技术领域
[0001] 本
发明涉及五金工具技术领域，尤其涉及一种扳手。
背景技术
[0002] 在机械领域，对产品进行加工、装配或者维修时，常常用到扳手，目前一个套筒扳手的套筒孔的大小和形状都是固定不变的，这就限制其使用范围，只能使用在对应的
螺母或者
螺栓上。同时，现有的套筒扳手并不具备夹持功能，在将螺母或者螺栓扭下来后，往往需要人用手捡起来，或者用别的工具将螺母或者螺栓捡出来，尤其时在狭窄的设备上将螺母或螺栓扭紧到深孔中，或在深孔中将螺母或螺栓扭松。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种可以适用于不同大小及形状的螺母或螺栓的扳手，以解决现有的扳手只适用于特定大小的螺母或螺栓以及无法夹取拆卸后的螺母或螺栓的问题。
[0004] 本发明
实施例提供的扳手，包括：第一导向柱、连接柱、第一钳口、第二钳口和中空的套筒，还包括连接
块以及连接组件；所述第二钳口安装于所述套筒的一侧端部；所述套筒上设置有缺口，所述连接柱位于所述套筒的内部且与所述第一导向柱连接，所述连接柱沿着所述套筒的长度方向移动，以使所述第一导向柱沿着所述缺口的长度方向往复移动；所述连接块的第一端铰接于所述套筒，所述连接块的第二端安装有所述第一钳口且两者的间距可调；所述连接组件的第一端铰接于所述第一导向柱，所述连接组件的第二端铰接于所述套筒，所述连接组件的第三端铰接于所述连接块的第三端。
[0005] 其中，还包括第二导向柱、连接管以及
手柄，所述连接柱滑动连接于所述连接管，所述连接管连接于所述第二导向柱，所述第二导向柱铰接于所述手柄。
[0006] 其中，所述套筒的另一侧端部
螺纹连接有端盖。
[0007] 其中，所述连接组件包括第一连接板和压杆；所述第一连接板的一端铰接于所述第一导向柱，所述第一连接板的另一端铰接于所述压杆的第一端，所述压杆的第二端铰接于所述套筒，所述压杆的第三端铰接于所述连接块的第三端。
[0008] 其中，所述连接组件还包括第二连接板，所述第二连接板的一端铰接于所述套筒，所述第二连接板的另一端铰接于所述压杆的第二端。
[0009] 其中，所述第一钳口包括第一夹持部以及与所述第一夹持部相连接的第一连接部，所述第一连接部连接有
丝杆，所述丝杆
螺纹连接于所述连接块的第二端。
[0010] 其中，所述第二钳口包括第二夹持部以及与所述第二夹持部相连接的第二连接部，所述第二连接部螺纹连接于所述套筒的一侧端部。
[0011] 其中，所述套筒的
侧壁上设置有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部沿所述套筒的长度方向间隔布置，所述第一凸起部靠近所述第二钳口布置；所述连接块的第一端铰接于所述第一凸起部，所述连接组件的第二端铰接于所述第二凸起部。
[0012] 其中，所述第一凸起部和所述第二凸起部均包括平行间隔设置的第一
耳板和第二耳板，所述第一耳板和所述第二耳板均沿所述套筒的长度方向布置。
[0013] 其中，所述缺口设置于所述第一耳板和所述第二耳板中间，且沿着所述第一耳板和所述第二耳板的中心线方向延伸。
[0014] 本发明实施例提供的扳手，根据螺母或螺栓头部的尺寸，调节第一钳口和连接块的第二端的间距；通过连接柱向右侧移动，带动第一导向柱的向右侧移动，第一导向柱的移动，使连接组件向下移动，带动第一钳口向下移动，当连接柱移动一段距离时，第一钳口和第二钳口即对螺栓或螺母进行夹紧，然后将套筒顺
时针或逆时针旋转一定圈数即可。该扳手通过调节第一钳口和连接块的第二端的间距，即调整第一钳口和第二钳口之间的间距，可以适用于不同大小及形状的螺母或螺栓，并且可以方便快捷地将扭下来的螺母或者螺栓夹出。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明扳手工作时的结构示意图；
[0017] 图2为本发明扳手工作时的局部剖视图；
[0018] 图3为本发明扳手放松状态时的结构示意图；
[0019] 图4为本发明扳手放松状态时的局部剖视图；
[0020] 图5为本发明扳手中第一导向柱的结构示意图；
[0021] 图6为本发明扳手中第二导向柱的结构示意图；
[0022] 图7为本发明扳手中第二钳口的结构示意图；
[0023] 图8为本发明扳手中套筒的结构示意图。
[0024] 附图标记说明:
[0025] 1-套筒；2-第一导向柱；3-第一连接板；4-压杆；5-第二连接板；6-连接块；7-
垫片；8-丝杆；9-第一钳口；10-第二钳口；11-端盖；12-手柄；13-第二导向柱；14-连接管；15-连接柱。
具体实施方式
[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 图1为本发明扳手工作时的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的扳手，包括：第一导向柱2、连接柱15、第一钳口9、第二钳口10和中空的套筒1，还包括连接块6以及连接组件；
[0028] 第二钳口10安装于套筒1的一侧端部；套筒1上设置有缺口，连接柱15位于套筒1的内部且与第一导向柱2连接，连接柱15沿着套筒1的长度方向移动，以使第一导向柱2沿着缺口的长度方向往复移动；连接块6的第一端铰接于套筒1，连接块6的第二端安装有第一钳口9且两者的间距可调；连接组件的第一端铰接于第一导向柱2，连接组件的第二端铰接于套筒1，连接组件的第三端铰接于连接块6的第三端。
[0029] 在本发明实施中，根据螺母或螺栓头部的尺寸，调节第一钳口9和连接块6的第二端的间距；通过连接柱15向右侧移动，带动第一导向柱2的向右侧移动，第一导向柱2的移动，使连接组件向下移动，带动第一钳口9向下移动，当连接柱15移动一段距离时，第一钳口9和第二钳口10即对螺栓或螺母进行夹紧，然后将套筒1顺时针或逆时针旋转一定圈数即可。该扳手通过调节第一钳口9和连接块6的第二端的间距，即调整第一钳口9和第二钳口10之间的间距，可以适用于不同大小及形状的螺母或螺栓，并且可以方便快捷地将扭下来的螺母或者螺栓夹出。
[0030] 在上述实施例的
基础上，如图6所示，还包括第二导向柱13、连接管14以及手柄12，连接柱15滑动连接于连接管14，连接管14连接于第二导向柱13，第二导向柱13铰接于手柄12。
[0031] 需要说明的是，手柄12的手持部可以设置有凹槽或者在手柄12的手持部套设橡皮类物质以加大与手柄12的
摩擦力。手柄12的直径小于套筒1的内径。连接柱15的一端和第一导向柱2螺纹连接，连接柱15的另一端滑动连接于连接管14的内部，连接管14可以为U型管，U型管的底部设置有通孔，连接柱15的外径小于通孔的直径，连接柱15的另一端设置有限位件，该限位件的外径大于通孔的直径，U型管和第二导向柱13的一端螺纹连接，手柄12和第二导向柱13的另一端铰接。
[0032] 可以理解的是，套筒1的另一侧端部设置有凹槽，以使手柄12能够和套筒1的另一侧端部垂直布置。
[0033] 在本发明实施中，根据螺母或螺栓头部的尺寸，调节第一钳口9和连接块6的第二端的间距；手柄12沿轴向向右侧移动，手柄12的移动带动与手柄12铰接的第二导向柱13移动，第二导向柱13的移动带动螺纹连接在第二导向柱13上的连接管14移动，连接管14移动一定距离后，带动连接柱15移动，通过连接柱15向右侧移动，带动第一导向柱2的向右侧移动，第一导向柱2的移动，使连接组件向下移动，带动第一钳口9向下移动，当连接柱15移动一段距离时，第一钳口9和第二钳口10即对螺栓或螺母进行夹紧，然后通过旋转手柄12，以使套筒1顺时针或逆时针旋转一定圈数即可。整个操作过程结束后可以使得手柄12回复原位即位于套筒1的内部，整个扳手结构紧凑，使用方便。
[0034] 在上述实施例的基础上，套筒1的另一侧端部螺纹连接有端盖11。
[0035] 在本发明实施中，在移动该手柄12之前，需要将端盖11旋下；在夹取螺栓或螺母完成之后需要将端盖11旋合。通过设置该端盖11可以防止灰层等杂物进入套筒1的内部，进而影响该扳手的使用寿命。
[0036] 在上述实施例的基础上，如图5所示，连接组件包括第一连接板3和压杆4；第一连接板3的一端铰接于第一导向柱2，第一连接板3的另一端铰接于压杆4的第一端，压杆4的第二端铰接于套筒1，压杆4的第三端铰接于连接块6的第三端。
[0037] 在本发明实施中，如图3和图4所示，夹紧螺栓或者螺母之前，第一连接板3和第一导向柱2的中心线重合布置，压杆4的第一端和第一连接板3的另一端呈一定
角度布置，压杆4的第三端和连接块6的第三端呈一定角度布置；如图1和图2所示，夹紧螺栓或者螺母时，第一连接板3和第一导向柱2的中心线呈一定角度布置，压杆4的第一端和第一连接板3的另一端的中心线重合布置，压杆4的第三端和连接块6的第三端的中心线重合布置。
[0038] 在上述实施例的基础上，连接组件还包括第二连接板5，第二连接板5的一端铰接于套筒1，第二连接板5的另一端铰接于压杆4的第二端。
[0039] 在本发明实施中，如图3和图4所示，夹紧螺栓或者螺母之前，第二连接板5的一端垂直于套筒1布置；如图1和图2所示，夹紧螺栓或者螺母时，第二连接板5中心线和套筒1的轴线呈一定角度布置。
[0040] 在上述实施例的基础上，第一钳口9包括第一夹持部以及与第一夹持部相连接的第一连接部，第一连接部连接有丝杆8，丝杆8螺纹连接于连接块6的第二端。
[0041] 在本发明实施中，丝杆8的一端螺纹连接于第一连接部，丝杆8的另一端螺纹连接于连接块6的第二端，通过转动丝杆8可以调节第一夹持部和连接块6的第二端之间的间距。
[0042] 需要说明的是，还可以通过两个螺母以调节第一夹持部和连接块6的第二端之间的间距，第一个螺母位于连接块6的第二端的上表面，第二个螺母位于连接块6的第二端的下表面，第一个螺母和连接块6的第二端的上表面之间设置有垫片7，第二个螺母和连接块6的第二端的下表面设置有垫片7。
[0043] 在上述实施例的基础上，如图7所示，第二钳口10包括第二夹持部以及与第二夹持部相连接的第二连接部，第二连接部螺纹连接于套筒1的一侧端部。
[0044] 在本发明实施中，第二连接部的外径小于套筒1的内径，因此第二连接部螺纹连接于套筒1的一侧端部，此时第二连接部上设置有多个通孔。多个通孔沿着第二连接部的长度方向布置。
[0045] 需要说明的是，还可以通过设置螺钉以实现第二连接部和套筒1的连接。
[0046] 在上述实施例的基础上，套筒1的侧壁上设置有第一凸起部和第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部沿套筒1的长度方向间隔布置，第一凸起部靠近第二钳口10布置；连接块6的第一端铰接于第一凸起部，连接组件的第二端铰接于第二凸起部。
[0047] 在本发明实施中，第一凸起部和第二凸起部均可以与套筒1的侧壁一体式连接。第二连接板5的一端铰接于第二凸起部。
[0048] 在上述实施例的基础上，如图8所示，第一凸起部和第二凸起部均包括平行间隔设置的第一耳板和第二耳板，第一耳板和第二耳板均沿套筒的长度方向布置。
[0049] 在本发明实施中，第一耳板和第二耳板之间的距离根据连接块6或者第二连接板5的宽度进行选取。连接块6的第一端通过销轴铰接于第一凸起部的第一耳板和第一凸起部的第二耳板，连接块6的第一端绕着销轴进行转动；第二连接板5的一端通过销轴铰接于第二凸起部的第一耳板和第二凸起部的第二耳板，第二连接板5的一端绕着销轴进行转动。
[0050] 在上述实施例的基础上，缺口设置于第一耳板和第二耳板中间，且沿着第一耳板和第二耳板的中心线方向延伸。
[0051] 在本发明实施中，缺口可以为矩形缺口，矩形缺口可以沿着套筒1的一侧端部开始延伸，套筒1的内部设置有限位件，以限定第一导向柱2向左侧移动的最大距离。
[0052] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
