凸轮轴的立式加工工装专利检索-凸轮驱动系统专利检索查询-专利查询网

凸轮轴的立式加工工装

阅读：283发布：2020-05-11

专利汇可以提供凸轮轴的立式加工工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种凸轮轴的立式加工工装，它包括底板 (2)、立板 (3)、用于将凸轮轴立式定位的端部定位装置、用于将立式的凸轮轴夹持定位的夹持装置和用于将立式的凸轮轴锁紧在夹持装置上的压紧装置；待加工的凸轮轴(1)为两根，两根凸轮轴(1)左右平行设置并通过端部定位装置、夹持装置和压紧装置连接在立板(3)上；端部定位装置连接在底板(2)上，夹持装置活动连接在立板(3)上，压紧装置位于两根凸轮轴(1)之间并与夹持装置连接。采用以上结构后，大大减小了机床的占地面积，因此生产成本低；另外，本工装一次装夹两根凸轮轴，也就是说装夹一次，就可以加工两根凸轮轴的中心孔，因此生产效率高。，下面是凸轮轴的立式加工工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：它包括底板(2)、立板(3)、用于将凸轮轴立式定位的端部定位装置、用于将立式的凸轮轴夹持定位的夹持装置和用于将立式的凸轮轴锁紧在夹持装置上的压紧装置；所述的底板(2)连接在加工机床的工作台上，立板(3)竖直安装在底板(2)上，待加工的凸轮轴(1)为两根，两根凸轮轴(1)左右平行设置并通过端部定位装置、夹持装置和压紧装置连接在立板(3)上；端部定位装置连接在底板(2)上，夹持装置活动连接在立板(3)上，压紧装置位于两根凸轮轴(1)之间并与夹持装置连接。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的端部定位装置为两组，分别平行安装在底板(2)上，一组端部定位装置对应定位一根凸轮轴(1)；所述的夹持装置分为平行设置的上下两组夹持单元，每组夹持单元同时夹持两根凸轮轴(1)；所述的压紧装置分为平行设置的上下两组压紧单元，每组压紧单元对应一组夹持单元，压紧单元连接在夹持单元上并同时压紧两根凸轮轴(1)。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的端部定位装置包括支撑底座(9)和定位块(8)，支撑底座(9)下端固定连接在底板(2)上，定位块(8)固定连接在支撑底座(9)上端，定位块(8)的上端面为定位基准面，凸轮轴(1)端部的端面或者台阶面与定位基准面抵紧。
4.根据权利要求3所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：凸轮轴(1)端部的台阶面与定位基准面抵紧时，所述的支撑底座(9)设有中心容置孔(20)，定位块(8)为U形，凸轮轴(1)的端部位于定位块(8)的U形开口(19)和支撑底座(9)的中心容置孔(20)内；凸轮轴(1)端部的端面与定位基准面抵紧时，所述的定位块(8)为实心体。
5.根据权利要求2所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的夹持单元包括滑板组件和夹持基座(5)；所述的滑板组件横向套接在立板(3)上，并且滑板组件与立板(3)竖向滑动配合并通过锁紧装置锁紧定位；所述的夹持基座(5)为两块，分别固定连接在滑板组件的左右两端，每块夹持基座(5)上设有V形槽(24)，待加工的凸轮轴(1)卡接在V形槽(24)内并通过压紧装置压紧。
6.根据权利要求5所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的夹持基座(5)与滑板组件之间设有定位销(26)，定位销(26)固定连接在夹持基座(5)的底面，滑板组件上设有容置定位销(26)伸出夹持基座(5)底面部分的定位孔(25)。
7.根据权利要求5所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的立板(3)上设有竖向的T形滑槽(11)，锁紧装置包括锁紧块(22)和锁紧螺栓(23)；所述的锁紧块(22)呈与立板(3)上的T形滑槽(11)相配的T形，锁紧块(22)滑动连接在T形滑槽(11)内；所述的滑板组件通过锁紧螺栓(23)与锁紧块(22)的螺纹连接与立板(3)锁紧连接。
8.根据权利要求5所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的滑板组件包括滑板(6)、封板(7)和垫板(21)，滑板(6)由两个侧板(6-2)和一个面板(6-1)组成，面板(6-1)通过锁紧装置与立板(3)连接，两个侧板(6-2)分别位于立板(3)的侧面，封板(7)为两个且分别连接在侧板(6-2)的端面处，封板(7)、侧板(6-2)和面板形成容置立板(3)的滑槽；所述的垫板(21)嵌接在其中一侧的立板(3)与侧板(6-2)之间，并与侧板(6-2)连接。
9.根据权利要求8所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的压紧装置包括驱动缸(12)、连接板(13)和柔性压头(14)；其中，驱动缸(12)的缸体固定连接在滑板(6)的面板(6-1)上，驱动缸(12)的活塞杆自由端与连接板(13)的中心处连接，连接板(13)的两端分别连接一个柔性压头(14)，两个柔性压头(14)分别正对夹持基座(5)上的V形槽(24)，两根凸轮轴(1)分别通过柔性压头(14)压紧在V形槽(24)上。
10.根据权利要求5所述的凸轮轴的立式加工工装，其特征在于：所述的滑板组件上安装有用于凸轮轴(1)周向限位的限位装置，该限位装置包括支撑座(18)、顶杆(17)和顶块(16)，支撑座(18)呈L形，其中一边可调式连接在滑板组件上，另外一边的端部为与凸轮轴(1)上凸块相抵的斜面(27)；顶块(16)固定连接在滑板组件上，顶杆(17)的一端通过螺母连接在顶块(16)上，另一端与支撑座(18)的侧壁抵紧。

说明书全文

凸轮轴的立式加工工装

技术领域

[0001] 本发明涉及凸轮轴的加工技术领域，具体讲是一种凸轮轴的立式加工工装。

背景技术

[0002] 传统的凸轮轴的制造方法有多种多样，有钢管内胀法、内部液压法、热套法、粉末冶金法、滚花连接法和压装法等。无论哪种方法制造出来的凸轮轴，都需要经过精加工来实现每个凸轮轴的加工要求，比如在凸轮轴的端面加工中心孔。因此，在加工这些中心孔时，通常是将凸轮轴通过工装安装在机床上进行加工。现有技术中，多数企业采用卧式加工中心对凸轮轴的中心孔进行加工。如国家知识产权局网站上公开的公开号为CN103769887A的“凸轮轴铣端面打中心孔工装”专利，它包括底板，两侧设置V形座，中部后侧设置横向基座，横向基座的内腔中设置有调整轴，从两端伸出，内腔设置有弹簧，装卡在调整轴上，一端与内端面相抵，一端与轴肩相抵，调整轴的右端设置右侧拨块，右侧的调整轴上设置上去销，左端设置有左侧拨块，螺母固定锁紧；底板的右侧有定位块，定位块后侧设置支撑定位板，支撑定位板上设置支撑钉，底板的左侧设置销。但是，这种凸轮轴中心孔的加工，采用的是卧式加工的结构，它配备的机床也是卧式机床，因此，它存在的问题是：由于卧式机床占地面积大，需要配置较大厂房空间，因此，空间利用率不高，同时生产成本高；另外，现有的卧式加工通常也是单个加工凸轮轴，每次加工只能装夹一个凸轮轴，因此生产效率低。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种立式加工凸轮轴的中心孔，从而生产成本低，并且一次可以装夹两个凸轮轴，从而提高生产效率的凸轮轴的立式加工工装。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供的凸轮轴的立式加工工装，它包括底板、立板、用于将凸轮轴立式定位的端部定位装置、用于将立式的凸轮轴夹持定位的夹持装置和用于将立式的凸轮轴锁紧在夹持装置上的压紧装置；所述的底板连接在加工机床的工作台上，立板竖直安装在底板上，待加工的凸轮轴为两根，两根凸轮轴左右平行设置并通过端部定位装置、夹持装置和压紧装置连接在立板上；端部定位装置连接在底板上，夹持装置活动连接在立板上，压紧装置位于两根凸轮轴之间并与夹持装置连接。

[0005] 所述的端部定位装置为两组，分别平行安装在底板上，一组端部定位装置对应定位一根凸轮轴；所述的夹持装置分为平行设置的上下两组夹持单元，每组夹持单元同时夹持两根凸轮轴；所述的压紧装置分为平行设置的上下两组压紧单元，每组压紧单元对应一组夹持单元，压紧单元连接在夹持单元上并同时压紧两根凸轮轴。

[0006] 所述的端部定位装置包括支撑底座和定位块，支撑底座下端固定连接在底板上，定位块固定连接在支撑底座上端，定位块的上端面为定位基准面，凸轮轴端部的端面或者台阶面与定位基准面抵紧。

[0007] 凸轮轴端部的台阶面与定位基准面抵紧时，所述的支撑底座设有中心容置孔，定位块为U形，凸轮轴的端部位于定位块的U形开口和支撑底座的中心容置孔内；凸轮轴端部的端面与定位基准面抵紧时，所述的定位块为实心体。

[0008] 所述的夹持单元包括滑板组件和夹持基座；所述的滑板组件横向套接在立板上，并且滑板组件与立板竖向滑动配合并通过锁紧装置锁紧定位；所述的夹持基座为两块，分别固定连接在滑板组件的左右两端，每块夹持基座上设有V形槽，待加工的凸轮轴卡接在V形槽内并通过压紧装置压紧。

[0009] 所述的夹持基座与滑板组件之间设有定位销，定位销固定连接在夹持基座的底面，滑板上设有容置定位销伸出夹持基座底面部分的定位孔。

[0010] 所述的立板上设有竖向的T形滑槽，锁紧装置包括锁紧块和锁紧螺栓；所述的锁紧块呈与立板上的T形滑槽相配的T形，锁紧块滑动连接在T形滑槽内；所述的滑板组件通过锁紧螺栓与锁紧块的螺纹连接与立板锁紧连接。

[0011] 所述的滑板组件包括滑板、封板和垫板，滑板由两个侧板和一个面板组成，面板通过锁紧装置与立板连接，两个侧板分别位于立板的侧面，封板为两个且分别连接在侧板的端面处，封板、侧板和面板形成容置立板的滑槽；所述的垫板嵌接在其中一侧的立板与侧板之间，并与侧板连接。

[0012] 所述的压紧装置包括驱动缸、连接板和柔性压头；其中，驱动缸的缸体固定连接在滑板的面板上，驱动缸的活塞杆自由端与连接板的中心处连接，连接板的两端分别连接一个柔性压头，两个柔性压头分别正对夹持基座上的V形槽，两根凸轮轴分别通过柔性压头压紧在V形槽上。

[0013] 所述的滑板组件上安装有用于凸轮轴周向限位的限位装置，该限位装置包括支撑座、顶杆和顶块，支撑座呈L形，其中一边可调式连接在滑板组件上，另外一边的端部为与凸轮轴上凸块相抵的斜面；顶块固定连接在滑板组件上，顶杆的一端通过螺母连接在顶块上，另一端与支撑座的侧壁抵紧。

[0014] 采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

[0015] 1)由于将凸轮轴竖直放置，机床的钻头从上往下立式加工凸轮轴端部的中心孔，大大减小了机床的占地面积，因此生产成本低；另外，本工装一次装夹两根凸轮轴，也就是说装夹一次，就可以加工两根凸轮轴的中心孔，因此生产效率高；

[0016] 2)根据实际加工的凸轮轴的不同，配套设置了不同的端部定位装置，以适应排气凸轮轴和进气凸轮轴的端部中心孔加工，因此，本工装的适用范围更广；

[0017] 3)夹持装置滑动连接在立板上，可以根据不同凸轮轴来调整装夹的位置，并且通过T形槽来进行导向，装夹非常方便，更加适应不同凸轮轴的加工；

[0018] 4)压紧装置采用驱动缸驱动，同时驱动两个压头，从而实现两根凸轮轴装夹的同步，提高生产效率。附图说明

[0019] 图1是本发明凸轮轴的立式加工工装的侧视结构示意图。

[0020] 图2是本发明凸轮轴的立式加工工装的正视结构示意图。

[0021] 图3是本发明凸轮轴的立式加工工装未装夹凸轮轴的结构示意图。

[0022] 图4是本发明中第一种端部定位装置的结构示意图。

[0023] 图5是图4的俯视结构示意图。

[0024] 图6是本发明中第二种端部定位装置的结构示意图。

[0025] 图7是图6的俯视结构示意图。

[0026] 图8是本发明凸轮轴的立式加工工装的俯视剖视结构示意图。

[0027] 图9是本发明中限位装置的结构示意图。

[0028] 其中，1、凸轮轴；2、底板；3、立板；4、加强筋板；5、夹持基座；6、滑板；6-1、面板；6-2、侧板；7、封板；8、定位块；9、支撑底座；10、减重孔；11、T形滑槽；12、驱动缸；13、连接板；
14、柔性压头；15、驱动缸滑移孔；16、顶块；17、顶杆；18、支撑座；19、U形开口；20、中心容置孔；21、垫板；22、锁紧块；23、锁紧螺栓；24、V形槽；25、定位孔；26、定位销；27、斜面。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

[0030] 由图1～图9所示的本发明凸轮轴的立式加工工装的结构示意图可知，它包括底板2、立板3、用于将凸轮轴立式定位的端部定位装置、用于将立式的凸轮轴夹持定位的夹持装置和用于将立式的凸轮轴锁紧在夹持装置上的压紧装置。所述的底板2连接在加工机床的工作台上，立板3竖直安装在底板2上，待加工的凸轮轴1为两根，两根凸轮轴1左右平行设置并通过端部定位装置、夹持装置和压紧装置连接在立板3上。端部定位装置连接在底板2上，夹持装置活动连接在立板3上，压紧装置位于两根凸轮轴1之间并与夹持装置连接。

[0031] 所述的端部定位装置为两组，分别平行安装在底板2上，一组端部定位装置对应定位一根凸轮轴1。所述的夹持装置分为平行设置的上下两组夹持单元，每组夹持单元同时夹持两根凸轮轴1。所述的压紧装置分为平行设置的上下两组压紧单元，每组压紧单元对应一组夹持单元，压紧单元连接在夹持单元上并同时压紧两根凸轮轴1。

[0032] 所述的端部定位装置包括支撑底座9和定位块8，支撑底座9下端固定连接在底板2上，定位块8固定连接在支撑底座9上端，定位块8的上端面为定位基准面，凸轮轴1端部的端面或者台阶面与定位基准面抵紧。

[0033] 凸轮轴1端部的台阶面与定位基准面抵紧时，所述的支撑底座9设有中心容置孔20，定位块8为U形，凸轮轴1的端部位于定位块8的U形开口19和支撑底座9的中心容置孔20内。凸轮轴1端部的端面与定位基准面抵紧时，所述的定位块8为实心体。

[0034] 所述的夹持单元包括滑板组件和夹持基座5。所述的滑板组件横向套接在立板3上，并且滑板组件与立板3竖向滑动配合并通过锁紧装置锁紧定位。所述的夹持基座5为两块，分别固定连接在滑板组件的左右两端，每块夹持基座5上设有V形槽24，待加工的凸轮轴1卡接在V形槽24内并通过压紧装置压紧。

[0035] 所述的夹持基座5与滑板组件之间设有定位销26，定位销26固定连接在夹持基座5的底面，滑板组件上设有容置定位销26伸出夹持基座5底面部分的定位孔25。

[0036] 所述的立板3上设有竖向的T形滑槽11，锁紧装置包括锁紧块22和锁紧螺栓23。所述的锁紧块22呈与立板3上的T形滑槽11相配的T形，锁紧块22滑动连接在T形滑槽11内。所述的滑板组件通过锁紧螺栓23与锁紧块22的螺纹连接与立板3锁紧连接。

[0037] 所述的滑板组件包括滑板6、封板7和垫板21，滑板6由两个侧板6-2和一个面板6-1组成，面板6-1通过锁紧装置与立板3连接，两个侧板6-2分别位于立板3的侧面，封板7为两个且分别连接在侧板6-2的端面处，封板7、侧板6-2和面板形成容置立板3的滑槽。所述的垫板21嵌接在其中一侧的立板3与侧板6-2之间，并与侧板6-2连接。

[0038] 所述的压紧装置包括驱动缸12、连接板13和柔性压头14。其中，驱动缸12的缸体固定连接在滑板6的面板6-1上，驱动缸12的活塞杆自由端与连接板13的中心处连接，连接板13的两端分别连接一个柔性压头14，两个柔性压头14分别正对夹持基座5上的V形槽24，两根凸轮轴1分别通过柔性压头14压紧在V形槽24上。

[0039] 所述的滑板组件上安装有用于凸轮轴1周向限位的限位装置，该限位装置包括支撑座18、顶杆17和顶块16，支撑座18呈L形，其中一边可调式连接在滑板组件上，另外一边的端部为与凸轮轴1上凸块相抵的斜面27。顶块16固定连接在滑板组件上，顶杆17的一端通过螺母连接在顶块16上，另一端与支撑座18的侧壁抵紧。

[0040] 另外，在立板3背离凸轮轴1的一侧设有加强筋板4，该加强筋板4为两块，分别位于立板3的左右两侧，用来增加立板3与底板2的连接牢固性。同时，在加强筋板4的板壁上设置了减重孔10，用来减轻加强筋板4的重量，从而减轻整个工装的重量。

[0041] 在立板3上还设有驱动缸滑移孔15，该驱动缸滑移孔15用来给驱动缸12让位，当夹持装置随着凸轮轴的不同而进行上下滑移调整位置时，驱动缸滑移孔15有足够的空间给驱动缸12让位。

[0042] 本工装的工作原理是：首先根据待加工的凸轮轴1的端部是台阶面定位还是端面定位来确定端部定位装置，将两根凸轮轴1竖直放置使其下端定位在端部定位装置上，上部靠在夹持基座9的V形槽24内，启动驱动缸12，将连接板13往回拉，从而使连接板13两端的柔性压头14分别压紧在凸轮轴1上，随后就可进行凸轮轴中心孔的加工。待加工完成后，启动驱动缸12，使连接板13带动柔性压头14往外移，使凸轮轴1失去压紧力，即可从工装中取出。

[0043] 以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
凸轮轴信号轮压装机	2020-05-11	72
凸轮轴装配机上用于固定凸轮片的夹具	2020-05-12	143
凸轮轴在线专用检具	2020-05-12	522
组装凸轮轴及其制造方法	2020-05-13	593
铸件凸轮轴轴颈倒角对刀定位装置	2020-05-13	993
凸轮轴的立式加工工装	2020-05-11	283
同心凸轮轴和制造用于其的可移动凸轮和固定凸轮的方法	2020-05-11	981
滑动凸轮组件的制造方法以及凸轮轴组件装配方法	2020-05-12	750
用于加工凸轮轴VCT孔的打孔机	2020-05-13	149
凸轮轴中心孔抛光装置	2020-05-12	274

凸轮轴的立式加工工装

凸轮轴的立式加工工装

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：