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一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法

阅读:728发布:2023-03-09

专利汇可以提供一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种挤 压铸 造机压射机构的 同轴度 调节方法,是针对生产用冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求的情况,采用设置同轴度调节装置,将压射杆分为上、下两部分,通过上连轴器、下连轴器、中间滑 块 与标准冲头来调节标准冲头和料缸的同轴度,并通过上连接套、下连接套及紧固 螺栓 固定,通过调节,同轴度误差≦Φ0.005mm;然后将标准冲头更换为生产用冲头,生产用冲头与料缸之间有合理的间隙;通过该方法可有效避免生产用冲头与料缸的卡擦现象,保障了 挤压 铸造 工艺的顺利进行,延长了料缸和生产用冲头的使用寿命,提高了生产效率。,下面是一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法专利的具体信息内容。

1.一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,其特征在于:
挤压铸造机压射机构的同轴度调节是在挤压铸造机上进行的,挤压铸造机压射机构同轴度调节装置包括上压射杆、下压射杆、上连轴器、下连轴器、中间滑、上连接套、下连接套、紧固螺栓、标准冲头;
(1)制备标准冲头、生产用冲头
调节使用的冲头为标准冲头,生产使用的冲头为生产用冲头,均用铍材料制作,料缸的内径尺寸为ΦD,则标准冲头外径尺寸 生产用冲头外径尺寸
表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
(2)制备调节装置的上连轴器、下连轴器、中间滑块
上连轴器、下连轴器、中间滑块均用35CrMo制作,其外径尺寸相等,表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
(3)在挤压铸造机上安装同轴度调节装置
①将下压射杆垂直安装在压射油压缸上,将下连轴器安装在下压射杆上,将上连轴器安装在上压射杆上,上压射杆下部与上连轴器垂直连接,下压射杆上部与下连轴器垂直连接;
②在上连轴器与下连轴器之间安装中间滑块,并由上连接套、下连接套、紧固螺栓固定;
③上压射杆上部安装标准冲头,并涂抹润滑油,标准冲头上部进入料缸内;
(4)调节同轴度
①上压射杆与上连轴器垂直连接,上连轴器连接中间滑块,中间滑块连接下连轴器,下连轴器与下压射杆垂直连接,下压射杆下部连接压射油压缸;
②上连轴器上部安装上连接套,下连轴器下部安装下连接套,上连接套与下连接套由紧固螺栓连接;
③开启挤压铸造机的压射油压缸,压射油压缸带动下压射杆、下连轴器、中间滑块、上连轴器、上压射杆,从而带动标准冲头在料缸内做上下往复定位运动;
压射油压缸顶出和退回速度为3mm/s-5mm/s;
压射油压缸带动标准冲头做上下往复运动重复进行20次,使标准冲头呈最佳垂直状态,同轴度误差≦Φ0.005mm;
④上连接套与下连接套由紧固螺栓固定,使上连轴器、中间滑块、下连轴器固定;
⑤开启挤压铸造机的压射油压缸,将标准冲头顶出;
⑥更换安装生产用冲头,使其垂直连接在上压射杆上部;
⑦通过以上工作程序完成了挤压铸造机生产用冲头的同轴度调节。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,其特征在于:
所述的同轴度调节装置包括上连轴器、中间滑块、下连轴器、上连接套、下连接套、紧固螺栓、上压射杆、下压射杆、标准冲头;
上连轴器为圆柱体,上内部设有上安装孔,下部设有下连接槽;
下连轴器为圆柱体,上部设有上连接槽,下内部设有下安装孔;
中间滑块为圆柱体,上部为上连接块,下部为下连接块;
上连轴器上部连接上压射杆,下连轴器下部连接下压射杆,上压射杆上部安装标准冲头。
3.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,其特征在于:
所述的标准冲头为圆柱体,上部为上平面,在圆柱体与上平面之间为上导向,上导向角的斜面角为45°;下部为下平面,在圆柱体与下平面之间为下导向角,下导向角的斜面角为25°。

说明书全文

一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种挤压铸造机压射机构的同轴度调节方法,属挤压铸造工艺方法的技术领域。

背景技术

[0002] 挤压铸造机的压射机构是挤压铸造设备的核心部件,挤压铸造时需要依靠压射机构将金属液注入模具型腔中,然后进行保压,压射机构的性能对铸件质量有十分重要的影响。
[0003] 挤压铸造机的压射油压缸通过压射杆与料缸里的冲头连接,挤压铸造时压射油压缸驱动压射杆做上下往复直线运动,冲头在压射杆的带动下在料缸中往复,实现顶出、压射与退回的过程;该过程要求冲头和料缸同轴,在机械加工过程中,既要保证压射杆与压射油压缸同轴连接,又需要保证冲头和压射杆同轴连接,还需要保证料缸与压射油压缸同轴安装在挤压铸造机上,由于累计误差大,冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求;在压射过程中,冲头与料缸如果不同轴将使冲头与料缸之间产生强烈的摩擦,甚至会发生卡擦现象,致使冲头和料缸侧壁拉伤,会降低冲头和料缸的使用寿命,严重时还会发生冲头卡死现象,使生产不能正常进行,甚至引发事故。
[0004] 由于挤压铸造压射速度较慢,金属熔液与料缸和冲头之间的热传导较为充分,使得料缸和冲头的温度变化较为显著;在压射机构工作的过程中,料缸和冲头都存在温度梯度,致使料缸和冲头不同位置变形不均匀,导致料缸和冲头之间的间隙变小,会使料缸和冲头之间产生强烈的摩擦作用,所以,要保证冲头能在料缸中做往复运动,就要保证冲头和料缸之间有间隙,但是间隙也不能过大,如果间隙过大,在压射过程中金属液会渗入间隙中,金属液凝固后会对冲头和料缸造成拉伤。

发明内容

[0005] 发明目的
[0006] 本发明的目的是针对背景技术的状况,将压射杆进行改进,增设同轴度调节装置,并科学的选择冲头与料缸之间的间隙,来保证冲头与料缸的同轴度,有效的减少冲头与料缸的卡擦现象,提高精度,增加冲头与料缸的使用寿命。
[0007] 技术方案
[0008] 挤压铸造机压射机构的同轴度调节是在挤压铸造机上进行的,挤压铸造机压射机构同轴度调节装置包括上压射杆、下压射杆、上连轴器、下连轴器、中间滑、上连接套、下连接套、紧固螺栓、标准冲头;
[0009] (1)制备标准冲头、生产用冲头
[0010] 调节使用的冲头为标准冲头,生产使用的冲头为生产用冲头,均用铍材料制作,料缸的内径尺寸为ΦD,则标准冲头外径尺寸 生产用冲头外径尺寸表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
[0011] (2)制备调节装置的上连轴器、下连轴器、中间滑块
[0012] 上连轴器、下连轴器、中间滑块均用35CrMo制作,其外径尺寸相等,表面粗糙度均为Ra0.08-0.16μm;
[0013] (3)在挤压铸造机上安装同轴度调节装置
[0014] ①将下压射杆垂直安装在压射油压缸上,将下连轴器安装在下压射杆上,将上连轴器安装在上压射杆上,上压射杆下部与上连轴器垂直连接,下压射杆上部与下连轴器垂直连接;
[0015] ②在上连轴器与下连轴器之间安装中间滑块,并由上连接套、下连接套、紧固螺栓固定;
[0016] ③上压射杆上部安装标准冲头,并涂抹润滑油,标准冲头上部进入料缸内;
[0017] (4)调节同轴度
[0018] ①上压射杆与上连轴器垂直连接,上连轴器连接中间滑块,中间滑块连接下连轴器,下连轴器与下压射杆垂直连接,下压射杆下部连接压射油压缸;
[0019] ②上连轴器上部安装上连接套,下连轴器下部安装下连接套,上连接套与下连接套由紧固螺栓连接;
[0020] ③开启挤压铸造机的压射油压缸,压射油压缸带动下压射杆、下连轴器、中间滑块、上连轴器、上压射杆,从而带动标准冲头在料缸内做上下往复定位运动;
[0021] 压射油压缸顶出和退回速度为3mm/s-5mm/s;
[0022] 压射油压缸带动标准冲头做上下往复运动重复进行20次,使标准冲头呈最佳垂直状态,同轴度误差≦Φ0.005mm;
[0023] ④上连接套与下连接套由紧固螺栓固定,使上连轴器、中间滑块、下连轴器固定;
[0024] ⑤开启挤压铸造机的压射油压缸,将标准冲头顶出;
[0025] ⑥更换安装生产用冲头,使其垂直连接在上压射杆上部;
[0026] ⑦通过以上工作程序完成了挤压铸造机生产用冲头的同轴度调节。
[0027] 所述的同轴度调节装置包括上连轴器、中间滑块、下连轴器、上连接套、下连接套、紧固螺栓、上压射杆、下压射杆、标准冲头;
[0028] 上连轴器为圆柱体,上内部设有上安装孔,下部设有下连接槽;
[0029] 下连轴器为圆柱体,上部设有上连接槽,下内部设有下安装孔;
[0030] 中间滑块为圆柱体,上部为上连接块,下部为下连接块;
[0031] 上连轴器上部连接上压射杆,下连轴器下部连接下压射杆,上压射杆上部安装标准冲头。
[0032] 所述的标准冲头为圆柱体,上部为上平面,在圆柱体与上平面之间为上导向,上导向角的斜面角为45°;下部为下平面,在圆柱体与下平面之间为下导向角,下导向角的斜面角为25°。
[0033] 有益效果
[0034] 本发明与背景技术相比具有明显的先进性,是针对生产用冲头和料缸的同轴度很难达到加工要求的情况,采用设置同轴度调节装置,将压射杆分为上、下两部分,通过上连轴器、下连轴器、中间滑块与标准冲头来调节标准冲头和料缸的同轴度,并通过上连接套、下连接套及紧固螺栓固定,通过调节,同轴度误差≦Φ0.005mm;然后将标准冲头更换为生产用冲头,生产用冲头与料缸之间有合理的间隙;通过该方法可有效避免生产用冲头与料缸的卡擦现象,保障了挤压铸造工艺的顺利进行,延长了料缸和生产用冲头的使用寿命,提高了生产效率。附图说明
[0035] 图1、同轴度调节装置结构图;
[0036] 图2、同轴度调节装置剖面图;
[0037] 图3、上连轴器结构图;
[0038] 图4、中间滑块结构图;
[0039] 图5、下连轴器结构图;
[0040] 图6、上连接套结构图;
[0041] 图7、下连接套结构图;
[0042] 图8、标准冲头结构图;
[0043] 图9、挤压铸造机压射机构原始状态图;
[0044] 图10、挤压铸造机压射机构调节状态图;
[0045] 图11、上连轴器、中间滑块与下连轴器安装状态图;
[0046] 图12、标准冲头在料缸中上下往复运动状态图;
[0047] 图13、生产用冲头与料缸同轴度调节终结状态图;
[0048] 图中所示,附图标记清单如下:
[0049] 1、上压射杆,2、下压射杆,3、上连轴器,4、下连轴器,5、中间滑块,6、标准冲头,7、上连接套,8、下连接套,9、紧固螺栓,10、标准冲头安装孔,11、下连接槽,12、上安装孔,13、上连接槽,14、下安装孔,15、上连接块,16、下连接块,17、上导向角,18、下导向角,19、工作台,20、压射油压缸,21、料缸,22、原始压射杆,23、生产用冲头,24、上螺栓孔,25、下螺栓孔。

具体实施方式

[0050] 以下结合附图对本发明做进一步说明:
[0051] 图1、2所示,为同轴度调节装置结构图,调节装置上部为标准冲头6,标准冲头6下部连接上压射杆1,上压射杆1下部连接上连轴器3,上连轴器3下部连接中间滑块5,中间滑块5下部连接下连轴器4,下连轴器4下部连接下压射杆2;上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4由上连接套7、下连接套8与紧固螺栓9固定。
[0052] 图3所示,为上连轴器结构图,上连轴器3上部中间位置设有上安装孔12,下部中间位置设有下连接槽11。
[0053] 图4所示,为中间滑块结构图,中间滑块5上部为上连接块15,下部为下连接块16。
[0054] 图5所示,为下连轴器结构图,下连轴器4上部中间位置设有上连接槽13,下部中间位置设有下安装孔14。
[0055] 图6所示,为上连接套结构图,在上连接套7周边均布上螺栓孔24。
[0056] 图7所示,为下连接套结构图,在下连接套8周边均布下螺栓孔25。
[0057] 图8所示,为标准冲头结构图,标准冲头6为圆柱体,上部为上平面,在圆柱体与上平面之间为上导向角17,上导向角17的斜面角为45°;下部为下平面,在圆柱体与下平面之间为下导向角18,下导向角18的斜面角为25°。
[0058] 图9所示,为挤压铸造机压射机构原始状态图,压射机构上部为工作台19,下部为压射油压缸20,在工作台19中间位置设有料缸21,料缸21内安装生产用冲头23,生产用冲头23下部连接原始压射杆22,原始压射杆22下部连接压射油压缸20。
[0059] 图10所示,为挤压铸造机压射机构同轴度调节状态图,压射机构上部为工作台19,下部为压射油压缸20,工作台19中间位置设有料缸21,标准冲头6在料缸21内上下往复运动,标准冲头6下部连接上压射杆1,上压射杆1下部连接调节装置的上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4,调节装置由上连接套7、下连接套8及紧固螺栓9固定,下连轴器4下部连接下压射杆2,下压射杆2下部连接压射油压缸20。
[0060] 图11、12、13所示,为压射机构同轴度调节装置安装、调节、调节终结状态图,调试使用标准冲头6,经过调节装置的上连轴器3、中间滑块5、下连轴器4的上下往复调节后,达到最佳同轴度状态时,由上连接套7、下连接套8、紧固螺栓9固定;然后将标准冲头6换成生产用冲头23,即完成了终结调试。
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