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一种可移动式 风炮升降操作机

阅读：875发布：2022-12-08

专利汇可以提供一种可移动式风炮升降操作机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种可移动式风炮升降操作机。所述可移动式风炮升降操作机包括风炮圈、大链条、移动块、机身、刹车机构、升降机构和外壳等。所述风炮由风炮圈固定，并铰接在链条上，大链条铰接在移动块上，且可在C型立导轨内上、下自由移动，移动块通过另一小链条，和顶部链轮、配重块相连，并形成平衡，大链条可左、右自由弯曲，从而实现操作人员手握风炮上的提手可以轻松实现风炮上、下、左、右的移动。本实用新型与现有技术相比，优点在于在，可灵活的把风炮移动到所需要的位置进行拆、装螺母和螺栓，减轻了人工操作风炮时需手提风炮的劳动强度，具有结构简单、灵活可靠、移动方便、生产成本低和可靠性高等特点。，下面是一种可移动式风炮升降操作机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种可移动式风炮升降操作机，其特征在于：该可移动式风炮升降操作机包括风炮圈(1)、大链条(2)、移动块(3)、机身、刹车机构、升降机构和外壳(8)，所述机身由大轮(14)、C型立导轨(16)、底座焊管(17)、底座(18)、万向小轮(19)和大轮轴(27)组成。
2.如权利要求1所述的可移动式风炮升降操作机，其特征在于：所述底座焊管(17)、C型立导轨(16)和大轮轴(27)焊接在底座(18)上，所述万向小轮(19)通过螺栓紧固在底座(18)上，大轮(14)装配在大轮轴(27)上，使得机身通过万向小轮(19)和大轮(14)放置在地面上。
3.如权利要求1或2所述的可移动式风炮升降操作机，其特征在于：所述C型立导轨(16)由轨道L型钢(16A)、C型轨道(16B)、大链轮L型板(16C)和轨道方管(16D)拼焊而成成，大链轮L型板(16C)焊接在C型轨道(16B)上部，L型钢(16A)焊接在C型轨道(16B)的C型缺口处，轨道方管(16D)焊接在L型钢(16A)和C型轨道(16B)之间的缺口处，形成支撑。
4.如权利要求1所述的可移动式风炮升降操作机，其特征在于：所述刹车机构由刹车固定板(25)、刹车轴(26)、刹车块(22)、拉杆(23)和弹簧(24)组成，所述刹车固定板(25)通过螺栓固定在底座(18)上，刹车轴(26)通过挡圈固定在刹车固定板(25)上，刹车块(22)通过内六角螺栓固定在刹车轴(26)上，所述拉杆(23)由手柄(23A)、拉杆(23B)、U型插头(23C)和拉杆压杆(23D)拼焊而成，拉杆(23)通过销钉固定在刹车轴(26)上，且弹簧(24)安装在刹车轴(26)和拉杆(23)的U型插头(23C)的凹槽内。
5.如权利要求1所述的可移动式风炮升降操作机，其特征在于：所述移动块(3)由移动板(3A)、拉钩(3B)、移动方管(3C)、移动立板(3D)、移动轴(3E)、移动固定块(3F)、移动块轴承(20)和小轴(21)组成，移动块(3)的本体由移动板(3A)、拉钩(3B)、移动方管(3C)、移动立板(3D)、移动轴(3E)和移动固定块(3F)拼焊而成，所述小轴(21)由小轴轴套(21B)套在短轴(21A)中间部位，再装配在移动轴(3E)两端的内部圆孔内，移动块轴承(20)装配在移动轴(3E)两端，从而组成移动块(3)。
6.如权利要求1、2或5所述的可移动式风炮升降操作机，其特征在于：所述升降系统由小链轮(4)、小链轮轴(5)、小链条(6)、大链轮(7)、大链轮轴(9)、配重导轨块(10)、配重导轨(11)、配重拉钩(12)和配重(13)组成，所述配重(13)放置在底座(18)上，配重拉钩(12)焊接在配重(13)上，所述大链轮(7)通过大链轮轴(9)装配在大链轮L型板(16C)上，通过链轮压入套(9A)、链轮轴套(9B)和链轮螺母(9C)紧固，所述小链轮(4)通过小链轮轴(5)装配在C型轨道(16B)上，通过链轮压入套(9A)、链轮轴套(9B)和螺母紧固，所述移动块(3)装入C型立导轨(16)的C型轨道(16B)内，且小轴(21)的小轴轴套(21B)和移动块(3)的移动块轴承(20)与其内壁接触，小链条(6)一端和配重拉钩(12)铰接，且和小链轮(4)、大链轮(7)啮合后，小链条(6)另一端铰接移动块(3)的拉钩(3B)，从而形成移动块(3)和配重(13)在小链条(6)的带动下，在C型轨道(16B)和配重导轨(11)内形成上、下移动的升降系统。
7.如权利要求1或5所述的可移动式风炮升降操作机，其特征在于：所述大链条(2)一端通过大链条销(15)铰接在移动块(3)上，所述风炮圈(1)由风炮圆圈(1A)、风炮圈销(1B)和风炮圈固定块(1C)拼焊而成，风炮穿过风炮圆圈(1A)，通过螺栓紧固在风炮圈固定块(1C)，装配有风炮的风炮圈(1)通过风炮圈销(1B)铰接在大链条(2)另一端，从而形成风炮通过大链条(2)连接的移动块(3)，带动小链条(6)连接的配重(13)上、下移动，使得风炮能够随时到达操作者所需的操作位置。
8.如权利要求1或2所述的可移动式风炮升降操作机，其特征在于：所述外壳(8)由把手(8A)、储物箱(8B)、拉杆刹车板(8C)、箱体(8D)、外壳把手(8E)、储物架(8F)、手柄板(8G)和手柄(8H)拼焊而成，在其底部，通过螺钉和底座(18)相接，从而和机身相连，把手(8A)通过手柄板(8G)焊接在箱体(8D)上，其操作人员手推把手(8A)可使得该设备在平地上移动，储物箱(8B)和储物架(8F)为操作人员操作过程中可放置扳手和风炮螺栓头，拉杆刹车板(8C)和拉杆(23)配合，拉杆(23)可卡在拉杆刹车板(8C)前、后槽中时，使得刹车机构中刹车块(22)放开或者和大轮(14)压紧，从而起到移动或者固定机身的作用，刹车块(22)为放开大轮状态。

说明书全文

一种可移动式风炮升降操作机

技术领域

[0001] 本实用新型属于风炮辅助装置技术领域，涉及一种拆、装螺母和螺栓的气动工具，一种风炮辅助作业设备，具体是一种可移动式风炮升降操作机。

背景技术

[0002] 风炮是一种常见的用来拆、装机动车辆上螺母和螺栓的工具，用空气压缩机的压力驱动高压气流，冲击主轴上的叶轮转动，从而产生旋转动力，带动风炮头旋转，同时叶轮再带动相联接的打击部件进行类似的捶打运动，在多次捶打之下，旋转的风炮头即可将螺母和螺栓拆卸或者安装上去，它是一种高效、安全的拆、装螺母和螺栓的气动工具，但现有风炮自身较重，工作时操作人员长期用手提起风炮，对准车辆上的螺母和螺栓的位置进行拆、装作业，非常吃力，增加了操作人员的劳动强度，不利于手提风炮长时间工作，随着风炮使用的越来越广泛，设计一种可移动式风炮升降操作机，可用来代替工作人员长期手提风炮，为作业人员提供安全、可靠、灵活的操作设备。

[0003] 由于固定和代替人工手提风炮作业，和一般风炮的改进情况不同，所以可移动式风炮升降操作机必须具体设计，现有风炮装置对风炮作了进一步的改进，使得风炮整体重量减轻，但风炮仍然十分笨重，且风炮重量无法大幅下降，从而操作人员无法长时间手提使用，因此，为了克服上述技术的缺点，而研究和发展出拆、装螺母和螺栓时代替操作者手提风炮的，可减轻劳动强度的一种可移动式风炮升降操作机具有重要意义发明内容

[0004] 本实用新型公开了一种可移动式风炮升降操作机，它解决了现有风炮在使用过程中其自身重量需要人工手提的技术不足，提供风炮辅助装置一种可移动式风炮升降操作机。

[0005] 按照本实用新型提供的技术方案：所述该可移动式风炮升降操作机包括风炮圈、大链条、移动块、机身、刹车机构、升降机构和外壳，所述机身由大轮、C型立导轨、底座焊管、底座、万向小轮和大轮轴组成。

[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述底座焊管、C型立导轨和大轮轴焊接在底座上，所述万向小轮通过螺栓紧固在底座上，大轮装配在大轮轴上，使得机身通过万向小轮和大轮放置在地面上。

[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述C型立导轨(如图7所示)由轨道L型钢、C型轨道、大链轮L型板和轨道方管拼焊而成成，大链轮L型板焊接在C型轨道上部，L型钢焊接在C型轨道的C型缺口处，轨道方管焊接在L型钢和C型轨道之间的缺口处，形成支撑。

[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述刹车机构(如图2所示)由刹车固定板、刹车轴、刹车块、拉杆和弹簧组成，所述刹车固定板通过螺栓固定在底座上，刹车轴通过挡圈固定在刹车固定板上，刹车块通过内六角螺栓固定在刹车轴上，所述拉杆(如图12所示)由手柄、拉杆、U型插头和拉杆压杆拼焊而成，拉杆通过销钉固定在刹车轴上，且弹簧安装在刹车轴和拉杆的U型插头的凹槽内。

[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述移动块(如图9所示)由移动板、拉钩、移动方管、移动立板、移动轴、移动固定块、移动块轴承和小轴组成，移动块的本体由移动板、拉钩、移动方管、移动立板、移动轴和移动固定块拼焊而成，所述小轴(如图11所示)由小轴轴套套在短轴中间部位，再装配在移动轴两端的内部圆孔内(如图2所示)，移动块轴承装配在移动轴两端，从而组成移动块。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述升降系统由小链轮、小链轮轴、小链条、大链轮、大链轮轴、配重导轨块、配重导轨、配重拉钩和配重组成，所述配重放置在底座上，配重拉钩焊接在配重上，所述大链轮(如图7所示)通过大链轮轴装配在大链轮L型板上，通过链轮压入套、链轮轴套和链轮螺母紧固，所述小链轮(如图7所示)通过小链轮轴5装配在C型轨道上，通过链轮压入套、链轮轴套和螺母紧固，所述移动块装入C型立导轨的C型轨道内，且小轴的小轴轴套和移动块的移动块轴承与其内壁接触，小链条一端和配重拉钩铰接，通过链接小链轮、大链轮后，和另一端移动块的拉钩，从而形成移动块和配重在小链条的带动下，在C型轨道和配重导轨内形成上、下移动的升降系统。

[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述大链条一端通过大链条销铰接在移动块上，所述风炮圈(如图17所示)由风炮圆圈、风炮圈销和风炮圈固定块拼焊而成，风炮穿过风炮圆圈，通过螺栓紧固在风炮圈固定块，装配有风炮的风炮圈通过风炮圈销铰接在大链条另一端，从而形成风炮通过大链条连接的移动块，带动小链条连接的配重上、下移动，使得风炮能够随时到达操作者所需的操作位置。

[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述外壳(如图14所示)由把手、储物箱、拉杆刹车板、箱体、外壳把手、储物架、手柄板和手柄拼焊而成，在其底部，通过螺钉和底座相接，从而和机身相连，把手通过手柄板焊接在箱体上，其操作人员手推把手可使得该设备在平地上移动，储物箱和储物架为操作人员操作过程中可放置扳手和风炮螺栓头，拉杆刹车板和拉杆配合，如图4所示，拉杆可卡在拉杆刹车板前、后槽中时，使得刹车机构中刹车块放开或者和大轮压紧，从而起到移动或者固定机身的作用，如图5所示为刹车块放开大轮状态。

[0013] 本实用新型与现有技术相比，优点在于：所述可移动式风炮升降操作机上风炮由风炮圈固定，风炮圈铰接在大链条上，大链条铰接在移动块上，移动块可在C型立导轨内上、下自由移动，移动块通过另一小链条，和顶部链轮、配重块相连，并形成平衡，大链条可左、右自由弯曲，操作人员手握风炮上的提手可以轻松实现风炮上、下、左、右的移动，且可把风炮移动到所需要的位置进行拆、装螺母和螺栓，减轻了人工操作风炮的劳动强度，具有结构简单、灵活可靠、移动方便、生产成本低和可靠性高等特点。附图说明

[0014] 图1为本实用新型主结构剖视示意图；

[0015] 图2为本实用新型主视图局部剖视图；

[0016] 图3为本实用新型右视图；

[0017] 图4为本实用新型俯视图；

[0018] 图5为本实用新型主结构示意图；

[0019] 图6为本实用新型主视图；

[0020] 图7为本实用新型A-A剖视图；

[0021] 图8为本实用新型底座俯视图；

[0022] 图9为本实用新型移动块主视图

[0023] 图10为本实用新型移动块俯视图；

[0024] 图11为本实用新型小轴装配图；

[0025] 图12为本实用新型拉杆焊接正面图；

[0026] 图13为本实用新型拉杆焊接侧面图

[0027] 图14为本实用新型外壳焊接左视图；

[0028] 图15为本实用新型外壳焊接正面图；

[0029] 图16为本实用新型外壳焊接右视图；

[0030] 图17为本实用新型风炮圈焊接正面图；

[0031] 图18为本实用新型风炮圈焊接俯视图；

[0032] 附图标记说明：1-风炮圈、2-大链条、3-移动块、4-小链轮、5-小链轮轴、6-小链条、7-大链轮、8-外壳、9-大链轮轴、10-配重导轨块、11-配重导轨、12-配重拉钩、13-配重、14-大轮、15-大链条销、16-C型立导轨、17-底座焊管、18-底座、19-万向小轮、20-移动块轴承、21-小轴、22-刹车块、23-拉杆、24-弹簧、25-刹车固定板、26-刹车轴、27-大轮轴、9A-链轮压入套、9B-链轮轴套、9C-链轮螺母、16C-大链轮L型板、4A-链轮挡圈、16D-轨道方管、16A-轨道L型钢、16B-C型轨道、3A-移动板、3B-拉钩、3C-移动方管、3D-移动立板、
3E-移动轴、3F-移动固定块、21A-短轴、21B-小轴轴套、23A-手柄、23B-拉杆、23C-U型插头、23D-拉杆压杆、8A-把手、8B-储物箱、8C-拉杆刹车板、8D-箱体、8E-外壳把手、8F-储物架、8G-手柄板、8H-手柄、1A-风炮圆圈、1B-风炮圈销、1C-风炮圈固定块。

具体实施方式

[0033] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应该理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

[0034] 如图1所示：本实用新型主要由风炮圈1、大链条2、移动块3、小链轮4、小链轮轴5、小链条6、大链轮7、外壳8、大链轮轴9、配重导轨块10、配重导轨11、配重拉钩12、配重
13、大轮14、大链条销15、C型立导轨16、底座焊管17、底座18、万向小轮19、移动块轴承20、小轴21、刹车块22、拉杆23、弹簧24、刹车固定板25、刹车轴26、大轮轴27、链轮压入套9A、链轮轴套9B、链轮螺母9C、大链轮L型板16C、链轮挡圈4A、轨道方管16D、轨道L型钢16A、C型轨道16B、移动板3A、拉钩3B、移动方管3C、移动立板3D、移动轴3E、移动固定块3F、短轴21A、小轴轴套21B、手柄23A、拉杆23B、U型插头23C、拉杆压杆23D、把手8A、储物箱8B、拉杆刹车板8C、箱体8D、外壳把手8E、储物架8F、手柄板8G、手柄8H、风炮圆圈1A、风炮圈销
1B和风炮圈固定块1C组成；所述可移动式风炮升降操作机包括风炮圈1、大链条2、移动块
3、机身、刹车机构、升降机构和外壳 8，所述机身由大轮14、C型立导轨16、底座焊管17、底座18、万向小轮19和大轮轴27组成，所述底座焊管17、C型立导轨16和大轮轴27焊接在底座18上，所述万向小轮19通过螺栓紧固在底座18上，大轮14装配在大轮轴27上，使得机身通过万向小轮19和大轮14放置在地面上，所述C型立导轨16(如图7所示)由轨道L型钢16A、C型轨道16B、大链轮L型板16C和轨道方管16D拼焊而成成，大链轮L型板16C焊接在C型轨道16B上部，L型钢16A焊接在C型轨道16B的C型缺口处，轨道方管16D焊接在L型钢16A和C型轨道16B之间的缺口处，形成支撑，所述刹车机构(如图2所示)由刹车固定板25、刹车轴26、刹车块22、拉杆23和弹簧24组成，所述刹车固定板25通过螺栓固定在底座18上，刹车轴26通过挡圈固定在刹车固定板25上，刹车块22通过内六角螺栓固定在刹车轴26上，所述拉杆23(如图12所示)由手柄23A、拉杆23B、U型插头23C和拉杆压杆23D拼焊而成，拉杆23通过销钉固定在刹车轴26上，且弹簧24安装在刹车轴26和拉杆23的U型插头23C的凹槽内，所述移动块3(如图9所示)由移动板3A、拉钩3B、移动方管3C、移动立板3D、移动轴3E、移动固定块3F、移动块轴承20和小轴21组成，移动块3的本体由移动板3A、拉钩3B、移动方管3C、移动立板3D、移动轴3E和移动固定块3F拼焊而成，所述小轴21(如图11所示)由小轴轴套21B套在短轴21A中间部位，再装配在移动轴
3E两端的内部圆孔内(如图2所示)，移动块轴承20装配在移动轴3E两端，从而组成移动块3，所述升降系统由小链轮4、小链轮轴5、小链条6、大链轮7、大链轮轴9、配重导轨块10、配重导轨11、配重拉钩12和配重13组成，所述配重13放置在底座18上，配重拉钩12焊接在配重13上，所述大链轮7(如图7所示)通过大链轮轴9装配在大链轮L型板16C上，通过链轮压入套9A、链轮轴套9B和链轮螺母9C紧固，所述小链轮4(如图7所示)通过小链轮轴5装配在C型轨道16B上，通过链轮压入套9A、链轮轴套9B和螺母紧固，所述移动块3装入C型立导轨16的C型轨道16B内，且小轴21的小轴轴套21B和移动块3的移动块轴承20与其内壁接触，小链条6一端和配重拉钩12铰接，通过链接小链轮4、大链轮7后，和另一端移动块3的拉钩3B，从而形成移动块3和配重13在小链条6的带动下，在C型轨道
16B和配重导轨11内形成上、下移动的升降系统，所述大链条2一端通过大链条销15铰接在移动块3上，所述风炮圈1(如图17所示)由风炮圆圈1A、风炮圈销1B和风炮圈固定块
1C拼焊而成，风炮穿过风炮圆圈 1A，通过螺栓紧固在风炮圈固定块1C，装配有风炮的风炮圈1通过风炮圈销1B铰接在大链条2另一端，从而形成风炮通过大链条2连接的移动块3，带动小链条6连接的配重13上、下移动，使得风炮能够随时到达操作者所需的操作位置，所述外壳8(如图17所述)由把手8A、储物箱8B、拉杆刹车板8C、箱体8D、外壳把手8E、储物架8F、手柄板8G和手柄8H拼焊而成，在其底部，通过螺钉和底座18相接，从而和机身相连，把手8A通过手柄板8G焊接在箱体8D上，其操作人员手推把手8A可使得该设备在平地上移动，储物箱8B和储物架8F为操作人员操作过程中可放置扳手和风炮螺栓头，拉杆刹车板
8C和拉杆23配合，如图4所示，拉杆23可卡在拉杆刹车板8C前、后槽中时，使得刹车机构中刹车块22放开或者和大轮14压紧，从而起到移动或者固定机身的作用，如图5所示为刹车块22放开大轮状态。

[0035] 具体应用时，如图1至18所示，所述可移动式风炮升降操作机通过万向小轮19和大轮14放置在地面上，拉杆23放置在外壳8中拉杆刹车板8C的前部凹槽内，使得刹车机构中的刹车块22放开大轮14，操作人员可用手推动把手8A，使得设备可移动到需拆、装螺母和螺栓的轮胎等大件零部件旁边，为拆、装螺栓做好准备，在拉动拉杆23后，把拉杆23放置在外壳8中拉杆刹车板8C的后部凹槽内，使得刹车机构中的刹车块22压紧大轮14，起到固定机身的作用，所用风炮应用螺栓固定在风炮圈1的风炮圈固定块1C，并安装在大链条2上，通过大链条销15，大链条2铰接在升降机构的移动块3上，并形成平衡，使得风炮随移动块3上、下自由移动，大链条2可左、右移动，从而实现风炮头对准需拆、装螺母和螺栓的位置，当拆、装螺母和螺栓作业完成后，拖动风炮圈1上的风炮，并弯曲大链条2，把风炮挂在移动块3上的移动固定块3F的缺口处，起到固定风炮，防止晃动的作用，从而完成整个作业流程。

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