专利汇可以提供一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置及使用方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 凸轮 轴高效机加工智能润滑降温装置,包括承载底座、升降驱动机构、 定位 座、导向滑轨、滑 块 、测距装置、红外测温装置、 润滑剂 喷淋口、射流 风 口,承载底座上端面通过升降驱动机构与定位座相互连接,导向滑轨两端与两个定位座前端面连接,滑块与导向滑轨滑动连接,测距装置分别分布在两个滑块相对分布的侧表面上,滑块上分别均布至少两个润滑剂喷淋口、至少两个射流风口和一个红外测温装置。其使用方法包括设备组装, 工件 定位及加工作业等三个步骤。本发明一方面可有效满足不同机加工设备及不同直径类型 凸轮轴 加工配套运行作业的需要;另一方面可精确实现对加工作业面、工件表面及加工刀具进行高效降温润滑作业。,下面是一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置及使用方法专利的具体信息内容。
1.一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置包括承载底座、升降驱动机构、定位座、导向滑轨、集料槽、滑块、测距装置、红外测温装置、润滑剂喷淋口、射流风口、雾化喷淋泵、射流泵及控制系统,所述承载底座为横断面呈矩形的密闭腔体结构,其上端面通过升降驱动机构与定位座相互连接,所述定位座共两个并对称分布在承载底座两侧,且两个定位座间同轴分布并与承载底座上端面平行分布,所述导向滑轨至少两个,两端与两个定位座前端面垂直连接,同时与定位座轴线平行并环绕定位座轴线均布,所述滑块共两个,为与定位座同轴分布的闭合环状结构,并与导向滑轨滑动连接,所述测距装置共两个,分别分布在两个滑块相对分布的侧表面上,且测距装置光轴与导向滑轨呈0°—60°夹角,所述滑块内表面及两个滑块相对分布的侧表面上分别均布至少两个润滑剂喷淋口、至少两个射流风口和一个红外测温装置,所述润滑剂喷淋口、射流风口和红外测温装置轴线均与定位座轴线相交并呈30°—90°夹角,且润滑剂喷淋口、射流风口相互间隔分布,所述润滑剂喷淋口间相互并联,分别通过分流管与雾化喷淋泵相互连通,所述射流风口间相互并联,分别通过分流管与射流泵相互连通,所述集料槽为横断面呈“凵”字形操状结构与承载底座上端面连接,其轴线与承载底座上端面平行分布,且所述集料槽位于两个定位座之间位置并处于滑块正下方,集料槽长度为两个定位座之间间距的60%—95%,宽度为滑块外径的1.1—1.5倍,所述雾化喷淋泵、射流泵及控制系统均嵌于承载底座内,所述雾化喷淋泵、射流泵及控制系统间通过隔板相互隔离,且雾化喷淋泵、射流泵对应的承载底座测表面设导流口,控制系统对应的承载底座侧表面设过线孔,所述控制系统分别与升降驱动机构、测距装置、红外测温装置、润滑剂喷淋口、射流风口、雾化喷淋泵、射流泵电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的承载底座上端面通过滑槽与集料槽滑动连接,承载底座侧表面设至少一个散热风机,所述散热风机对应的承载底座侧壁上设通风口,并与通风口同轴分布,所述散热风机与控制系统电气连接。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的升降驱动机构为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆中的任意一种,所述升降驱动机构下端面通过转台机构与承载底座上端面交接,并与承载底座上端面呈0°—90°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的定位座包括承载龙骨、轴套、推力轴承及万向滚珠,其中所述承载龙骨为柱状框架结构,所述轴套嵌于承载龙骨并与承载龙骨同轴分布,所述推力轴承至少两个,对称分布在轴套前端面和后端面并与轴套同轴分布,所述万向滚珠若干,环绕轴套轴线均布。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的集料槽包括槽体、引流风机、定位电磁铁,所述槽体为横断面呈“凵”字形操状结构,其下端面设至少一个排污口,所述引流风机嵌于槽体上端面并通过筋板与槽体相互连接,所述引流风机位于两个滑块之间位置,且引流风机轴线与定位座轴线垂直并相交,且交点位于两滑块连接线中点位置,所述定位电磁铁至少两个,嵌于槽体内并沿槽体轴线均布在槽体底部,所述引流风机、定位电磁铁分别与控制系统电气连接。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的筋板通过驱动导轨与槽体侧壁滑动连接,所述驱动导轨与控制系统电气连接。
7.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的滑块包括基体、行走机构、位移传感器,所述基体为与定位座同轴分布的闭合环状结构,其外表面设至少一个行走机构并通过行走机构与导向滑轨滑动连接,所述位移传感器与基体外表面连接并与导向滑轨连接,所述行走机构及位移传感器与控制系统电气连接。
8.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的润滑剂喷淋口、射流风口均通过控制阀与分流管连接,所述分流管上另设压力传感器,所述控制阀和压力传感器均与控制系统电气连接。
9.根据权利要求1所述的一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置,其特征在于:所述的控制系统为基于工业计算机、物联网控制器中任意一种为基础的电路系统,且控制系统另设至少一个串口通讯端口。
10.一种凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置的使用方法,其特征在于,所述的凸轮轴高效机加工智能润滑降温装置的使用方法包括以下步骤:
S1,设备组装,首先对构成本发明的承载底座、升降驱动机构、定位座、导向滑轨、集料槽、滑块、测距装置、红外测温装置、润滑剂喷淋口、射流风口、雾化喷淋泵、射流泵及控制系统进行装配,并将装配后的本发明通过承载底座安装在机加工设备机架上,并通过升降驱动机构调节定位座与机加工设备主轴同轴分布,将雾化喷淋泵与外部润滑剂设备连通,射流泵与外部冷却气源连通,将集料槽与润滑剂回收系统连通,最后将控制系统与机加工设备主控系统连通,即可完成本发明装配备用;
S2,工件定位,完成S1步骤后,调节升降驱动机构与承载底座上端面间夹角使各定位座偏转,然后将待加工工件两端分别通过定位座进行初步承载定位,然后使定位座复位并使得定位座、待加工工件及机加工设备主轴间同轴分布,然后将待加工工件两端分别与机床主轴及定位设备连接定位,最后调节机加工设备加工刀具位于待加工工件处于加工起点位置,并同时位于两个滑块连接线中点位置,同时调节滑块与加工刀具之间间距为0—10厘米;
S3,加工作业,完成S2步骤后,由机加工设备同时驱动刀具、主轴运行和本发明同步运行,由刀具对待加工工件进行机加工作业,在进行机加工做作业同时,由本发明的红外测温装置同时对刀具与待加工工件加工作业面温度和加工作业面两侧工件温度进行检测,然后将检测的温度数据反馈至控制系统,然后由控制系统根据温度驱动雾化喷淋泵、射流泵运行进行润滑降温作业,在进行降温作业的同时,同时通过测距装置对滑块与加工刀具间间距进行检测,一方面根据检测温度调节滑块与加工刀具间相对位置;另一方面各滑块随加工刀具进给位移同步运行;此外机加工作业中产生的技术碎屑和降温作业后的冷却剂通过集料槽的引流风机进行引流并汇流在集料槽槽体内,并通过定位电磁铁对金属碎屑与液体润滑剂进行分离,最后将分离后的润滑剂和金属碎屑分别进行回收;
其中当检测到温度为40℃—110℃时,仅射流泵增对外部冷却气源进行增压,然后将增压后的气流通过射流风口喷淋到40℃—110℃温度范围内的刀具表面和工件表面位置;当检测到温度为120℃及120℃以上时,停止射流泵运行并同时驱动雾化喷淋泵运行,对外部润滑剂增压并通过润滑剂喷淋口到120℃及120℃以上温度范围内的刀具表面和工件表面位置;
此外,润滑剂喷淋口、射流风口喷淋作业最小压力为0.2MPa,且温度每增加10℃,的喷淋压力增加0.1—0.3MPa。
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