构
正面轴测图；
[0055] 图5为图1中涉及的传动结构
反面轴测图；
[0056] 图6为图1中涉及的内侧带轮组件拆解图；
[0057] 图7为图1中涉及的外侧带轮组件拆解图；
[0058] 图8为图1中涉及的从动轮组示意图；
[0059] 图9为图3中的A部放大结构示意图；
[0060] 图10为图3中的B部放大结构示意图；
[0061] 图11为图1中C部放大结构示意图；
[0062] 图12、13为图9、10中涉及的第一限位件立体结构示意图；
[0063] 图14、15为图9中涉及的第二限位件立体结构示意图；
[0064] 图16为图3中涉及的带附件同步带的立体结构示意图；
[0065] 图17为图1中内侧输送组件的两根带附件同步带的装配结构示意图；
[0066] 图18为图1中外侧输送组件的两根带附件同步带的装配结构示意图；
[0067] 图19为图18的正面投影结构示意图；
[0068] 图20为图19中D部放大结构示意图；
[0069] 图21为将图1涉及的部件分解后外侧安装板(内侧安装板)的正投影结构示意图；
[0070] 图22为沿图21中E-E线的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0071] 下面结合以上附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。
[0072] 请参阅图1-3，配合参阅图4-22，图中示出了本实用新型涉及的一种适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置，其关键技术方案在于：
[0073] 该适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置，包括外侧、中间、内侧共三组链轮传动机构W、Z、N；三组链轮传动机构通过两根间隔平行设置的花键主轴7与花键副轴15依次相连；其中，
[0074] 外侧链轮传动机构W为花键主轴7与花键副轴15提供动力传递；花键主轴7和花键副轴15之间通过外侧链条16、中间链条12和内侧链条29传递动力；
[0075] 外侧链条16设置于主链轮14和外侧过渡链轮17上；中间链条12设置于外侧连接链轮10和中间过渡链轮13上；内侧链条29设置于内侧连接链轮30和内侧过渡链轮28上；
[0076] 中间链轮传动机构Z调节外侧输送组件9上分别定位连接在两根带附件同步带34上的两组第一限位件1之间的间距；
[0077] 内侧链轮传动机构N调节内侧输送组件8上分别固定在两根带附件同步带34上的两组第一限位件1之间的间距；最终达到调节并适应不同规格纸盒宽度的目的。
[0078] 内侧输送组件8和外侧输送组件9并排间隔设置设在内侧、中间两组链轮传动机构Z、N之间，内侧输送组件8和外侧输送组件9分别固定在内侧安装板5和外侧安装板21上；内侧输送组件8和外侧输送组件9右端设有一根共用的花键主轴7，花键主轴7通过驱动轮6驱动并为内侧输送组件8和外侧输送组件9同步提供动力。
[0079] 花键主轴7上套设有内侧花键套23和外侧花键套25，花键主轴7端头套设有主链轮14；花键副轴15上套设有外侧过渡链轮17、中间过渡链轮13和内侧过渡链轮28；花键副轴15与外侧过渡链轮17通过涨紧套19连接；中间过渡链轮13和内侧过渡链轮28随花键副轴15一起转动；
[0080] 花键副轴15通过外侧轴承座26和内侧轴承座27分别与外侧安装板21和内侧安装板5连接；花键副轴15端头设有
内六角扳手调节孔15a。
[0081] 花键主轴7通过两组安装板连接块11固定在内侧安装板5和外侧安装板21上；花键副轴15通过内侧轴承座27和外侧轴承座26安装在内侧安装板5和外侧安装板21上；花键副轴15的外端套设有一个转轴固定座18；
[0082] 如图22所示，内侧安装板5、外侧安装板21的上端面呈倒T字形，下端面呈T字形结构；分别包括纵向两侧的翼板5a、21a和上下部的腹板5b、21b。
[0083] 内侧输送组件8包括两组同步带输送机构；
[0084] 靠外侧一组同步带输送机构上设有第一驱动带轮8-1、第一从动带轮8-2和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2；
[0085] 靠内侧一组同步带输送机构上设有第二驱动带轮8-4、第二从动带轮8-3和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1；
[0086] 内侧输送组件8的内外两根带附件同步带34分别活动设置在内侧安装板5的纵向两侧翼板5a的板面上；
[0087] 第一驱动带轮8-1通过螺钉固定在内侧花键套23上，第二驱动带轮8-4通过主带轮轴承24安装在内侧花键套23上，内侧连接链轮30与第二驱动带轮8-4通过螺钉固定。
[0088] 同理，外侧输送组件9包括两组同步带输送机构；
[0089] 靠外侧一组同步带输送机构上设有第三驱动带轮9-1、第三从动带轮9-2和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1；
[0090] 靠内侧一组同步带输送机构上设有第四驱动带轮9-4、第四从动带轮9-3和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2；
[0091] 外侧输送组件9的内外两根带附件同步带34分别活动设置在外侧安装板21的纵向两侧翼板21a的板面上；
[0092] 第四驱动带轮9-4通过螺钉固定在外侧花键套25上，第三驱动带轮9-1通过主带轮轴承24安装在外侧花键套25上，外侧连接链轮10与第三驱动带轮9-1通过螺钉固定。
[0093] 第二从动带轮8-3和第一从动带轮8-2通过从动带轮轴承33安装在内侧从动轴31上；第四从动带轮9-3和第三从动带轮9-2通过从动带轮轴承33安装在外侧从动轴32上；
[0094] 内侧花键套23上套设有主带轮轴承24、第一驱动带轮8-1和第二驱动带轮8-4；外侧花键套25上套设有主带轮轴承24、第三驱动带轮9-1和第四驱动带轮9-4。
[0095] 带附件同步带34的外表面设有等间距分布的燕尾座34a，第一限位件1和第二限位件2的底部设有与带附件同步带34上的燕尾座相啮合的燕尾槽1a、2a，第一限位件1和第二限位件2通过其燕尾槽1a、2a与带附件同步带34的燕尾座34a定位相连。
[0096] 第一限位件1和第二限位件2的下部紧靠燕尾槽1a、2a的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽1b、2b；内侧输送组件8的上部和下部分别设有水平固定设置在内侧安装板5上的上下部的腹板5b端面上的内侧输送组件上导向条8-5和内侧输送组件下导向条8-6；所述第限位件1和第二限位件2的导向槽内1b、2b可在内侧输送组件上导向条8-5和内侧输送组件下导向条8-6上水平导向滑动；
[0097] 内侧输送组件的上导向条8-5和内侧输送组件的下导向条8-6的厚度与所述第一限位件1和第二限位件2上的导向槽1b、2b的横截面尺寸相适配；
[0098] 在第一限位件1和第二限位件2导向槽1a、2a的作用下，定位连接在带附件同步带34上的纸盒3分别沿内侧输送组件上导向条8-5和内侧输送组件下导向条8-6导向运行输送。
[0099] 带附件同步带34的外表面设有等间距分布的燕尾座34a，第一限位件1和第二限位件2的底部设有与带附件同步带34上的燕尾座相啮合的燕尾槽1a、2a，第一限位件1和第二限位件2通过其燕尾槽1a、2a与带附件同步带34的燕尾座34a定位相连。
[0100] 第一限位件1和第二限位件2的下部紧靠燕尾槽1a、2a的顶面分别水平设有横截面尺寸相一致的导向槽1b、2b；同理，外侧输送组件9的上部和下部分别设有水平固定设置在外侧安装板21的上下部的腹板21b端面上的外侧输送组件上导向条9-5和外侧输送组件下导向条9-6；第一限位件1和第二限位件2上的导向槽1b、2b可在外侧输送组件上导向条9-5和外侧输送组件下导向条9-6上水平导向滑动；
[0101] 外侧输送组件上导向条9-5和外侧输送组件下导向条9-6的厚度与第一限位件1和第二限位件2上的导向槽1b、2b的横截面尺寸相适配；
[0102] 在第一限位件1和第二限位件2导向槽1a、2a的作用下，定位连接在带附件同步带34上的纸盒3分别沿外侧输送组件上导向条9-5和外侧输送组件下导向条9-6导向运行输送。
[0103] 外侧输送组件9的内外两根带附件同步带34上每隔两个燕尾座34a上嵌设一个带燕尾槽的第一限位件1，靠内一根带附件同步带34上紧邻右侧第一限位件1的燕尾座34a上嵌设一个第二限位件2；
[0104] 内侧输送组件8的内外两根带附件同步带34上每隔两个燕尾座34a上嵌设一个带燕尾槽的第一限位件1，靠外一根带附件同步带34上紧邻右侧第一限位件1的燕尾座34a上嵌设一个第二限位件2；
[0105] 外侧输送组件9的内外两根带附件同步带34上每隔两个燕尾座34a上嵌设一个第一限位件1，其中，靠内一根带附件同步带34上的两个第一限位件1之间，紧邻右侧第一限位件1的燕尾座34a上嵌设一个第二限位件2；
[0106] 内侧输送组件8的内外两根带附件同步带34上每隔两个燕尾座34a上嵌设一个第一限位1件，其中，靠外一根带附件同步带34上的两个第一限位件1之间，紧邻右侧第一限位件1的燕尾座34a上嵌设一个第二限位件2；
[0107] 外侧输送组件9与内侧输送组件8的内外两根带附件同步带34分别对称交错设置，使内外两个成对设置的第二限位件2居中分布在内外四个成对设置的第一限位件1之间；
[0108] 第一限位件1的纵向一侧设有限位台1c，纸盒3的纵向两端套设在两个成对设置的第二限位件2上，纸盒3的底部四角坐落在内外四个成对设置的第一限位件1的限位台1c上。
[0109] 以下对本实用新型涉及的适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置的结构特征及工作原理做进一步描述：
[0110] 该适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置，如图1-图14所示。内侧输送组件8和外侧输送组件9分别固定在内侧安装板5和外侧安装板21上。内侧输送组件8和外侧输送组件9右端设有一根共同的花键主轴7，由花键主轴7提供动力。花键主轴7通过驱动轮6驱动；花键主轴7上设有对称的安装的一个内侧花键套23和外侧花键套25，花键主轴7外端设有主链轮14。花键主轴7与内侧安装板5和外侧安装板21通过两组安装板连接块11连接。
[0111] 内侧输送组件8有两组输送同步带机构组成，靠外侧一组同步带输送机构上设有第一驱动带轮8-1、第一从动带轮8-2和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2。靠内侧一组同步带输送机构上设有第二驱动带轮8-4、第二从动带轮8-3和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1。第一驱动带轮8-1通过螺钉固定在内侧花键套23上，第二驱动带轮8-4通过主带轮轴承24安装在内侧花键套23上，内侧连接链轮30与第二驱动带轮8-4通过螺钉固定。
[0112] 同理，外侧输送组件9有两组输送同步带机构组成，靠外侧一组同步带输送机构上设有第三驱动带轮9-1、第三从动带轮9-2和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1。靠内侧一组同步带输送机构上设有第四驱动带轮9-4、第四从动带轮9-3和一根带附件输送同步带34，带附件同步带34上设有等间距分布的第一限位件1和第二限位件2。第四驱动带轮9-4通过螺钉固定在外侧花键套25上，第三驱动带轮9-1通过主带轮轴承24安装在外侧花键套25上，外侧连接链轮10与第三驱动带轮9-1通过螺钉固定。
[0113] 花键副轴15通过外侧轴承座26和内侧轴承座27分别与外侧安装板21和内侧安装板5连接。花键副轴15外端设有转轴固定座18，用于加强安装固定花键副轴15。花键副轴15外端头设有外侧过渡链轮17，花键副轴15与外侧过渡链轮17通过涨紧套19连接。花键副轴15中间设有一个中间过渡链轮13，内侧设有一个内侧过渡链轮28；中间过渡链轮13和内侧过渡链轮28随花键副轴15一起转动。
[0114] 外侧链条16设于主链轮14上和外侧过渡链轮17上；中间链条12设于外侧连接链轮10和中间过渡链轮13上；内侧链条29设于内侧连接链轮30和内侧过渡链轮28上。
[0115] 第二从动带轮8-3和第一从动带轮8-2通过从动带轮轴承33安装在内侧从动轴31上；第四从动带轮9-3和第三从动带轮9-2通过从动带轮轴承33安装在外侧从动轴32上。
[0116] 当适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置正常工作生产时，花键主轴7在驱动轮6的作用下旋转运行。花键主轴7通过内侧花键套23和外侧花键套25带动固定在其上的第一驱动带轮8-1和第四驱动带轮9-4转动。花键主轴7通过主链轮14、外侧过渡链轮17和外侧链条16带动花键副轴15旋转；花键副轴15则驱动安装其上的中间过渡链轮13和内侧过渡链轮28旋转，中间过渡链轮13和内侧过渡链轮28分别通过中间链条12和内侧链条29，驱动外侧连接链轮10和内侧连接链轮30旋转；从而带动第二驱动带轮8-4和第三驱动带轮9-1旋转。最终四个驱动带轮一起等速旋转，驱动安装在其上的四组带附件同步带34运转，带附件同步带34上有序安装的第一限位件1和第二限位件2则运行纸盒3稳定输送运行。
[0117] 当适应多种宽度规格的纸盒连续输送调节装置调节适应不同纸盒规格时。全自动装盒机停止运行，花键主轴7停止旋转。松开涨紧套19，花键副轴15与外侧过渡链轮17动力分开；此时，则花键副轴15与花键主轴7之间动力不传递。使用扳手通过花键副轴15的内六角调节孔15a转动花键副轴15。花键副轴15则驱动安装于其上的中间过渡链轮13和内侧过渡链轮28旋转，中间过渡链轮13和内侧过渡链轮28分别通过中间链条12和内侧链条29，驱动外侧连接链轮10和内侧连接链轮30旋转；从而带动第二驱动带轮8-4和第三驱动带轮9-1旋转。由于花键副轴15与花键主轴7之间动力不传递，通过花键主轴7
直接驱动的第一驱动带轮8-1和第四驱动带轮9-4不旋转。
[0118] 第二驱动带轮8-4和第三驱动带轮9-1旋转带动安装与其上的带附件同步带34运转，第一驱动带轮8-1和第四驱动带轮9-4上安装的带附件同步带34静止。运转的两组带附件同步带34上安装的第一限位件1则相对于静止的两组带附件同步带34上的第一限位件1产生一个相对位移。通过扳手旋转的角度多少来控制运转的两组带附件同步带34的运行位移大小，达到调整运转和静止的第一限位件1之间的间距大小，从而最终实现适应不同纸盒宽度规格调节的目的。
[0119] 纸盒宽度调节完成之后，
锁紧涨紧套19，全自动装盒机即可恢复到正常生产模式。
[0120] 以上
实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各
权利要求所限定。
